good作业指导书钣金件焊接

一般钣金件加工检验 作业指导书 文件编号：b0/p32/w02-gy007 文件版本：b1 生效日期：2015.1.14 页数：1/4 批准审核编制 更新记录 版本号文件名称修订时间编写人/修订人 bo一般钣金件加工检验作业指导书2015-1-13蒋强 一般钣金件加工检验 作业指导书 文件编号：b0/p32/w02-gy007 文件版本：b1 生效日期：2015.1.14 页数：2/4 一般钣金件加工检验作业指导书 1.0适用范围 仅适用于通用钣金加工件的检验 2.0检验方法： 按照“gb2828”的规定进行抽样检验 3.0检验依据 技术图纸 4.0检验内容 序号项目方法设备、仪器仪表判定基准 1外观 检验零件的表面质量是否 符合技术图纸的要求 目测技术图纸 2焊接质量 检验零件的焊接质量是否 符合技术图纸的要求 5m

第1页共3页 钣金件检验作业指导书 一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为 准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标it13级执行 gb/t1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表 gb/t1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 gb/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按gb/t1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3尺寸：按图纸

检验作业指导书 1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。 2.范围：检验员对自制产品、外协外包件、入库原材料的检验均适 用本作业指导书 3.检验步骤： 3.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 3.2清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3.3识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 3.4审查技术说明。留意不同类型的热处理、光洁度等对加工的要 求。 3.5审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查 方法，合理选用量具，保证检测质量。 3.6按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏 检。 3.7检出不良品，检验员记录并报技质部确认是否返修，报废或让 步接收。 3.8检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识。 3.9入库/出货。 4．注意事项： 4.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 4.2图纸数量理论上只许多不能

焊接成型作业指导书

huaweitechnologiesco.,ltd. rru钣金件＋压铸件 安装指导书(仅限内部使用) 发布日期：2009-3-24 安全注意事项 1版权所有?华为技术有限公司2009。保留一切权利。 遵守所有安全注意事项 为保障人身和设备安全，在安装、操作、维护设备时，请遵循设备上标识及手册中说明的所有安全注意事 项。手册中的“安全警告”、“注意”、“说明”事项，并不代表所应遵守的所有安全事项，只作为所有安全注意 事项的补充。 在进行本公司产品、设备的各项操作时，必须严格遵守由华为公司提供的相关设备注意事项和特殊安全指 示。手册中列出的“安全警告”仅代表了华为公司知道的部分，华为公司不承担任何因违反通用安全操作要求 或违反设计、生产和使用设备安全标准而造成损失的责任。 遵守当地法规和规范 操作设备时，应遵守当地法规和规范。 人员要求 负责安装维护华为设备的人员

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 钣金冲压件进料检验作业指导书 1.0目的 为了规范我司进料检验作业程序以及更好的保证原物料的质量，提高公司产 品质。 2.0适用范围 本指导书适用于我司所有的进料检验。 3.0作业步骤 3.1相关环节送检,品管根据《外来物品送检单》准备相应的检验工具 和检验资料。 3.2检验(检验步骤) 3.2.1对《外来物品送检单》的完整性进行确认,根据《外来物品送 检单》中的物料种类索要应的《材质证明》和《sgs报告》以及相应 供应商的检验记录； 3.2.2对物品进行检验,根据来料数量确定其抽样比例。； 3.2.3根据工程资料和国家标准对原材料进行检验,首确认产品的材 质和料厚是否正确； 3.2.4对物品外观进行相应的检验,确定产品外观是否可满足要求； 3.2.5对产品

焊接作业指导书作业标准书-3

钢筋加工及焊接作业指导书 1适用范围 适用于新建宁安铁路工程桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施 工。 2作业准备 2．1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施的施工组织 设计，阅读和审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和标准，制定施 工安全质量保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对参加施 工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2．2外业技术准备 平整场地，做好三通一平工作，设置好场内排水系统，将钢筋加工台座 和雨棚按要求制作好。 3.技术要求 3.1钢筋加工要求工厂化施工。 3.2钢筋必须要除锈调直。 3.3加工完每种规格的钢筋后要求分类堆码，贴上标签，然后报请监理单 位验收。 4施工程序与工艺流程 4.1施工工序 整个钢筋加工分为原材料、半成品加工堆放、半成品运输和钢筋安装。 施工程序为：原材料检验下料加工堆放

喷涂作业指导书 编号： 编制： 审核： 批准： 发布日期：2009-3-1 喷涂作业指导书 编号 版本a/0 页次1/2 1、开机前检查油罐内柴油存量、空压系统、喷枪等是否处于正常工 作状态； 2、产品在喷涂之前先查看工件表面是否干净、无油污，若工件不干 净必须将产品送取进行表面轻微的喷砂，然后进行喷涂； 3、加入所需喷涂粉末涂料，所加入量最多不可超过粉桶的四分之三 (一般比例为粉料：水：胶料=100：75：25）,加入粉桶后须搅拌一分钟让 粉末涂料成份均匀（当在喷涂中加粉时须抖动粉袋二分钟），流化状态象 沸腾的小米粥即可； 4、防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力 约为0.4mpa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。 5、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过1.5mm，必须在前一 遍干燥后，再喷涂后一遍。 6、喷涂时应确保涂层完全

焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可 操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到 安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1.5.焊接并自检 4.1.6.报检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行 作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术 要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准 和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参

word完美格式 ..整理分享.. 焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可 操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到 安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1.5.焊接并自检 4.1.6.报检 word完美格式 ..整理分享.. 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行 作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技

埋地管道焊接作业指导书 目录 1适用范围 2编制依据 3工程概况及主要工程量 4作业人员的资格要求 5主要机械及工、器、具 6施工准备 7作业程序 8作业方法、工艺要求及质量标准 9工序交接及成品保护 10职业健康安全和文明施工措施 11环境管理 12强制性条文 13危险点（源）辨识及控制措施。 #4机组埋地管道焊接(h-21)1/7 1、适用范围： 本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机组埋地管道的焊接工作。 2、编制依据 2.1《火力发电厂焊接技术规程》dl/t869-2012 2.2《焊接工艺评定规程》dl/t868-2004 2.3《特种设备焊接操作人员考核细则》tsgz6002-2010 2.4《焊工

一编制依据........................................................................................................................................1 二工程概况、施工范围及工程量....................................................................................................1 2.1工程概况..............................................................................................................................

广东长青（集团）蠡县热电有限公司 蠡县热电联产项目供热管网南线工程 管道焊接作业指导书 河北省安装工程有限公司 第1/2页 一、焊工安全操作规程 1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和 考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。 2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的 通风。 3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体 的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技 意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。 4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护 眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操 作时，必须事先进行检查，

额定直径 ф（ｍ ｍ） 轴向直径 ｄ（ｍ ｍ） 栓头直径 ｄ（ｍ ｍ） 栓头厚度 ｔ（ｍ ｍ） 制作长度 ｌ（ｍｍ） ｒ ｍｍ 焊接渗透厚度 ｗｚ（ｍｍ） １９１９±0.432±0.411±1.050~180(±0.4)34 1目的和适用范围： 为了规范焊接管理，指导生产提高焊接质量制定本作业指导书 本作业指导书适用于黄石电厂“大代小”技改工程钢梁制作中的栓钉 焊接 2相关文件及标准： 中南电力设计院设计的黄石电厂有关栓钉的施工图 《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-2001）； 《质量保证手册》（q/15y.09.01-98）； 《质量管理程序文件》 3施工责任人及职责： 钢梁栓钉焊接施工由安装队结构厂负责实施，归口安装队工程部管 理，质安部，物资部预以配合；工程部负责编制作业指导书及技术交 底，确定具体的焊接工艺，做好相关的施工记录；安质部负责栓钉焊接 各道

山东天元钢结构工程有限公司 q/tygg-005-2016 临沂市商城会展中心 手工焊接作业指导书 2016-05-04发布2016-05-05实施 山东天元钢结构工程有限公司发布 山东天元钢结构工程有限公司手工焊接作业指导书 -1- 一、资源配备及职能 1、设备：co2焊机一台、气刨设备一套 2、工艺装备：活扳手、内六角扳手、尖嘴钳子、喷壶、防飞溅液、 防阻膏、清渣锤子、气瓶、磨光机、钢丝刀刷、烤枪 3、定员：1人 4、职能：根据图纸要求，利用焊机焊接所有焊接缝。 二、工作程序 1、文件点检：从班组长领取图纸及任务书，质检科领取检验表。 2、工件点检：根据图纸或技术交底检验构件组拼是否合格。 3、工具点检：点检工具是否准备齐全。 4、设备点检：检查设备的传动系统、电气控制系统； 三、操作

中煤科工集团武汉设计研究院 神渭管道输煤项目epc总承包项目管理部 焊接作业指导书 (wwi) [管线-沟道外组对-壁厚7.1～9.3㎜范围] 编制: 审核: 批准: 2012年11月20日 第1页；共13页 hj/zy/zds-2012 目录 1总则 2参考依据及规范性引用文件 3技术要求 4母材及焊材 5焊接设备及工具 6焊前准备 7焊接操作过程 7.1操作注意事项 7.2根焊 7.3填充焊 7.4盖面焊 8外观检查 9安全作业 10关于焊缝返修 第2页；共13页 hj/zy/zds-2012 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：φ273×δ㎜、φ323×δ㎜壁厚范围的管子组对(smaw＋fcaw)焊接

1.1. 2. 2. 3. 4. 1. 2. 7. 序号 1 2 3 4 8. logo作　　业　　指　　导　　书 检查焊口质量，保证焊口无虚焊、针孔、堵塞 明显焊瘤、过火。 页码文件编号：1/1 操　作　步　骤操　作　步　骤自　检　内　容图　　片　　说　　明 焊接时注意使用挡火板保护。 焊条 注　意　事　项 助焊剂调整：三通管等要加入氮气，以确保焊接的工件 氧气 物料名称/规格 物　　料　　表 煤气 设　备/工　具/工装 技术参数 氮气 焊料不足装配倾斜插管过短钎缝不均匀间隙偏大间隙偏小标准焊口外观配管过烧封堵 焊接时必须加氮保护，防止管路内部氧化。 名称型号 助焊剂大小调整以工件焊接处无氧化为宜。助焊 剂的添加见作业指导书《气体助焊剂的使用》。 不能烧伤防振胶、泡沫垫、管套等其它部件。用40℃以下的流动水冷却,并保持水质清洁, 不被

审批： 手工焊接作业指导书 页次1of3 2005年02月20日发布编号dlhy-zd-01 2011年11月1日5次修订版本a 1、目的和范围 本作业指导书主要用于指导无丝网产品的手工焊接、浸焊产品、pcb修理操作及焊接电缆、 等元件的作业方法。 2、作业前准备 2.1将铬铁、锡盘、焊锡丝、钳子等工具按桌面标识对应放好。 2.2把铬铁插头插入电源插座。 2.3戴好防静电环，同时将工作台面清理干净。 3、贴片元件的焊接 3.1将待焊的pcb板平放到桌面上，要求元件面朝上。 3.2将焊盘挂锡。挂锡时要注意电阻、电容等双焊盘的元件只将一个焊盘挂锡，而芯片、 三极管等多引脚元件要求将全部焊盘均挂锡。 3.3电阻、电容等元件的焊接 3.3.1用镊子轻轻夹起元件，将元件放到对应的位置。 3.3.2将元件先从提前挂锡的一面焊盘焊上，然后再焊

手工焊接作业指导书 导读：本文手工焊接作业指导书，仅供参考，如果能帮助到您，欢迎 点评和分享。 以下是整理的手工焊接作业指导书内容，供大家浏览，内容请进 入查看。 篇一：电子焊接作业指导书目的：使焊点光滑饱满，产品性 能稳定、可靠，符合客户的要求。 适用范围：smt人员、手工焊接及检验人员。 内容： 一.印刷锡膏： 1.首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔， 使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范 围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度，因为网板的 翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。 2.锡膏的选用应使用免清洗型(tumara)锡膏，具体锡膏的保 存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在 25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流 前持续时间长。 3.进行首

接头型式焊接工艺作业指导书 焊接工艺作业指导书编号hc/qz01焊接工艺评定报告编号hc-pqr-01 焊接方法等离子(paw)（不填丝）机械化程度全自动 适用材质标准号类别号组别号备注 316(00cr17ni14mo2) 316l(00cr179ni14mo2) astma240/240m (gb/t4237) ⅶ2 焊接位置:对接焊 保护气体： arh混合(其中ar纯度不得低于 99.9％；h占比例5%) 层间温度： 焊后热处理：1010～1150℃水冷 喷嘴规格： paw喷嘴孔径φ4.8mm或3.2mm 钨极规格： paw钨极直径φ3.2mm,铈钨 母材厚度范围：δ=8（对接焊缝） 焊接材料牌号规格标准备注 焊剂 焊接 层次 焊接 方法 电流 与 极

33 焊接工序作业指导书 1、主题内容与适用范围 本作业指导书对影响焊接质量的要素及控制、预防措施作了具体规 定，以达到提高产品质量的目的。 适用于表面安装及装连过程中的手工焊接。 2、名词术语 焊接—是指将组成产品的各种元器件，导线，印制导线或接点等，使 用焊接的方法牢固的连接在一起的过程。 3、焊接要素的控制 3.1、焊料选用流动性和附着性好，有足够机械强度和耐腐蚀的高纯 度免清洗焊锡丝。 如：gb3131-88焊料。 3.2、焊剂选用无腐蚀性的中性焊剂。如：松香酒精溶液。 3.3、温度手工焊接的焊接温度决定于合理选择电烙铁的热效应（电 烙铁的功率，加热形式和电烙铁头形状）以确保焊接所需的温度；一般 来说，焊接印刷电路板的焊盘和一般结构产品中的较精密元器件及易损 的小型元件，普通晶体管等宜选用25－45w直热式或20－40w内热式 电烙铁；一般大型焊点及聚乙稀绝缘同轴电缆