功能分析的铜铝管对焊机的设计

分析了铜铝管焊接工艺过程,并将其分解为6个动作。在此基础上,设计了铜铝管对焊机的执行机构,包括其气动系统和配套夹具。实践证明,plc控制型铜铝管对焊机的执行机构完全满足铜铝管优质焊接的要求。由于plc控制型铜铝管对焊机的控制精度和执行机构动作精度均很高,从而其整体性能达到了较高水平。

在制冷行业中"铝代铜"已成为发展趋势。在原有基础上,采用可编程控制器plc与文本显示器相结合控制铜铝管对焊机,使焊接参数控制在0.001s内。并给出了plc与文本显示器的参数设置和计算机软件编程的过程。为扩大铜铝管的应用范围,对φ20mm铜铝管进行了试焊,并给出了合适的焊接参数。

以系统的观点进行功能分析,最终采用模糊综合评价法这一现代机械系统设计方法进行决策。通过对总功能的分解和原理解的组合,得到了铜铝管对焊机的形态学矩阵;通过对形态学矩阵中各方案的模糊综合评价,得到了最佳的可行方案。实践证明,用这种设计方法研制出的铜铝管对焊机,整体性能达到了国际先进水平。

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制。控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求。为此采用了可编程序控制器(plc),通过编写程序进行控制。实践证明,这种控制系统可大大提高焊机的性能,并具有预调谐和显示功能。使采用plc的对焊机达到了国际先进水平

为实现铜铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备。采用功能分析法这一现代机械系统设计方法,通过对总功能的分解和功能元的组合,得到了铜铝管焊接系统的功能结构,进而得到其形态学矩阵。通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,得到了最佳方案。研制出的铜铝管焊接设备,整体性能优良。

为实现铜铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备.以系统的观点,采用功能分析法这一现代机械系统设计方法进行分析设计.通过对总功能的分解和功能元的组合,得到了铜铝管焊接系统的功能结构,进而得到其形态学矩阵.通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,最终得到了最佳可行方案.实际研制出的铜铝管焊接设备,整体性能达到了国际先进水平.

针对铜的原材料价格上涨,"铝代铜"成为制冷行业的发展趋势这一现状,研究了采用铜铝管制造的冷凝器、蒸发器及空调连接配管等.为提高铜铝管控制精度和焊接范围,在原有基础上采用了plc与文本显示器相结合的方法进行控制,使焊接时间的控制精度由0.01s提高到0.001s;采用容量为50kva的焊接线圈,扩大了焊机焊接范围,使其能焊接外径为6~20mm、壁厚为0.5~1.25mm的铜铝管.多年应用结果表明,铜铝管焊接质量稳定、优良.

在冰箱的维修中,铜管、铝管的连接是经常碰到的问题。铜和铝的焊接,在现有条件下是很难实现的。通常是采用套插加胶粘的方法,但要保证十分可靠和耐夕,还有一定难度。在维修实践中,本人采用两种方法进行铜铝管的接合,效果不错。1、丝扣联接。根据管的粗细,选用合适的双丝接头和纳子,先将铜铝管管头的内外径和双丝的两头清理干净.进行扩口,然后在扩好的喇叭口上涂上适量的胶粘剂,如ch-3l胶粘剂,将纳子拧紧。紧固的力度要合

空调铜铝连接管对焊机的plc控制系统——以可编程序控制器plc为核心，在分析铜铝管对焊机保护功能和焊接功能的基础上，设计铜铝管对焊机的控制系统。plc控制的铜铝管对焊机具有预调节和显示功能，在自我保护条件下，完成铜铝管的优质焊接。

以可编程序控制器plc为核心,在分析铜铝管对焊机保护功能和焊接功能的基础上,设计铜铝管对焊机的控制系统。plc控制的铜铝管对焊机具有预调节和显示功能,在自我保护条件下,完成铜铝管的优质焊接。

为使铜铝管焊接质量稳定,即焊接电流稳定,分析了铜铝管焊接过程,设计了可进行电压补偿的plc控制系统。在每次焊接前,通过测量电源电压,经控制系统分析和计算,可以得到与电源电压对应的晶闸管导通角,并将其传给触发板,从而保证焊接电流不受电源电压波动影响。导通角的计算采用了试验与数学插值相结合的方法,对特定的试验数据应用三次样条插值法得到了导通角与电源电压的关系式。用铜铝管8mm×1mm进行焊接试验并对电流数据进行t检验。结果表明,电源电压在380v±15%波动范围内,焊接电流较稳定,可保证铜铝管焊接质量。

对焊机 1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站 在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打 开。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向 容器内输入氧气。 7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线 接头，必须连接牢固。 9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集

介绍了国内外冰箱制造行业在制冷管路系统中铜铝管连接时所采用的电阻焊、爆炸焊、摩擦焊、储能焊、钎焊以及洛克环密封、热溶胶密封等各种方法,对这些工艺方法和成本进行综合分析和比较,认为钎焊、电阻焊是比较理想的铜铝管连接方法

对焊机 也称为电流焊机。通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间 融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。 对焊机分类： 对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机钢筋对焊机铜杆对焊机 闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度 梯度大，热影响区比较小。 焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成 分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。 闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体 金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。 闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳 定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）kva/mm2电功率。 焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。 对焊机范围 焊接适用范

冰箱制冷系统铜铝管的连接方法

设计了带有焊接电流预补偿的plc控制系统。建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库。每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板。对20mm铜铝管焊接试验中的电源电压与焊接电流数据进行了区间估计,结果表明焊接电流的总体均值和总体方差的置信区间分别为(51.1,52.7)和(0.06,0.6),说明焊接电流较稳定,从而可保证了铜铝管焊接质量。

接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 6、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具 是否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。 7、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 8、断路器的接触点，应每隔2天用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺 栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根 据温度调节。 9、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。 10、发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。二次侧应有空载保护装置。 11、已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工时，室温度不低于

电冰箱制冷剂泄漏常发生存铜铝接头部位，因此掌握铜铝管焊接技术对维修电冰箱是十分重要的。本文介绍五种常用的铜铝焊接法及其优缺点，并重点介绍采用专用铜铝接头元件，用铝焊法进行维修的技术要点。

以可编程序控制器plc为核心，在分析铜铝管对焊机保护功能和焊接功能的基础上，设计铜铝管对焊机的控制系统。plc控制的铜铝管对焊机具有预调节和显示功能，在自我保护条件下，完成铜铝管的优质焊接。

利用sem、eds等技术对电阻焊薄壁铜铝管焊接界面进行研究,并结合cu-al二元相图进行界面分析。研究结果表明在铜铝连接管的焊接界面处,铜与铝进行原子的互扩散,且铜原子向铝侧扩散的深度比铝原子向铜侧扩散的深度要大。对界面进行背散射电子分析和能谱分析,发现界面存在柱状晶形貌的cual2相和呈灰白相间的层片状的α-al与cual2的共晶。讨论柱状晶与共晶组织的形成与性能,并分析其对接头性能的影响。

刚过去的夏季，比空调销售更为火热的，当属“剪不断，理还乱”的空调室外机与室内机连接管的“铜铝之争”。由于争论双方并不完全以“理”服人，再加上相关权威标准的缺位，“争来炒去”使不明真相的消费者越看越糊涂……

带锯条件对焊机的微机控制