高强度铝合金温热条件下拉深成形性能

本文简要介绍了高强度铝合金杆材的生产工艺特点、设备配套、铝合金配方、淬火处理以及过程控制要点。安徽太平洋电缆股份有限公司具有较强的研发能力,已投入规模化生产。

据美刊《lma,june2015,p.58》报道,美国铝业公司(alcoa)新近推出一种高性能7×××系铝合金,并取得了美国专利,专利号us673209。用它轧制厚度≤100mm的厚板,在固溶处理-淬火-人工时效状态下应用,既有高的强度性能与断裂韧性,又有良好的抗腐蚀性能。其成分(质量分数/%):zn6.8~8.5,cu1.75~2.3,mg1.5~2.00,zr0.05~0.3,mn0.1,cr0.05,其余al。该合金还用于生产商用飞机挤压材,如上机翼骨架、桁

据美刊《lma,june2015,p58》报道,美国铝业公司(alcoa)新近推出一种高性7xxx系合金,并取得了美国专利,专利号us673209,用于轧制厚度≤100mm的厚板,在固溶处理-淬火-人工时效状态下应用,既有高的强度性能与断裂韧性,又有良好的抗腐蚀性能,其成分(质量%):zn6.8~8.5,cu1.75~2.3,mg1.5~2.00,zr0.05~0.3,mn0.1,cr0.05,其余al。该合金用于制造商用飞机挤压材,如上机翼骨架、桁条、梁帽(strigercap)、梁腹(sparweb)、肋条(rib),等等。该合金在二级或三级

据美刊《lma，june2015，p．58》报道，美国铝业公司（alcoa）新近推出一种高性能7xxx系铝合金，并取得了美国专利，专利号us673209。用它轧制厚度≤100mm的厚板，在固溶处理．淬火-人工时效状态下应用，

近日美国铝业公司推出了一种经“prostrength”表面处理的铝材，它们是航空航天工业用的可热处理强化的高强度铝合金，又经过特殊的表面处理与阳极氧化着色处理，表面亮丽，色泽柔和诱人，经久耐用。用它们制造移动电子产品与装置的零部件如手机外壳、3c产品壳体等可使其质量减轻50％以上。

2013年美国铝业公司(alcoa)推出了一些经"prostrength"表面处理的铝材,它们是一些航空航天工业用的可热处理强化的高强度铝合金。经过特殊的表面处理与阳极氧化着色处理,表面亮丽,色泽柔和诱人,经久耐用,用它们制造移动电子产品与装置的零部件如手机负壳、3c产品壳体等,其壁厚度小,可使其质量减轻50%以上。

电力金具是架空送电线路的重要组成部分。随着社会经济的发展,人们生活水平的日益提高,社会对电能的需求不断地增加,城市电网也不断更新改造,这对电力金具提出了更高的技术要求。目前,电力金具的材料基本上是用铁金属和铝金属,其中应用最广的是可锻铸铁和铸造铝合金。但是,传统的电力金具,由于结构和材料上存在缺陷,在线路运行中逐渐暴露出它的

机械手是最早出现的现代机器人,也是最早出现的工业机械人,具有灵敏性好、可操作性强、工作效率高等优点,因此被广泛应用到各个领域。各种材料的机械手不断出现,虽然各具优势,但是在耐磨性上高强度铝合金机械手明显好于其他铝合金机械手。本文分析了高强度铝合金机械手与其他材料机械手在相同的温度、光照和风化程度上不同的磨损程度,设计了对比仿真实验,通过对实验结果的分析得出高强度铝合金机械手耐磨性更强的结论。

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本文针对高强度铝合金电工杆在拉拔过程中脆断形成原因进行分析,并提出了有效的控制措施。

日前，云南省工业和信息化委员会组织专家对云铝公司“年产4万t耐热、高强度铝合金圆杆项目”进行竣工验收。经过认真探讨审议，专家组一致认为云铝公司“年产4万t耐热、高强度铝合金圆杆项目”各项竣工验收手续齐全，满足设计、环评、职业卫生评价及相关批复要求，符合工程竣工验收条件，同意项目通过竣工验收。专家验收组成员充分肯定了项目在推动云南省铝工业深加工方面的重要意义，还针对项目竣工验收工作的完善以及项目今后的发展提出了意见建议。

三星公司(samsung)在其生产的最新的亮丽的galaxysb及sb手机中采用了美国铝业公司(alcoa)提供的高强度铝合金6013alcoapowerplatetm板材制造边框,这是一种航空航天级(aerospace-grade)铝合金,1983年成型,它的成分(质量%):0.6si~1.0si,0.50fe,0.6cu~1.1cu,0.20mn~0.8mn,0.8mg~1.2mg,0.10cr,0.25zn,0.10ti,其他杂质单个0.05、合计0.15,其余al。它的强度性能比现行合金高70%,为设计出更薄、更轻、更时髦豪华产品创造了条件。

据外刊报道，美国铝业公司（alcoa）于2013年向市场推出一种经“prostrength”工艺表面处理的高强度薄板材料，用于制造移动电子产品与装置如手机、3c产品、it产品等的外及零部件。

高强度铝合金的研究现状及发展趋势_宋仁国

综述了高强度铝合金扁铸锭的制备方法,及在dc铸造基础上发展起来先进的扁锭dc铸造工艺和铸锭开裂抑制措施。并介绍了世界主要铝合金扁锭的生产企业,为我国铝加工企业提高扁铸锭的生产水平、开展技术攻关提供了参考。

有系统改变a201(0.50%ag)铝合金平板铸件的长度、厚度、及冒口大小的方案设计,探讨这些铸造方案对a201平板铸件抗拉强度及微孔隙的影响程度,进而于铸造实务工作时,可为冒口设计及金属凝固之参考,为本研究的目的。砂模的铸砂是100%硅砂。由实验结果显示,a201铝合金平板铸件的力学性质及微孔隙不仅受冒口尺寸的影响,亦受到平板铸件厚度及长度的影响补充之影响,在冒口端及冷铁端的铸件其力学性质较佳。

论述了如何解决某大型高强度铝合金铸件在生产实践中出现的问题,从合金熔炼工艺及热处理工艺等方面提出了改善铸件冶金质量及力学性能的措施,使该铸件冶金质量及力学性能大幅度提升,x光合格率由原来14%提高到90%,抗拉强度达到470mpa以上的由原来20%提高到92%,伸长率达到3%以上的由原来10%提高到93%。

针对zl205a框架式铸件外形尺寸大,壁厚不均和结构复杂等特点,采用独特的砂型差压浇注系统,均匀了铸件内部的应力分布,有效控制了框架式铸件的缩松和变形缺陷,解决了充型困难的问题。

通过在293~573k的温度范围内和应变速率为0.0006~0.06s-1下对高强度铝合金7b04-t6薄板进行温拉伸试验,研究了高强度铝合金温拉伸性能,以及该合金在升温条件下流变应力与变形温度、应变速率之间的关系,可以得出结论:合金的流动应力随温度的升高而降低,随应变速率的升高而升高;延伸率随变形温度的升高而增大,随应变速率的增大而减小,并基于fieldsandbackofen方程建立了该型铝合金在温拉伸时应力-应变模型.

通过在293～573k的温度范围内和应变速率为0．0006～0．06s^-1下对高强度铝合金7804-t6薄板进行温拉伸试验，研究了高强度铝合金温拉伸性能，以及该合金在升温条件下流变应力与变形温度、应变速率之间的关系，可以得出结论：合金的流动应力随温度的升高而降低，随应变速率的升高而升高；延伸率随变形温度的升高而增大，随应变速率的增大而减小，并基于fieldsandbackofen方程建立了该型铝合金在温拉伸时应力,应变模型。

分析了高强度铝合金(7075铝合金)管材热挤压成形变形特点,对高强度铝合金(7075铝合金)管材热挤压成形进行了工艺实验研究。确定了热管材挤压成形工艺参数,分析了热管材挤压成形时挤压力变化规律,分析了变形程度对挤压后管材机械性能的影响规律。研究结果发现,7075铝合金管材热挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺参数。

采用了镜像拉深成形技术,对运载火箭整流罩开展成形工艺研究,分析了传统落压成形整流罩存在的起皱等质量问题。通过镜像拉深成形,重点研究了压边力、阴模圆角等对成形质量的影响,并对零件进行了壁厚尺寸的测量。研究表明,采用镜像拉深成形的整流罩,其型面尺寸精度高,零件表面的起皱得到明显消除,零件成形质量稳定,可靠性高,整流罩零件生产效率得到极大提高。