锅炉煮炉记录

3# 锅炉型号wns2.8-1.0/95/70-yq煮炉日期年月日 锅炉煮炉试验记录 表c6-27 编号 工程名称杭州品茗科技大厦安装位号 试验要求： 1.检查煮炉前的污垢厚度，确定锅炉加药配方。 2.煮炉后检查受热面内部清洁程度，记录煮炉时间、压力。 试验结论： 煮炉效果检查记录 加药时炉水在低水位。煮炉的最后24h压力始终是额定工作压力的75%，煮炉后锅筒与集箱内壁无油垢，表面 无锈斑，符合要求。 试验结论： 符合设计和施工规范要求，试验结果合格。 签 字 栏 建设（监理）单位 施工单位 专业技术负责人专业质检员专业工长 本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。 签 字 栏 建设（监理）单位 内壁无油垢，表面

锅炉煮炉试验记录——《建筑工程资料管理规程》dbj01-51-2003用表

工业锅炉煮炉工艺规程 1．煮炉准备 1.1煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 1.2煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢 情况，确定合理的煮炉方案。 1.3煮炉前，应先用清水冲洗。 1.4煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处 理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。 2.煮炉工艺 2.1煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工 业锅炉 按下表配制： 煮炉加药量（kg/吨） 药品名称铁锈较厚铁锈较薄 磷酸三纳2-33-4 氢氧化钠（naoh）2-33-4 注：药品按100%的纯度计算。 2.2无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。 2.3可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6公斤。 2.4药

6吨锅炉煮炉工艺规程： 1:煮炉所需药品： 氢氧化钠（烧碱）7.2公斤（24塑料杯），磷酸三钠13公斤 （37塑料杯），白云牌药剂12.5公斤左右，所有药剂均需在锅外溶 解后成20%的溶液后才能加入锅内。在锅炉煮炉期间，总碱度控制 在50-100mmol/l左右，磷酸根控制在1000mg/l左右，ph值＜13。 整个煮炉过程中需要定时对锅水取样分析，实际加药情况以测定为 准，原则上每8小时测定一次炉水，当磷酸根等低于此指标时，补 加磷酸三钠药剂等。高于此指标时进行排污。 2：加药方式： 配制时将以上三种药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物 充分溶解，加药时，锅炉水位应保持最低水位，再将配制的药一次 加入锅炉内，药液加入锅炉后开始升火煮炉。逐渐使炉水沸腾,然后 将水补到最高水位。煮炉过程中要保持锅炉的最高水位。 3：煮炉工艺控制： 煮炉分为三个阶段进

四川三友设备工程有限公司技术资料 锅炉煮炉工艺规程 审定：贺开明 四川三友设备工程有限公司 2009年8月 pdf文件使用"pdffactorypro"试用版本创建www.***.*** 四川三友设备工程有限公司技术资料 锅炉煮炉工艺规程 1适用范围： 适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。 2编制依据： 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）dl/t5047-95 2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》sd135-86 3煮炉准备工作： 3.1煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 3.2煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况， 确定合理的煮炉方案。 3.3煮炉前，应先用清水冲洗。 3.4煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的 要求，

施工方案报审表 工程名称： 致： 我方根据施工图纸、相关设计变更以及现场实际施工情况制定了《余热锅炉吹扫方案》。 请予审查。 附：《余热锅炉煮炉方案》 施工单位（章） 项目经理 日期年月日 建设单位审查意见： 建设单位 建设单位代表 日期年月日 余热锅炉煮炉方案 目录 1.煮炉的目的..........................................................................................4 2.煮炉方法及注意事项...........................................................................4 3.煮炉要求...................................................

本表由施工单位填报，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。 施工员 监理（建设） 单位 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 参加 人员 签字 施工单位 项目技术负责人质检员 煮炉结果 试运行过程 试运行结果 烘炉过程 烘炉结果 煮炉过程 试验仪器型号及精度试验日期年月日 锅炉型号规格生产厂家 锅炉烘炉、煮炉和试运行记录 表e4-11编号： 工程名称工程1

051004 年月日 年月日 监理(建设)单位验 收记录 第13.5.4条 验收部位 项目经理 施工班组长 分包项目经理 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 第13.5.1条 第13.5.2条 第13.5.3条 专业工长（施工员） 项目专业质量检查员： 锅炉水焰烘炉 烘炉结束后的检查 施工单位检查评定记录 一 般 项 目 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结 论 郑州市工程质量监督站监制 1 2 3 1 锅炉连续试运行，安全阀的热态 定压检验和调整 锅炉煮炉 锅炉烘炉、煮炉和运行质量验收记录表 gb50242-2002 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 主 控 项 目

中国二十二冶机械电气安装工程公司企业标准 锅炉烘炉煮炉工艺规程 中国二十二冶机械电气安装工程公司 一、烘炉条件及准备工作 1、锅炉本体安装完成，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验 合格，炉墙内壁清理干净。 2、烘炉所需用的热工发电气仪表均安装和校验完毕、合格。各 气水门及风烟道挡板灵活、可靠，各处的膨胀指示调整到零位。 3、烘炉所需用的管路系统安装完毕，可供运用。 4、锅炉水压试验合格，将水放掉，注入处理合格的软化水，上 水后至汽包正常水位停止上水。 5、准备好术柴、煤等燃料。 6、按照规定在炉墙上选定—些取样点和测温点，取样分析各部 位炉墙的含水率。 7、鼓、引风机，除尘器及锅炉附属设备安装完毕，单体试车合 格。 8、对参加烘炉人员进行技术交底，并做好有关烘炉的记录表， 编制烘炉方案。 9、开启锅炉上所有的排气阀及过热器集箱上的疏水阀。 二、烘炉方法： 烘炉的方法有多种，如燃料烘炉，热风

6吨锅炉烘炉煮炉操作 一、烘炉前的检查准备工作 1、烘炉前必须在锅炉及附属设备全部安装完毕，辅机全部运行合格且锅炉水压试验合格 后才能进行。 2、有条件的锅炉应在炉墙上设置好测温点或取样点，测量仪表经校验合格。 3、若采用火焰烘炉，应提前准备好木柴和煤；若采用蒸汽烘炉，则应作好管道连接及必 要的阀门安装。 4、备好运行工具及必要的临时设施，制定烘炉曲线。 二、火焰烘炉的操作要点 1、火焰应设在炉膛的中央，开始用木柴烘烤，维持小火烘烤2~3天，然后转入燃煤烘烤， 火势由弱逐渐加大，烟温均匀上升。总计烘炉7~8天 2、链条炉排在烘烤过程中，应定期转动，以免烧坏炉排。 3、烘炉升温应按过热器后的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其升温的规定也不同； ①第一天烟气温升不能超过80℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于 220℃。 要绝对控制烟气升温均匀 三、烘炉合格的标准 1、灰浆

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入 了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将 来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建 设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动 验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以 保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保 启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投 产。 一、烘炉 1、烘炉的：目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大 量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差 过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀， 使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须 对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热 态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完

【经典资料，ｗｏｒｄ文档，可编辑修改】 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试 前言 本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即已基本进入了最后的调试阶段为确保调试顺利进行，并 确保将来的质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同厂及其他 协作单位，成立启动验收小组负责的启动、调试、试的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种 职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保如期顺利、优质的竣工投 产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙 中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变 形、开裂。所以，新安装的在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶 段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供 调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立 锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令 贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。 确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高 温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽， 进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产 前，必须对炉墙进行

1锅炉烘炉煮炉操作规程 锅炉本体安装、维修结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为 确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此规程。 烘炉 1、目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟 气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的 急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行 缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送、引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.5、烘炉用的木柴、煤碳及各种工

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了 最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来 的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设 单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验 收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保 证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启 动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投 产。 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量 的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过 大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀， 使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须 对炉墙

供热锅炉、烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录 （gb50242-2002）表13.5编号：051004□□□ 工程名称分部工程名称项目经理 分项工程名称 及施工单位/验收部位 施工执行标准 名称及编号 专业工长/证号 （施工员）/ 分包单位分包项目经理施工班组长 质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录 主 控 项 目 1 锅炉火焰烘炉应符合规定。 （13.5.1条） 2 烘炉结束后应符合下列情况：①炉墙 经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。 ②炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。 （13.5.2条） 3 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h 的带负荷连续试运行，同时应进行安 全阀的热状态定压检验和调整。 （13.5.3条） 一 般 项 目 1 煮炉时间一般应为2-3d，如蒸汽压力 较低，可适当延长煮炉时

锅炉烘炉、煮炉和试运行记录 编号：0515□□□ 单位工程名称分部工程名称 分项工程名称项目经理 施工执行标准 名称及编号 试验日期 试验仪器 型号及精度 施工图号生产厂家 锅炉型号规格 烘炉过程 烘炉结果 煮炉过程 煮炉结果 试运行过程 试运行结果 验 收 结 论 施工单位 项目专业质量检查员(签名)： 项目专业技术负责人(签名)： 年月日 专业监理工程师(签名)： (建设单位项目专业技术负责人) 年月日 锅炉烘炉、煮炉和试运行记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb502422002 13.5.4煮炉时间一般应为2~3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的 锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面 应无锈斑。 检

烘炉、煮炉是对新安装或长期停用的锅炉,在投入运行前对炉墙进行干燥处理提高其强度、除去锅炉受压元件及其水循环系统内部所积存的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂等脏物的过程,以确保锅炉内部清洁,保证锅炉的安全经济运行,并提高锅炉热效率。

锅炉烘炉记录 c7-50 工程名称编号 施工单位锅炉型号 安装位号烘炉日期 设备管道封前 内部检查情况 烘炉方法 烘炉时间范围起始终止 序 号 温度区间(℃)所用时间(h)升、降温速度备注 烘炉曲线图及结果： 结论： 监理工程师施工技术施工 (建设单位代表)：负责人：质检员：记录人：

锅炉烘炉、煮炉措施 一、烘炉 1、概述 xxx2 # 锅炉系xx厂生产的cg-130/3.82-mx6型循环流化床锅炉，本 锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、 运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。 本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采用炉膛和旋风分离器组成 的循环燃烧系统。锅炉的主要参数为： （1）额定蒸汽流量：130t/h （2）额定蒸汽压力：3.82mpa （3）额定蒸汽温度：450℃ （4）给水温度：150℃ （5）排烟温度：148℃ （6）锅炉效率：86.5% 炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部四周设有卫燃带，用 高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器， 高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。炉膛后部设有两个旋风分离器，旋风分 离器内用高强耐磨浇注料；旋风分离器下部设回料管二个，用磷酸

1 进行总体热试前,应对锅炉进行烘炉和煮炉。 （一）、烘炉 1、烘炉目的 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接 触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急 剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘 炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，冷态调试合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，且浇注料施工部件脱模自然 保护两周以上。 2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.5、在在所有有内保温的部位，以每块5小点打孔直径φ10作为排汽点，便于排出 烘炉的水蒸气。 2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。

烘炉、煮炉方案 一、烘炉 烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的 高温使用性能。正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制 定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。 耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。其干燥程度主 要取决于环境温度和经历的时间。一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可 加热干燥。 自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离 水和结晶水必须在烘炉时排出。根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料 表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游 离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的 烧结强度，完全释放热应力。为充分排除深层的游离水