噶米定型组合模板施工工艺标准

定型组合模板标准施工工艺 一、技术准备 1技术准备 （1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段 划分以及特殊部位的处理措施等。 （2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑 体系进行力学计算。 2材料要求 （1）定型组合大钢模板 定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背 楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。 1）定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm宽、6 ~8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢，模板总厚度为86mm。 2）模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作 平台可采用

2. 定型组合钢模板施工工艺标准 8.1.总则 8.1.1.适用范围 (1)本工艺所述定型组合钢模板指通常使用的小块钢模板。 (2)本工艺标准适用于表面质量要求不严格的工业与民用建筑现浇 钢筋混凝土框架、剪力墙结构、薄壁框架柱结构以及钢筋混凝土构筑物 的模板施工。 8.1.2.基本规定 (1)定型组合钢模板的主要部件由钢模板(平面模板、阴角模板、连 接角模等)、连接件(u型卡、钩头螺栓、蝶形卡、拉杆等)和支撑件(钢 管脚手架)三部分组成； (2)主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的 正确； (3)主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性； (4)钢模板接缝严密，不漏浆。 8.2.施工准备 8.2.1.技术准备 (1)详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘 制配板图。配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量 少

定型组合钢模板施工工艺标准 fhec－qh－21－1－2007 1适用范围 定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型, 具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整 体穆架,利于现场机械化施工。适用于一般构筑物的现浇混凝土工程 和预制混凝土构件。 2主要应用标准和规范 2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（jtj 040—2000）。 2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》 （土建工程）(jtgf80/1—2004) 2.0.3中华人民共和国国家标准《组合钢模板技术规范》(gb 50214—2001) 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1模板工程施工前，应根据结构施工图、施工平面图及施 工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，并列入工程

2. 定型组合钢模板施工工艺标准 8.1.总则 8.1.1.适用范围 (1)本工艺所述定型组合钢模板指通常使用的小块钢模板。 (2)本工艺标准适用于表面质量要求不严格的工业与民用建筑现浇 钢筋混凝土框架、剪力墙结构、薄壁框架柱结构以及钢筋混凝土构筑物 的模板施工。 8.1.2.基本规定 (1)定型组合钢模板的主要部件由钢模板(平面模板、阴角模板、连 接角模等)、连接件(u型卡、钩头螺栓、蝶形卡、拉杆等)和支撑件(钢 管脚手架)三部分组成； (2)主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的 正确； (3)主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性； (4)钢模板接缝严密，不漏浆。 8.2.施工准备 8.2.1.技术准备 (1)详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘 制配板图。配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量 少

1 3.现浇定型模板施工工艺标准 3.1.总则 3.1.1.适用范围 本工艺适用于工业与民用多层和100m以下高层建筑及一般构筑 物竖向结构采用定型模板施工的现浇混凝土工程。 3.1.2.术语 ⑴定型模板：根据实施工程进行定型设计、加工制作或组合拼装 模板的统称。 ⑵大模板：相对于小块标准型钢模的大型模板的统称。 ⑶面板：与新浇混凝土直接接触的承力板。 ⑷全钢定型模板：面板采用钢板同钢骨架焊接而成的模板。 ⑸钢木、竹定型模板：以防水木、竹胶合板为面板，同钢骨架连 接而成的模板。 ⑹肋：支撑面板的龙骨。 ⑺背楞：增强模板刚度的横梁。 ⑻对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。 ⑼连接螺栓：用于定型模板间相互连接的螺栓。 ⑽缀板：用于增强定型模板骨架或连接件刚度的小钢板。 ⑾自稳角：定型模板停放时，置于支放模板架上抵抗风荷载保持 自身稳定所倾

第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 大模板施工工艺标准 3.1总则 3.1.1适用范围 适用于多层和100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺 施工的现浇混凝土工程。 3.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002 《钢结构设计规范》gbj17-88 《冷轧薄壁型钢结构技术规范》gbj18-87 《建筑工程大模板技术规范》 3.2术语、符号 1大模板:相对于小型模板的大型模板的统称。 2面板:与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 3全钢大模板:面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。 4钢木大模板:以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。 5钢竹大模板:以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。 6肋:支撑面板

楼梯间模板施工工艺标准 xxxxxxx 楼梯间模板施工工艺标准 1、一般规定 1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根 据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。 1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方 式。 1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设 计应合理。 1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自 重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 1.5模板拼缝必须保证不漏浆。 1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的 浇筑、养护。 1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、 零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。 1.8

后浇带模板施工工艺标准 天元建设集团有限公司 后浇带模板施工工艺标准 1一般规定 1.1后浇带必须依据设计要求的位置与尺寸进行留设。 1.2浇筑后浇带两侧混凝土时，流入后浇带的混凝土应及时清理干净。 1.3后浇带模板及支撑体系必须独立设置，又要与两侧临时拉结。 1.4后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求确定，设计无要求时沉降后浇带混凝土宜 待主体结构封顶，全部填充墙砌筑完成后浇筑，温度后浇带混凝土宜在两侧混凝土浇 筑完成两个月之后浇筑。 2施工准备 2.1技术准备及要求 2.1.1后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与 规范的符合性，并做好核对记录。 2.1.2对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工 中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。 2.2材料准备及要求 2.2.1主要材料准备 1

27 3大模板施工工艺标准 3.1总则 3.1.1适用范围 适用于多层和100m以下高层建筑及一般构造物竖向结构采 用全钢、钢木或钢竹大模板工艺施工的现浇混凝土工程。 3.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)； 《钢结构设计规范》(gb50017-2003)； 《冷轧薄壁型钢结构技术规范》(gb50018-2002)； 《建筑工程大模板技术规程》(jgj74-2003)。 3.2术语 3.2.1大模板 相对于小型模板的大型模板的统称。 3.2.2面板 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 3.2.3全钢大模板 面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。 3.2.4钢木大模板 以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。 3.2.5钢竹大模板 以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。

第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 大模板施工工艺标准 3.1总则 3.1.1适用范围 适用于多层和100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺 施工的现浇混凝土工程。 3.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002 《钢结构设计规范》gbj17-88 《冷轧薄壁型钢结构技术规范》gbj18-87 《建筑工程大模板技术规范》 3.2术语、符号 1大模板:相对于小型模板的大型模板的统称。 2面板:与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 3全钢大模板:面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。 4钢木大模板:以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。 5钢竹大模板:以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。 6肋:支撑面板

word文档整理分享 参考资料 液压模板施工工艺 佛山路桥预制构件有限公司本着人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、 管理手段信息化、日常管理精细化”的企业思路，集思广益，积极创新，设计并 制作出一套在结构上需要满足牢固通用、使用上满足快速便捷，设计制造及施工 工艺理念先进的模板。 本公司对b区10条25m长的小箱梁生产线的模板进行设计，采用模板采用液 压系统设计。 一、模板施工方案 模板方案包括外模及其支撑系统、外模液压及行走系统、内模及其液压系统、 端模，底模等，具体构造如下： 图1 1、外模及其支撑系统 外模面板采用6+2的不锈钢复合板，不易生锈与粘灰，减少模板清理等辅助时间， 提高作业效率。对横隔墙处的外模采取单独设计，特别对斜交梁，只需更换相应 模板，同时为保证钢筋笼的直接快速吊装到位，隔墙封板特殊设计。 对于外模支撑系统，为方便外模的纵向移动与

楼梯间模板施工工艺标准 xxxxxxx 楼梯间模板施工工艺标准 1、一般规定 1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根 据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。 1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方 式。 1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设 计应合理。 1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自 重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 1.5模板拼缝必须保证不漏浆。 1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的 浇筑、养护。 1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、 零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。 1.8模板设计图中必须明确

模板工程工艺标准 钢框竹胶板模板施工工艺 钢框竹胶板模板是以热轧异型钢为周边框架，以竹胶合板作面板（板厚为 14mm），并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板。可与组合钢模板 配套使用。 1.模板构造 1.1平面模板 平面模板由钢边框、板面及纵横肋构成。肋高为55mm，型材厚度3.5mm。 根据模板承载侧压力的大小，分为6-3型（每隔300mm设一道纵肋）和6-6型 （每隔150mm设一道纵肋）见下表： 模板型号承载侧压力（kn/m2）支点间距（mm）钢框形式 6-3型30600明框、暗框 6-6型60600明框、暗框 模板面板与边框的连接构造有明框和暗框型两种。明框型的框边与面板平 齐，暗框型的框边位于面板之下。采用暗框时，在浇筑混凝土后，可以减少一条 缝隙。钢边肋的厚度为3.5mm。面板厚度为2mm。 1.2角模 角模的长度与平面板相

第三章大模板施工工艺标准 3.1总则 3.1.1适用范围 适用于多层和100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺 施工的现浇混凝土工程。 3.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002 《钢结构设计规范》gbj17-88 《冷轧薄壁型钢结构技术规范》gbj18-87 《建筑工程大模板技术规范》 3.2术语、符号 1大模板:相对于小型模板的大型模板的统称。 2面板:与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 3全钢大模板:面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。 4钢木大模板:以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。 5钢竹大模板:以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。 6肋:支撑面板的龙骨。 7背楞:增强模板刚度的横梁。 8

1基础模板安装与拆除施工工艺标准 建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形 基础等形式。基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而 有所不同。 常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及 砖模等。 本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板 可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。 1.1材料要求 1.1.1木材 1木材材质不宜低于iii等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮 后容易变形的木材。 2侧模板厚度20-30mm。 3木档用料尺寸参见表1.1.1。 表1.1.1木档用料尺寸 基础高度（mm）木档最大间距（mm）木方断（mm）木方钉法 30050050×50 40050050×50 50050050×75平摆 600400-50050×75平摆 700400-500

第三章大模板施工工艺标准 3.1总则 3.1.1适用范围 适用于多层和100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺 施工的现浇混凝土工程。 3.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002 《钢结构设计规范》gbj17-88 《冷轧薄壁型钢结构技术规范》gbj18-87 《建筑工程大模板技术规范》 3.2术语、符号 1大模板:相对于小型模板的大型模板的统称。 2面板:与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 3全钢大模板:面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。 4钢木大模板:以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。 5钢竹大模板:以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。 6肋:支撑面板的龙骨。 7背楞:增强模板刚度的横梁。 8对

通过某市开发住宅小区实例,阐述了定型组合模板在施工中应用的情况,旨在为同类工程建设提供参考。

第三章大模板施工工艺标准 3.1总则 3.1.1适用范围 适用于多层和高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺 施工的现浇混凝土工程。 3.1.2编制参考标准及规范 3.1.2.1《混凝土结构施工及验收规范》gb50204-2002 3.1.2.2《钢结构设计规范》gbj17-88 3.1.2.3《冷轧薄壁型钢结构技术规范》gbj18-87 3.1.2.4《建筑工程大模板技术规范》 3.2术语、符号 3.2.1.1大模板:相对于小型模板的大型模板的统称。 3.2.1.2面板:与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 3.2.1.3全钢大模板:面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。 3.2.1.4钢木大模板:以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。 3.2.1.5钢竹大模板:以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成

1 楼梯间模板施工工艺标准 xxxxxxx 2 楼梯间模板施工工艺标准 1、一般规定 1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根 据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。 1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方 式。 1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设 计应合理。 1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自 重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 1.5模板拼缝必须保证不漏浆。 1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的 浇筑、养护。 1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、 零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 多层胶合板模板的安装与拆除工艺标准 精品word文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料word版可自由编辑！！】 ----------------

大模板施工工艺标 第一章施工准备 一、技术准备 1、已经组织图纸会审； 2、绘制配板平面布置图； 3、制节点和特殊部位支模图及计划； 4、编制大模板构、配件明细表； 5、编写施工方案和作业指导书； 6、对班组人员进行技术交底和安全技术交底。 二、材料准备 备齐连接螺栓、方木、钢管、垫片、铁钉。 三、机具设备及工具设备 1、塔吊已投入使用 2、扳手、手锤、钢尺、线坠等 四、作业条件 1、大模板施工前必须制定科学合理的施工方案； 2、大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各 部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确； 3、在满足工期要求的前提下，根据建筑物工程量、平面尺寸、 1 机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业； 4、合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录； 5、浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检 查，并办理检查记录

3.大模板施工工艺标准