干湿法纺丝工艺中原丝的表面沟槽形态

根据磁偶极子理论,证明由于工件形状、磁化方式和沟槽深度的不同,工件表面沟槽深度与其所产生的漏磁场会分别呈“直线律”和“指数律”关系。

冷拔钢丝表面裂纹形态及成因 邢献强 (冶金部金属制品研究院) 摘要根据生产实践和研究表明，对钢丝表面质量影响最大的缺陷是 裂纹。文中给出了钢丝表面裂纹的各种形态，并分析了它们的成因。 关键词表面裂纹折叠划伤 morphologyandoriginofsurface crackingofcolddrawnwire xingxianqiang (theresearchinstituteofsteelwireproducts ofministryofmetallurgicalindustry) abstractbasedonproductionpracticeandresearch,itisconcluded thatthedefectwhichhasthemostinjuriouseffectonsu

根据生产实践和研究表明，对钢丝表面质量影响最大的缺陷是裂纹。文中给出了钢丝表面裂纹的各种形态，并分析了它们的成因。

用磁偶极子模型分析了方钢表面矩形贯通沟槽的深度d与该沟槽引起漏磁场h间的关系,推知:1)当d很小时,h∝d;2)d较大时,h∝(d-2kδ)(δ是d的函数,k为比例系数);3)当d很大时,随着d的增加,h反而减小。推论1)和2)都早已为磁粉探伤的经典试验所验证,推论3)因未见现有文献记载,故尚待实验验证。此外,还给出了h-d的5种近似解析表达式。

采用阳离子可染聚酯切片为原料，熔融纺丝制得1．56dtex阳离子可染中空涤纶短纤维，探讨了纺丝工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明：控制干切片的含水率小于30ug／g，组件初始压力10．5～12．0mpa，纺丝温度278—283℃，单孔吐出量0．39—0．45g／rain，纺丝速度1100～1250m／min，环吹风速度0．9—1．1m／s、温度24～27℃，纺丝过程顺利稳定，中空成形良好，纤维物理指标优良，其断裂强度为3．50cn／dtex，断裂伸长率为24％，中空度为15％。

针对大型薄壁铝铸件内腔表面出现的沟槽缺陷,从差压铸造、树脂砂、铸件结构等工艺条件方面探讨了产生的机理,并通过试验和对比研究,确定排气不畅是该缺陷的首要引发因素,找到了消除该缺陷的工艺方法,提出了相关预防措施,避免了因此产生的废品损失。

按照矩形钢件的纵向磁化原理(磁荷必均匀地分布在试件的所有棱线上),给出了工件表面矩形沟槽引起的漏磁场的近似解析表达式,并通过数值计算绘出了沟槽对称轴上的磁场空间分布图。理论曲线与f.frster所做的经典试验结果基本相符。

采用阳离子可染聚酯切片为原料,熔融纺丝制得1.56dtex阳离子可染中空涤纶短纤维,探讨了纺丝工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制干切片的含水率小于30μg/g,组件初始压力10.5～12.0mpa,纺丝温度278～283℃,单孔吐出量0.39～0.45g/min,纺丝速度1100～1250m/min,环吹风速度0.9～1.1m/s、温度24～27℃,纺丝过程顺利稳定,中空成形良好,纤维物理指标优良,其断裂强度为3.50cn/dtex,断裂伸长率为24%,中空度为15%。

采用双螺杆挤出纺丝工艺,探讨了高原液浓度、高相对分子质量聚乙烯(hmwpe)的溶解性及可纺性,研究了双螺杆转速及温度对所得hmwpe冻胶纤维黏均分子量的影响。结果表明:双螺杆挤出机可以完成适当浓度hmwpe的溶胀、溶解和挤出纺丝,原液pe质量分数为20%～40%时制得的冻胶纤维具有一定高倍拉伸性能;随螺杆转速的增加,制得的hmwpe纤维黏均分子量稍有提高或变化不大,至一定螺杆转速后又开始降低;hmwpe纤维的黏均分子量随纺丝螺杆输送段温度的提高而变高,至一定温度后又大大降低;hmwpe原液pe质量分数为20%和30%时,最佳螺杆输送段温度为240℃,而原液pe质量分数为40%时,最佳螺杆输送段温度为250℃。

用滚丝头加工标记,沟槽和凸边

利用砂带对表面拉丝工艺的处理 利用砂带对表面拉丝工艺的处理。拉丝工艺就是反复用砂纸、砂带、工业百洁布或其他形式的研磨 材料，汉通研磨分析在工件表面刮出线条的过程。拉丝是一种物理表面处理过程，是一种永久的，破坏性 的，不可逆的过程。我们日常接触的拉丝产品有很多，比如电子产品的外壳，家电，手扶电梯两侧下面的 金属外观面等。 拉丝工艺的分类 拉丝工艺按照效果来分类，主要可以分为直纹和碎纹。直纹也叫发丝纹，在电子消费品行业，家电行 业比较流行。直纹纹理清晰，明暗相间，手触摸有凹凸感。碎纹又叫雪花纹，乱丝纹，振动纹，摆动纹等。 碎纹手感平滑，线纹短，错落有致。两种纹路各有千秋，选择有很大的主观性。我们需要明确客户需要的 效果，然后提供不同的产品以尽量去满足。 影响拉丝效果的几点因素 一、砂带、砂纸、工业百洁布等研磨产的粒度。同类型的砂带，粒度越粗，拉出来的线路越深，120#-400# 是经常用

根据表面沟槽缺陷的结构、形貌和组成,以合金高温氧化性为基础,分析并提出了形成这类缺陷的原因,即铸件表面的不均匀氧化。防止措施是减小合金的氧化倾向以及使铸件表面均匀氧化

往复丝杠换向动作时的换向性能与其过渡曲线具有直接关系,在分析圆弧、抛物线作为往复丝杠沟槽转向曲线时机构的运动特性基础,提出正弦转向曲线设想并推导其运动方程,分析其运动规律。结合虚拟样机技术,建立动力学仿真模型。通过对比仿真结果,分析了采用不同过渡曲线沟槽的丝杠换向时加速度和接触力的变化值,表明正弦换向过渡曲线具有较为平稳的运动特性,避免了柔性冲击,有利于减轻振动,降低噪音,对往复丝杠的设计及研究提供了参考。

沥青熔融纺丝

上海第一绸缎炼染厂的丝绸产品加工过程中所用的染化料助剂中,直接染料占31％,酸性染料占16％,活性染料占25％,分散性染料占24％,同时还用到纯碱、元明粉和表面活性剂等,因此所排放的废水是属于弱碱性有色污水。另外,该厂加工的真丝绸,在精练过程中约有20％的丝胶溶解于废水中,丝胶是属于旦白质,含有大量的氨基酸。所以结合污水的特点,他们采用生化法表面加速曝气法处理丝绸练染污水。从1976年9月起,经过了一年多的

电镀锌低碳钢丝的生产是在直线连续运行过程中经过各种液槽完成全部工序,自进入工作状态开始,沿铁丝前进方向,铁丝表面将后槽液体带入前槽液中,造成槽液的浪费和影响某些槽液质量,尤其是铁丝在出镀槽时,铁丝表面常出现的镀液进入漂洗槽,使漂洗槽znso_4含量高,即造成镀液浪费并

简述了纺丝组件的结构、作用,探讨了纺丝异常丝的形成,指出熔体杂质含量高、黏度大、纺丝温度低时组件的升压速度快,注头丝、浆块类异常丝与组件相关,其控制要从组件更换、喷丝板面硅修整、组件拆装、清洗规范操作、喷丝板镜检及部位管理着手。

“SEC半干湿法”喷射混凝土施工工艺

“SEC半干湿法”喷射混凝土施工工艺

铝合金的表面拉丝工艺流程大全 铝合金的表面拉丝工艺 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装 饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷 通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷 在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光 机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组 为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显 纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。

水泥桩搅拌桩施工及干湿法

本文针对pbt/pp复合纺丝中喷丝板使用周期短,易产生漫流现象的特点,分析了pbt树脂水分、粘度、工艺温度等的影响,提出了改进喷丝头的措施。