隔膜计量泵操作规程

隔膜计量泵维护检修规程 二○○七 ４７２ 目录 1总则·····························································473 2完好标准························································474 3隔膜计量泵的维护与常见故障······································475 3.1维护······················································475 3.2常见故障及处理方法········································476 4隔膜计量泵的检修········································

隔膜计量泵

1 机械隔膜计量泵 6.1工艺. 成都市新建污水处理厂一期工程设计规模为70万m3/d。 本工程共设一座碳源投加间，内设4套机械隔膜式计量泵，3用1备。机械 隔膜式计量泵主要功能是将碳源(乙酸钠)投加到生化池投加点，强化生化池的脱 氮效果。 本工程共设一座加药间，按其功能划分，加药间内分为pac加药间及应急 辅助消毒加药间。pac加药间内共设8套机械隔膜式计量泵，其中4套用于投加 pac药剂至生化池加药点(同步除磷点)，3用1备;另外4套用于投加pac药剂 至滤池加药点(后置除磷点)，3用1备。pac加药间内的机械隔膜式计量泵的主 要功能是将pac药剂投加到同步除磷及后置除磷投加点，以强化污水处理厂的 除磷效果。应急辅助消毒加药间内共设4套机械隔膜式计量泵，3用1备。主要 功能是将消毒药剂次氯酸钠溶液投加到各投加点，用于厂内污水

1 计量泵操作规程 一、启动前的准备和检查 1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。 2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。 3、排出管线畅通。 4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。 5、检查泵的方向，严禁反转。 6、检查机箱内的油位是否到规定位置2/3（46#机械油），不少于1/2。 7、检查柱塞隔膜室的油位（46#液压油），油位应加到把柱塞淹没为益。 8、泵电机静电接地良好，符合要求。 二、启动 1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。 2、打开出口阀。 3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。 4、点动电机，检查泵的运转情况。 5、启动电机。 6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅 度提高冲程。 注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常（2）冲程调节是否自动 7、加压 （1）对

隔膜计量泵性能及参数 一、隔膜计量泵概述： 隔膜计量泵是由电机驱动的机械隔膜泵式计量泵，适用于低压力场合的流体精确计量， 有多种材质泵头可选，膜片统一采用多层复合ptfe材质。因其具有很高的计量精度和稳定 性能及极高的使用要求，而广泛应用于污水处理，食品剂添加，各种特殊介质的输送。 二、隔膜计量泵产品特点： 1.操作安全，机械驱动隔膜。 2.密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。 3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。 4.流量调节可通过调节冲程长度和电机频率。 5.隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性teflon耐酸薄膜，第二层epdm弹 性橡胶，第三层3.0mmsus304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维布，第五层采用 epdm弹性橡胶完全包履，可有效提升隔膜使用寿命。 6.膜片后面增加不锈钢增强板设计，可以提高膜片使用寿命。

本技术提供一种结构简单、设计安装方便、小流量输出连续性好、流量适用范围大、计量精度高的气动隔膜计量泵。通过调节机构改变气缸行程,可方便、直观地在0～100%范围内调节泵的流量。产品用途主要用于矿山、水处理、化工等行业对腐蚀性或

介绍了隔膜计量泵的结构及工作原理,对该设备应用于氯气处理工序输送98%(质量分数)h2so4过程中可能出现的问题进行了探讨和分析,并提出了解决方法。

数字计量泵操作规程 1概述 数字配料代表了最先进的技术。拥有格兰富专利的解决方案设定 了新的标准，包括新的原理和方法。操作员可以轻松安装泵并将其设 置为准确填充应用中所需的定量液体。在显示屏上，直接以ml/h 或l/h，脉冲或批次的形式读出泵的设置，并通过图标轻松识别操 作模式。 2启动操作 启动按钮如果在短时间内（例如在启动过程中）需要最大容量， 请按@，吨在泵控制面板上。释放按钮后，泵将自动返回到上一个的 操作模式。 要将泵设置为在最大容量下运行特定的秒数，请同时按@和按钮。 剩余秒数出现在显示屏中。刷新时此功能很有用泵。最大值为300秒。 要在设定时间过去之前停止泵，请按@按钮。 3故障原因 1.计量泵 不运转。 a)电源线未接道。 b)供电电压不匹配。 c)电气故障。 d)隔膜泄漏探测动作。 1.连接电源线。 2.更换计量泵。 3.

机械隔膜计量泵 机械隔膜计量泵,spring系列机械隔膜计量泵 1.工作原理 spring系列的ms1系列泵是一种机械隔膜计量泵.电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄 连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动。滑杆与隔膜片直接连接,工作时滑杆往复运动时直接推 (拉)动隔膜片来回鼓动,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的.达到输送液体的功能。 2.特点 流量：5.5-460l/h 最大压力：10bar 冲程频率：58/78/116次/秒 隔膜直径：65-165毫米 电机：标准电压0.18/0.25/0.37kw(ip55) 冲程长度：2/4/6毫米 3.应用场合 化工、石油、制药、食品、清洗设备、净化设备、冷却系统、废水处理等. 4.材质 具有弹簧驱动装置和铝

隔膜计量泵介绍及材料 一、隔膜计量泵产品介绍： 流量范围:0-500l/h 压力范围:0-1.0mpa 电机功率:370w,220v/380v/420v/110v,50/60hz 驱动系统:两相、三相电机或防爆电机 防护等级:ip55 流量控制:手动控制,自动控制(接收4-20ma信号) 二、隔膜计量泵材料： 泵头:sus304,sus316,pvc,ptfe 隔膜:ptfe 单向阀:sus304,sus316,pvc,ptfe 阀球:zro2,sus304,sus316,陶瓷 三、隔膜计量泵工作条件： 环境温度:-30℃---60℃ 四、隔膜计量泵特点： 1.操作安全，机械驱动隔膜。 2.本泵密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。 3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化

zsgz-bb-4604-12.04 “一点课”教程 题目：隔膜计量泵基础知识 装置：班组：制作人：日期：2014年08月19日 类别：□基础知识□问题点□改善案例□专题评级：□a□b□c 课程内容： pp3装置隔膜计量泵有：p-102a/b、p-104a/b、p-105a/b、p-114、p-115、p-406a/b/c、p-611 一、隔膜计量泵的工作原理 隔膜计量泵结构图 电机通过蜗轮蜗杆，带动主轴，与主轴相联的偏心机构（曲柄连杆机构）将电机的旋转运动转 换成滑杆的往复运动。当滑杆拉动膜片往后运动时，膜片与前泵头之间容积增加，产生负压，吸入 管路的单向阀打开，进口管路的介质进入泵头内，当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内压 力与进口管路压力平衡，吸入口单向阀复位关闭。 在排出冲程时，与滑杆连接的膜片向前运动，泵头内压力立刻升

隔膜计量泵简介及应用

隔膜计量泵用途及优点 一、隔膜计量泵概述： 隔膜计量泵是由电机驱动的机械隔膜泵式计量泵，适用于低压力场合的流体精确计量， 有多种材质泵头可选，膜片统一采用多层复合ptfe材质。因其具有很高的计量精度和稳定 性能及极高的使用要求，而广泛应用于污水处理，食品剂添加，各种特殊介质的输送。 二、隔膜计量泵产品特点： 1.操作安全，机械驱动隔膜。 2.密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。 3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。 4.流量调节可通过调节冲程长度和电机频率。 5.隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性teflon耐酸薄膜，第二层epdm弹 性橡胶，第三层3.0mmsus304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维布，第五层采用 epdm弹性橡胶完全包履，可有效提升隔膜使用寿命。 6.膜片后面增加不锈钢增强板设计，可以提高膜片使用寿命。

讲述了对液压隔膜计量泵三阀系统和进出口阀组及强制补油系统的研制。采用新型结构,即台阶式柱塞,补油阀和安全放气阀的有效联动,由回程的自动补油改变为进程的强制补油。增加了油压油量限制阀,提高各密封点的密封效果。使隔膜计量泵在系统为高真空状态下进行正常吸入和排出,达到高自吸性能的效果。

隔膜泵操作规程 1.隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门； 1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀； 1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6，检查仪表风压力是否满足 1.7，检查泵各部位的润滑情况 1.8，检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补 油) 2.1，关闭泵进口放料阀 2.2，部分打开泵出口放料阀, 2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟； 2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6，手动攀车 2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8，待1#、2#、

实用文案 标准文档 隔膜计量泵维护检修规程 目录 隔膜计量泵的检修·························477 检修周期及内容··························477 检修方法及质量标准························478 试车与验收····························487 维护检修安全注意事项·······················488 2.1检修周期及内容 2.1.1隔膜泵的检修分为中修和大修。 2.1.2检修周期 2.1.2.1中修 1.隔膜泵在故障状态下运行，且排除故 障的检修项目属于中修范围。 2.隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发 生故障需停车检修，且检修项目属于中 修范围。 2.1.2.2大修 隔膜泵累计运行时间达到三十六个 月以上时，在tdi系统

隔膜计量泵维护检修规程 目录 隔膜计量泵的检修·············································477 检修周期及内容···············································477 检修方法及质量标准············································478 试车与验收··················································487 维护检修安全注意事项··········································488 2.1检修周期及内容 2.1.1隔膜泵的检修分为中修和大修。 2.1.2检修周期 2.1.2.1中修 1.隔膜泵在故障状态下运行，且排除故 障的

基于对隔膜计量泵运行机理的分析研究，根据实际情况针对j－zdm100/0．63ⅷ型泵设计不合理处进行改进，使该泵恢复正常运行。

机械隔膜计量泵说明书-SEKO计量泵

隔膜泵操作规程 1.隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门； 1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀； 1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6，检查仪表风压力是否满足 1.7，检查泵各部位的润滑情况 1.8，检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要 手动攀车补油) 2.1，关闭泵进口放料阀 2.2，部分打开泵出口放料阀, 2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟； 2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6，手动攀车 2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8，待1

题目电动隔膜泵标准操作规程编号 部门 分发 目的：为了正确的操作气动隔膜泵，特制定本规程。 范围：本规程适用于公司的气动隔膜泵。 责任：隔膜泵的相关操作人员。 程序： 1．运转前准备工作 1.1必要时将泵内防冻液彻底冲洗干净。 1.2检查接管口是否紧固。 1.3打开所有阀门使泵到充足液位。 1.4调节泵出口管路减压阀，使泵能最低压力下启动。 1.5检查皮带，使其松紧适中。 2．启动 2.1打开电源启动泵. 2.2检查吸入压力或真空度是否正常(21℃时不超过24kpa，压力不超过1380kpa)。 2.3检查泵有无异常声音，液流是否稳定。 2.4如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理： 2.4.1关闭电源。 2.4.2取下泵头底部中心排水栓。 2.4.3重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。 2.4.4关闭电源，拧紧排水栓。 2.5调节排水压力控制器，

机械式隔膜计量泵性能参数 一、机械式隔膜计量泵产品介绍： 流量范围:0-500l/h 压力范围:0-1.0mpa 电机功率:370w,220v/380v/420v/110v,50/60hz 驱动系统:两相、三相电机或防爆电机 防护等级:ip55 流量控制:手动控制,自动控制(接收4-20ma信号) 二、机械式隔膜计量泵材料： 泵头:sus304,sus316,pvc,ptfe 隔膜:ptfe 单向阀:sus304,sus316,pvc,ptfe 阀球:zro2,sus304,sus316,陶瓷 三、机械式隔膜计量泵工作条件： 环境温度:-30℃---60℃ 四、机械式隔膜计量泵特点： 1.操作安全，机械驱动隔膜。 2.本泵密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。 3.它可以传输高粘度