公路混凝土施工外观质量产生不同情况的原因以及控制措施

混凝土裂缝产生主要有设计不合理、外荷载作用、化学因素影响、施工操作等方面的原因。本文分析了裂缝产生原因，并且结合实际施工操作，提出对混凝土裂缝进行控制的具体措施。

混凝土外观质量缺陷控制措施的改进 成果报告 小组名称：401放化监理部qc小组 北京四达贝克斯工程监理有限公司 二〇〇九年二月 混凝土外观质量缺陷控制措施的改进 目录 1小组概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.1小组简介表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2小组成员表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2小组活动计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3选择课题⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 4现状调查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 5设定目标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 6原因分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 7确定要因⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 8制定对策⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 9按对策实施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

1 混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施 摘要：文章介绍了混凝土结构外观质量缺陷的原因分析 和混凝土外观质量的控制措施，供广大工程技术人员参考。 关键词：外观缺陷；混凝土外观；质量控制；工艺措施1.前 言无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理 想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的 特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺 的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中 或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规 范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多 表面缺陷。找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针 对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理， 以提高混凝土的外观质量无论何种原因，混凝土的表面缺陷 大致可以归纳为如下几个方面：①麻面②露筋③蜂窝④孔洞 ⑤混凝土表面裂缝。2.混凝土结构外观质量缺陷原因

结合近两年我省在公路建设领域推行的混凝土质量通病治理活动的开展情况,详细介绍了混凝土工程外观质量缺陷产生原因及预防措施,为今后混凝土工程的外观质量的保障提供了较好的参考价值。

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分析了混凝土外观质量缺陷形成的原因,并提出控制措施。

混凝土外观质量控制措施 一、预防措施 混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度 和光洁度，控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现， 防止表面出现裂缝，保持表面混凝土颜色一致。 1.模板制作安装质量控制 模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与 模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至 支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现 象。保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，使用优质的模板和 合理的施工工艺是关键。模板制作安装质量控制：模板早安装前，应 均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混 凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏 浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺 的外观质量通病。 2.混凝土施工工艺质量控制 混凝土搅拌：必

混凝土外观质量控制措施 鉴于目前混凝土外观质量差的问题，我们准备从模板质量、施工 工艺和养生工艺等三个方面进行改良和控制。 一、模板质量的控制 结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板 质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。 因此，在模板的设计、制作、安装时，首先应满足模板结构的强度和 刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面 材质，并使其同砼脱模剂相匹配。 1、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密。 模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小， 水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较 多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑 出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝 口板面不平整，混凝土表面会出现错台。 2、模板必须平整、洁净。 模板表面不平整，

混凝土施工中产生的裂缝较为普遍,尽管在施工中采取各种措施,但裂缝仍然时有出现。本文将对施工中混凝土裂缝的成因进行分析,并提出预防裂缝的措施。

随着我国国民经济的快速发展，国家在加大基础设施建设的同时，高速公路的建设越来越显示出对国家、区域经济发展以及对社会公众的出行起到的重要作用。近年来，人们对于高速公路混凝土工程的内在质量一直很重视，且有一整套成熟的质量控制措施，而对于外观质量，人们却缺少相关的质量控制理论，实践经验也很少，但随着人们而美意识的提高和观念的更新，人们对混凝土工程的外观质量要求也愈来愈高，尤其足高速公路桥梁的施工就更加突出。现结合辽宁中部环线新铁高速公路桥梁施工经验，浅谈影响混凝土外观质量的因素及控制措施。

公路混凝土桥涵不像房建工程一样能二次装修,只能一次浇筑成功。现在随着质量要求的提高,施工技术的进步,对混凝土构造物的质量要求已不仅局限于功能,强度的满足,而对其表面光滑性,颜色均匀性等外观质量要求标准更高,混凝土构造物外观质量的控制已显得更为重要。

裂缝产生的原因和形式有多种,有设计方面的原因,更多则由施工过程中各种因素综合作用引起的。为解决混凝土开裂问题,需要正确判断和分析裂缝的成因,这是有效控制和减少混凝土裂缝产生最有效的途径。

随着科学技术的发展,建筑施工技术得到进一步提高,而混凝土在施工中也存在着关键的作用,但它仍然存在着很多问题,笔者就以下几个方面对混凝土施工中裂缝产生的原因和控制措施进行了分析。

随着人们质量意识的改变，以及对工程质量要求的不断提高，人们对混凝土外观质量要求愈来愈高，混凝土外观质量控制已成为工程技术人员面临的一个重要技术课题。

论机制砂混凝土外观质量的控制措施

桥梁墩柱混凝土外观质量的控制措施

-1- 桥梁工程 外观质量原因分析及控制措施 编制： 复核： 审核： 中铁二局第五工程有限公司达州项目部 2011年06月 -1- 桥梁工程外观质量原因分析及控制措施 一、常见的混凝土外观质量问题 混凝土的外观质量问题主要表现在六个方面。一是混凝土外 形缺陷；即混凝土跑模、表面不平整、错台、线条不畅，主要表 现为缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等。二是模板没 有认真除锈、打脱模剂、彻底清理模型内残留各类杂物，混凝土 表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松， 砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，混凝土不密实、强 度低，混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面 不光滑，外观锈迹明显，色泽不一。三是露筋、构件内钢筋未被 混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能 有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全。四 是施工

加强混凝土外观质量控制的对策措施——阐述了混凝土外观质量的控制原理,指出了混凝土常见的外观质量问题并分析了产生的原因,最后就加强混凝土外观质量控制提出了具体的改进措施,对指导现场施工具有一定的参考价值｡?　　　　　　1混凝土外观质量的控制...

?桥　梁? 收稿日期:20051128 作者简介:兰旭珍(1974—),男,工程师,1996年毕业于西安矿业学院, 工学学士。 混凝土外观质量控制的工艺措施 兰旭珍 (中铁十五局集团二公司,河南焦作　454001) 摘　要:结合南京市六合南互通立交桥的施工实践,介绍混凝 土外观质量控制的具体工艺措施,特别是对混凝土的浇筑工 艺、拌和运输、浇铺与振捣等进行详细说明。 关键词:混凝土外观;质量控制;工艺措施 中图分类号:u445157　　文献标识码:b 文章编号:10042954(2006)05005102 1　工程概况 中铁十五局集团二公司承建的南京市六合南互通 立交桥,主线跨线桥长788108m,匝道桥4座长1315 m,被交道桥2座550m,管涵9座381121横延米,箱 涵及通

混凝土外观质量控制的工艺措施 1工程概况 中铁xx局集团xxx承建的xx高速公路xx合同段，为xxxx公路高架 桥的一段。地点主要位于成都市xxxx。本合同段起点里程为k2+938.5, 终点里程为k7+495.5，全长4557米，地点主要位于xx市xx县xx镇境内。 该高架桥共用xx快速路通道，平面线性与规划xx快速路基本一致。xx 快速路走底层，高架桥走上层。桥型布置上部结构一般采用25m跨径 小箱梁，桥面连续。在高架桥上跨xx快速路平交口时，上部结构则采 用30～40m跨径预应力混凝土连续箱梁。桥梁下部结构采用桩柱式桥 墩、承台桩基基础。桥面铺装层采用上层10cm厚沥青混凝土+下层10cm 厚水泥混凝土结构。公路等级：六车道高速公路；设计速度：100km/h； 路基宽度：分离式16.75m。工期为22个月，开工日期：xxxx，竣工日 期：xxx。

混凝土外观质量控制的措施 人们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。随着 经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高， 已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。 一、影响混凝土外观质量的因素 （一）外观颜色不一致 1、混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化； 2、养护条件不完全一致； （二）蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝 状的孔洞） 1、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不 密实； 2、混凝土浇注操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥 浆，造成混凝土离析； 3、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与 振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝； 4、板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位， 造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝； 5、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加