高炉热风炉钢结构安装施工技术

高炉热风炉栈桥系统钢结构制作、安装 施工方案 一、编制依据 1．北京钢铁设计研究部院《6#高炉热风炉栈桥系统钢结构设计图》 （67.514j92）。 2．《新钢建设公司6#高炉大修工程施工组织设计》。 3．《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-2001）。 4．《建筑钢结构焊接规程》（jg81-91）。 二、工程概况 6#高炉热风炉栈桥系统处在热风炉南侧，包括热风炉栈桥框架、平台 及其吊车梁等，其中栈桥框架焊接h型钢柱最高的为▽＋51.200米，重量 为29.987t，需在车间分为3段来制作，然后在现场地面上将▽32.600米 以下的两段钢柱拼装成整体吊装，接着将▽32.600米以上那一段钢柱吊上 去，与其下部钢柱进行空中对接。栈桥框架由七层钢平台构成，最高层为 炉顶平台，标高为▽44.050米，框架柱之间用柱间支撑、联系梁及平台梁 联接。栈桥钢

6#高炉热风炉栈桥系统钢结构制作、安装 施工方案 一、编制依据 1．北京钢铁设计研究部院《6#高炉热风炉栈桥系统钢结构设计图》（67.514j92）。 2．《新钢建设公司6#高炉大修工程施工组织设计》。 3．《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-2001）。 4．《建筑钢结构焊接规程》（jg81-91）。 二、工程概况 6#高炉热风炉栈桥系统处在热风炉南侧，包括热风炉栈桥框架、平台及其吊车梁等，其中 栈桥框架焊接h型钢柱最高的为▽＋51.200米，重量为29.987t，需在车间分为3段来 制作，然后在现场地面上将▽32.600米以下的两段钢柱拼装成整体吊装，接着将▽32.600 米以上那一段钢柱吊上去，与其下部钢柱进行空中对接。栈桥框架由七层钢平台构成，最高 层为炉顶平台，标高为▽44.050米，框架柱之间用柱间支撑、联系梁及平台

6#高炉热风炉栈桥系统钢结构制作、安装 施工方案 一、编制依据 1．北京钢铁设计研究部院《6#高炉热风炉栈桥系统钢结构设计图》（67.514j92）。 2．《新钢建设公司6#高炉大修工程施工组织设计》。 3．《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-2001）。 4．《建筑钢结构焊接规程》（jg81-91）。 二、工程概况 6#高炉热风炉栈桥系统处在热风炉南侧，包括热风炉栈桥框架、平台及其吊车梁等，其中栈桥框架焊接h型钢柱最高的为▽＋51.200米，重量为29.987t，需在车间分为3段来制作，然后在现场地面上将▽32.600米以下的两段钢柱拼装成整体吊装，接着将▽32.600米以上那一段钢柱吊上去，与其下部钢柱进行空中对接。栈桥框架由七层钢平台构成，最高层为炉顶平台，标高为▽44.050米，框架柱之间用柱间支撑、联系梁及平台梁联接。栈桥

介绍了安钢炼铁厂6#高炉热风炉中修中的一些技术改造。通过合理的改造,热风温度有了明显的提高,热风炉寿命大大延长,取得了良好效果。

随着高炉不断强化冶炼,热风炉系统不能适应这种变化,导致热风管道掉砖、串风发红等事故,严重影响高炉生产。本次大修对热风炉进行了改造,效果良好。

津西钢铁8号(1280m~3)高炉卡鲁金改进型热风炉大修改造期间,采用高辐射覆层技术和直肋19孔格子砖两项节能技术,以改善蓄热体传热,提高热风炉热效率。生产实践表明,应用高辐射覆层技术的1号、2号热风炉,与3号热风炉相比,单位风量煤气消耗量减少了7.52%,平均风温提高了2.7℃,平均废气温度降低了7.5℃,可产生节约煤气和焦炭效益271.4万元/a。

序号部位项目要求允许误差 1垂直砖缝厚度3mm-1~+1mm 2灰浆饱满度>95% 3水平缝3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7与大墙间隙20-30mm 8与隔墙间隙30-50mm 9同层膨胀缝8mm±1mm 宁钢2#高炉1#热风炉检修技改项目质检表 日期:班次: 施工部位: 实测值 记录人: 6 隔墙与 大墙 格子转 膨胀缝 表

方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案 -1- 方大特钢新2号高炉工程热风炉安装 施 工 方 案 编制单位：中国一冶方大特钢新2号高炉总承包工程项目经理部 二零一一年四月五日 方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案 -2- 目录 1、编制依据：............................................3 2、工程概况：............................................3 3、施工布置：............................................3 4、主要施工方案：........................................4 5、施工及安全措施：.....................................

施工组织总设计 mcc*********建设有限公司 施工组织总设计 工程名称：首钢****联合有限责任公司一期项目钢铁厂1#高 炉热风炉系统 工程编号： 批准：副总经理总工程师：*** 审核：公司施工生产部：*** 公司生产部总工：*** 公司技术质量处：*** 公司首钢经理部：*** 编制：***、*** 受控编号： 共印：21份 ****有限公司 二○○七年一月十八日 施工组织总设计 mcc*****建设有限公司2 目录 1编制说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第4页 2工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第4页 3施工条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第6页 4施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第7页 5施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第9页

本文介绍了高炉热风炉煤气自动调节调节阀系统的原理。由于在现场存在着电动执行机构损坏不能正常使用的缺陷，有无正常的备件，无法满足煤气正常调节需要，影响正常高炉生产，进而对高炉热风炉煤气自动调节调节阀系统装置进行改造．因为角行程和直行程执行器大部分是在多转式的基础之上改造而来的：以多转式为基础，配以涡轮涡杆二级减速箱组成0—90°角行程电动执行机构；配以丝杆部件组成直行程电动执行机构。根据现有的一套直行程电动执行机构，通过加工一套连接轴套，使直行程电动执行机构安装在原有的角行程电动执行机构上，使煤气自动调节调节阀系统能正常的工作。保证了热风炉煤气正常调节，满足了高炉正常生产。

2#高炉热风炉焊缝裂纹修复及挖补施工方案 一、工程概述 京唐2#高炉1#-4#热风炉主体焊缝发现多处漏点，焊缝 问题均发现在炉壳的第十三带、十四带、十五带等热变形较 大的区域内。主体母材材质q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。属于中厚板焊接，焊接应力大，另外清除裂纹过程中， 裂纹有可能继续延展，造成裂纹扩大，处理难度很大。另外 1#热风炉现有三处因炉壳温度较高本体现已变型，需要进行 挖补更换。为确保返修质量，特编制处理方案如下，要求返 修人员必须严格按返修工艺执行，最终按质按量完成返修。 二、焊缝裂纹施工方法及步骤 1、对各焊缝裂纹的处理，首先通过超声波检测，确定各焊 缝裂纹源的长度及深度，在裂纹源前10mm-20mm处打φ10mm 左右的止裂孔，如现场钻孔有困难，可采用碳弧气刨在焊缝 裂纹端源处起往回进行清根，可以防止裂纹扩展。如裂纹长 度较长，可将裂纹

为了满足高炉强化冶炼对高风温的需求,并延长热风炉的使用寿命,对安钢6号高炉热风炉进行了大修技术改造。通过合理选用内衬耐材及砌筑方式以及工艺技术革新和控制水平的提高,达到了大修技术改造的预期目的。

对武钢5号高炉经过16年炉役后的风管材料进行了取样分析。研究发现主风管、支管内表面有锌的富集层,虽然对风管性能结构影响不大,但对了解高炉内锌的平衡与富集现象有一定参考作用。

秦皇岛安丰450m3高炉工程 热风炉壳体施工方案 一、工程概况： 本工程是安丰450m3高炉二期工程的一个单项工程，单座制作安装量约为 150吨，总高度为24米，炉壳的下部直径为φ7310mm，最大直径为φ8290mm， 顶部为半径r=2650mm球帽，其中有炉底弧段、下s段、炉体过渡弧、上s段、 拱顶需外委加工，使用钢板厚度分别为δ30，δ25，δ20，δ14。整个炉体有24个 地脚螺栓（m36）、1个烟气出口、2个人孔、1个顶部人孔、2个卸球孔、2个 空气、煤气口、1个热风出口、3个装球孔。本工程共有3个炉体，本施工方 案中有数据除特殊说明外均为一个炉体用量。 二、编制依据 1、《热风炉炉壳施工图》rfs450土1及变更。 2、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001。 3、《冶金机械设备安装工程施工验收规范》ybj208-

1 11热风炉设备安装工程 表aa11.2炉篦子和支柱安装分项工程质量验收记录 表aa11.3套筒式燃烧器及助燃风机安装分项工程质量验收记录 表aa11.4助燃风机单体无负荷试运转记录 表aa11.5-1热风炉热风阀安装分项工程质量验收记录 表aa11.5-2热风炉切断阀安装分项工程质量验收记录 表aa11.5-3热风炉调节阀安装分项工程质量验收记录 表aa11.5-4热风炉盘式烟道阀安装分项工程质量验收记录 表aa11.6-1热风炉热风阀（电机驱动）单体无负荷试运转记录 表aa11.6-2热风炉热风阀（液压或气压驱动）单体无负荷试运转记录 表aa11.6-3热风炉切断阀（电机驱动）单体无负荷试运转记录 表aa11.6-4热风炉切断阀（液压或气压驱动）单

为了满足高炉强化冶炼对高风温的需求，并延长热风炉的使用寿命，对五矿营口4号高炉热风炉进行了大修技术改造。通过提高废气温度、预热空气和煤气，使送风温度达到1200℃；使用不同种类的耐高温和热稳定性好的耐材，提高热风炉使用寿命；19孔格子砖作为砌体，不仅提高了传热面积和送风温度，而且提高了热风炉使用寿命，达到了大修技术改造的预期目的。

莱钢型钢炼铁厂为解决2^#高炉1^#热风炉空气入口内部耐火砖脱落问题,在空气环腔与煤气环腔之间隔墙的三层砖以及炉壳处的外环砖部位,用插板的方法隔开空气环腔和煤气环腔贯通,使煤气、空气不在此混合燃烧。系统改造后,确保了热风炉正常运行,风温提高20-30℃,延长了热风炉寿命,年增加效益1000万元以上。

详细阐述了某钢厂热风炉炉箅子从测量放线、炉箅支柱及炉箅子安装的施工工序和施工技术要求,总结了本次热风炉炉箅子设备的安装经验和注意事项。

2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台 制作安装施工方案 一、编制依据 1．北钢院《2#高炉大修热风炉炉壳施工图（67.476tj钢1）》 2．北钢院《2#高炉大修热风炉管道系统框架平台施工图（67.476tj 钢8）》。 3．《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-95） 4．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（ybj208-85） 5．《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（gbj236-82） 6．《压力容器无损探伤检测》（jb/4730-90） 二、工程概况 2#高炉大修共新建3座热风炉，每座热风炉炉壳重量为161.4吨，总 重量共计484.2吨；采用q235-b钢制作，板厚18~30mm，热风炉高度 为20.64米，炉壳底部直段内径为φ7.31米，上部直段内径最大为8.55 米，共分14圈。 热风炉管道系统框架围

2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台 制作安装施工方案 一、编制依据 1．北钢院《2#高炉大修热风炉炉壳施工图（67.476tj钢1）》 2．北钢院《2#高炉大修热风炉管道系统框架平台施工图（67.476tj钢8）》。 3．《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-95） 4．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（ybj208-85） 5．《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（gbj236-82） 6．《压力容器无损探伤检测》（jb/4730-90） 二、工程概况 2#高炉大修共新建3座热风炉，每座热风炉炉壳重量为161.4吨，总重量共计484.2吨；采用q235-b钢制作，板厚18~30mm，热风炉高度为20.64米，炉壳底部直段内径为φ7.31米，上部直段内径最大为8.55米，共分14圈。 热风炉管道系统框架围绕在热风炉

通过对邯钢西区炼铁厂3200m~3高炉的热风炉煤气、空气双预热系统在应用中存在的问题及原因进行分析,采取相应的措施进行改造,取得了明显的效果,满足了生产的要求。

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1080m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高炉年节约动力成本1000余万元。