固溶处理及时效铝合金组织与性能的影响

　　收稿日期:2009-06-25 　　作者简介:冯正海(1960-),男,辽宁锦州人,高级工程师。 超高强铝合金的固溶处理及双级时效研究 冯正海 (东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060) 摘要:研究了固溶处理温度对7×××超高强铝合金双级时效后的组织和性能的影响,确定了最佳的固溶处理温度 范围。 关键词:固溶处理;时效;剥落腐蚀 中图分类号:tg146121;tg16613　　文献标识码:a　　文章编号:1007-7235(2009)10-0052-03 effectofsolutiontreatmenttemperatureonmicrostructureandproperties of7×××aluminiumalloyaftertwo2stageaging feng

山东农业大学学报(自然科学版),2014,45(5):717-719vol.45no.52014 journalofshandongagriculturaluniversity(naturalscienceedition)doi:10.3969/j.issn.1000-2324.2014.05.017 固溶处理对汽车用7075铝合金微观组织和力学性能的影响 王亮亮 重庆工业职业技术学院,重庆401120 摘要:本文以汽车用7075铝合金为研究对象，采用显微硬度仪、扫描电镜、万能试验机等测试方法，研究固溶处 理工艺对铝合金显微组织、显微硬度、拉伸性能的影响。结果表明：随固溶温度和固溶时间增长，铝合金的晶粒尺 寸、硬度和抗拉强度增大较小，而弹性模量和屈服强度均有大幅上升，断后伸长率有所减小。经475°c/60min+480 °c/150min固

对a356铝合金分别采用真空低压消失模壳型铸造及消失模铸造工艺进行铸造,并对铸造后铝合金组织和性能进行观察对比。结果表明:铝合金实施真空低压消失模壳型铸造组织细小、密度优于消失模铸造,并且实施t6热处理之后抗拉强度、伸长率以及布氏硬度也显著高于消失模铸造工艺。真空低压消失模壳型铸造工艺拉伸断裂多为韧性断口,消失模铸造工艺拉伸断裂多为脆性断口。因此,真空低压消失模壳型铸造工艺铝合金组织性能优于消失模铸造工艺。

本文研究了时效工艺对新型高强度铸造铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,该合金在固溶工艺为550℃/10h时,经150℃/10h时效处理,有大量的θ″相析出,表现出较高的强度,σb达到469mpa;而经110℃/50h时效后,析出的θ″相向θ′相过渡,试样强度下降,表现出较高的塑性,延伸率5δ达到13.5%。

本文以焦作万方的铸棒生产工艺为例，通过与传统的扁锭熔铸生产工艺进行对比分析，对铸棒产品的化学成分和微观组织进行了测试，结果表明：铸棒产品99．8％以上无夹渣、气孔、缩松及宏观偏析等缺陷，晶粒细小均匀，晶粒度均达到一级，产品质量优良，对提高下游压铸企业的铸件成品率影响显著。同时本文对改进工艺后的高品质铸造铝合金产品应用情况进行了分析和展望。

本文以焦作万方的铸棒生产工艺为例，通过与传统的扁锭熔铸生产工艺进行对比分析，对铸棒产品的化学成分和微观组织进行了测试，结果表明：铸棒产品99．8％以上无夹渣、气孔、缩松及宏观偏析等缺陷，晶粒细小均匀，晶粒度均达到一级，产品质量优良，对提高下游压铸企业的铸件成品率影响显著。同时本文对改进工艺后的高品质铸造铝合金产品应用情况进行了分析和展望。

一种Al-Mg—Si铝合金板材固溶处理及人工时效工艺研究

美国专利us7025839本发明介绍了具有固溶合金元素的时效硬化铝合金的热处理方法，该方法包括下列步骤：把合金放在适合于此合金的ta温度下保温较短时间，然后从ta温度以足够的冷却速度冷却到低温，使合金中原来析出的固溶元素再度固溶。然后将合金置于tb温度保温足够时间，使固溶元素二次形核适当析出或连续析出；最后把合金加热到接近于或高于ta温度，即tc温度，保温足够时间，这样可以使合金强度最大。

2Al2铝合金时效成形的微观组织和力学性能

利用光学金相、扫描电镜、透射电镜、硬度和差热分析等研究了7n01铝合金在120℃下时效性能变化与析出演变情况。结果表明:7n01强化元素充分固溶处理后,难溶的fe、mn元素等与al、si等形成了棒状α-al(femn)si相,时效过程中,α-al(femn)si吸附并溶解基体析出的mg、zn等元素,形成α-al(femnmgzn)si。合金在120℃下时效,随着时效时间的延长,硬度不断上升,并在时效48h后达到第一个硬度峰值,峰值硬度为138vhn,继续时效,硬度开始稍有下降,时效到72h后硬度又缓慢上升,直至时效到96h时,7n01硬度达到第二个峰值,峰值硬度为146vhn。硬度变化本质上反映了120℃时效过程中强化相从gpⅱ到η'相转变。

通过室温拉伸性能测试和dsc、tem分析,对2124铝合金40mm厚板的热处理制度进行了研究。研究结果表明,合金主要强化相为s′和θ′过渡相;合金的适宜固溶温度为495~500℃,固溶时间为80~100min;适当提高固溶温度或延长固溶时间,合金中过剩相的溶解程度增大,提高了合金的固溶程度,从而提高合金的强度;合金适宜的时效温度为185℃,时效时间为12h。

文章分别以温度和时间作为变量来对比分析,研究了不同时效制度对6106合金力学性能的影响,最终得出165℃×3h时效制度下的力学性能能够满足客户要求。

铁元素在铝合金中的作用 铁元素在铝合金中的作用 铁在铸造铝合金中一直被认为是一种主要的有害杂质，各个国家、专业标准 均对其作了明确的限制，各企业标准对其控制更为严格。这主要是由于随铁含量 增加，在金相组织中会形成本身硬度很高的针、片状脆性铁相，它的存在割裂了 铝合金的基体，降低了合金的力学性能，尤其是韧性，并且使零件机械加工难度 增加，刀、刃具磨损严重，尺寸稳定性差等等，但是，低品质铝合金锭中铁含量 本身就高，随着合金炉料的回用，生产中铁质坩埚、工具、置预件等的使用使合 金增铁在所难免。多年来一直吸引着广大铸造工作者去研究，下面就铁在ａｌ－ ｓｉ合金中的作用及其减弱消除对策进行讨论。 １铸造ａｌ－ｓｉ系合金中铁的作用 １．１铸造ａｌ－ｓｉ合金中铁的存在形态 表１是铝硅系合金中铁的存在形态，其中α－ａｌｆｅｓｉ和β－ａｌｆｅｓｉ 是常见的二种形态。而ρ－ａｌｍｇｆ

铸造工艺对铝合金微观组织和力学性能具有重要影响,真空低压消失模壳型铸造工艺、消失模铸造工艺、热等静压铸造工艺在铝合金铸造过程中具有不同的特点,通过光学显微镜等设备可以从组织和性能上的优劣进行区分,本文从真空低压消失模壳型铸造工艺、消失模铸造工艺、热等静压铸造工艺入手,借助检测和观察结果分析铸造工艺对铝合金组织、断裂模式、性能的影响,为我国合金工艺的发展提供建设性建议,推动合金铸造领域的技术发展。

固溶处理对690镍基合金组织和力学性能的影响

预时效_冷轧变形_再时效对6061铝合金微观组织和力学性能的影响_李海

铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分 钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下 结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的 保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面 或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹 具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来 缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切 削加工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求， 除al-si系的zl102，al-mg系的zl302和

铝合金固溶时效热处理 铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保 温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能， 增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。 2、铝合金热处理特点 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然 而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降， 反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显 著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象， 称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如 100～200℃）内发生，称人工时效。 3、铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还 取决于

在试验研究和多年来生产应用的基础上，就ｌｃ９铝合金锻件的等温锻造和热处理工艺对组织与性能的影响进行了分析讨论。

冷轧复合对铝合金复合箔组织与性能的影响 某某某1，某某1，某某1 ，2 （1.吉林大学材料与冶金学院，吉林长春130022；2.燕山大学材料与冶金学院，河北秦皇岛066004；） 摘要：研究了采用冷轧复合法生产汽车散热器用铝合金复合箔的工艺，主要研究 了冷轧首道次压下率、包覆层厚度及成品前退火制度对复合箔组织与性能的影响。 结果表明：皮材a4045和芯材a3003在30%~50%的首道次压下率下可以实现良好的 初结合，冷轧工艺生产的复合箔上、下包覆层的厚度基本一致。最后一道次的精轧 压下率在25%~35%左右时，复合箔成品的抗下垂性能最佳。复合箔成品前的退火温 度应控制在320~400℃，退火温度为400℃时，退火时间以不超过80min为宜。 关键词：冷轧复合；复合箔；压下率；抗下垂性；退火 中图分类号：tg335.58文献标识码

在6063铝合金中,添加不同量的稀土元素,并严格控制浇注、挤压工艺过程,对挤压试样进行拉伸试验及显微硬度测试,采用正交试验方法分析抗拉强度、伸长率和硬度相对较好的合金成分设计方案,并采用金相显微镜和扫描电镜观察合金的铸态组织结构,研究合金元素的影响。结果表明,al-0.5mg-0.38si-0.2re铝合金的挤压性能最好。添加稀土可以使铝合金的晶粒得到细化,并且可以有效地改善析出相的大小、形貌,6063d-re合金的力学性能完全满足国家标准。

试验研究了某厂在6063铝合金挤压材实际生产生产中采用在线风淬来固溶处理后进行人工时效的效果,并与离线固溶加热、水淬处理的样品对比。研究了在线风淬后6063铝合金的时效性能和微观组织,发现在6063铝合金挤压材风淬过程中,基体中易析出较大的析出相,并且由于基体中溶质元素的过饱和度下降导致人工时效强化相析出情况不好,时效强化效果不佳。结果表明,在该厂目前的生产条件下,6063铝合金挤压材在线风淬后人工时效的效果不够理想,需进一步改造风淬设备。