锅炉管道焊接工艺

序号类别名称型号备注 q41f-16qdn15压缩空气管 q41f-16qdn20压缩空气管 压缩空气管 气水分离器 压力表0-2.50mpa 真空压力表-760mmhg-2.50mpa排气管 安全阀a41h-25dn65 减压阀y43h-25dn65 截止阀j41h-16cdn100 疏水器s49h-16cdn32 截止阀 水环式真空泵sk-6 蒸汽管 d57x3.5d45x3d159x5d108x4 d133x4d76x3.5 蒸汽管d57x3.5 排水管散热器d89-4000-4 凝水管dn40 截止阀 热动力式疏水器s49h-16cdn40凝水管 釜门密封d45x3 进气管d133x4 进气分管d108x4 截止阀j41h-16cdn125抽真空管 闸阀z41h-25cdn125排气管 管夹

结合两台29mw循环流化床锅炉受热面管道焊接，证明m-gtaw＋smaw焊接工艺对于中小型锅炉受热面管子焊接是一种焊接质量可靠、速度快、经济效益明显的焊接技术。

焊接工艺卡 产品名称工艺管线产品图号接头名称对接工艺评定编号qap-19工艺卡号1 接头简图： 材质20# 焊材 及 辅助 材料 名称牌号规格烘烤℃保温h用量 kg 规格 φ108*4 φ159*4.5 φ219*6 焊丝tig-50φ2.5 焊条j422φ2.5150~200℃1-2小时 焊接位置垂直固定 焊接方法gtaw+smaw 探伤要求探伤级合格，加探伤级合格 焊接方法电源极性 焊缝 层次 焊材牌号焊材直径 (mm) 焊接电流 (a) 电弧电压 （v） 焊接速度 （cm/min） 气体流量 （l/min） 工艺要求焊接过程说明 gtaw直（正）1tig-50φ2.595-10013-154-5坡口加工机械 smaw直（正）2j422φ3.2115-12021

5.6工艺管道焊接工艺要求 一、管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定： ⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等； ⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm； ⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。 2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并 按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实 测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定： ⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm； ⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm； ⑷管子接口应避开

锅炉管道制安施工方案 1、工程概况 本工程为辽源市北部新区集中供热工程锅炉工艺管道安装工 程，包括2台70mw高温热水锅炉工艺管道安装。涉及到的安装专 业有：工艺管道安装、锅炉本体安装、法兰阀门焊接、盲堵板安 装、织物补偿器、水箱、鼓风系统、渣仓制作。其明细如下： 序号系统名称制安情况单位数量 1法兰制安副100 2阀门安装个87 3软连接制安个18 4水泵采购t52 5水箱制安台3 6工艺管道安装m1122 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇dl5031-94 2.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇dl5007-92 3、施工准备 3.1施工准备 3.1.1根据施工图，结合相关规范编制施工方案，进行技术交 底 3.1.2根据现场规划，搭设预制平台，配置

十四冶建设集团云南机械制造安装工程有限公司二分公司 焊接工艺卡hnhd-hj-012 建设单位云南云铝润鑫铝业有限公司 工程名称 云南云铝润鑫铝业有限公司150kt/a铝钛基合金材料 加工项目 结点简图:焊接过程: 零部件名称厂区主要空压管道等编号 hn wpq028 60±5° 2-3 1焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金 属光泽 2组对点固焊详见结点简图 3.1手工钨极氩弧焊焊丝〔j50〕1层 次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽, 焊缝高2-3mm,喷嘴直径ф8mm,与工 件间夹角75-85度 3.2手工钨极氩弧〔2〕层次层间清理, 焊缝高2-3mm 3.3焊缝加强高0-2mm 4.焊后清理,外观检查 5.射线探伤,ⅱ级合格。 hnwpq028焊接位置水平固定 hnwpq028焊接方法gtaw

江苏华能建设工程集团有限公司 焊接工艺卡hnhd-hj-012 建设单位红豆集团南国企业有限公司 工程名称红豆集团南国企业有限公司热电技改工程结点简图:焊接过程: 零部件名称四大管道、中低压管道等编号 hn wpq028 60±5° 2-3 1焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金 属光泽 2组对点固焊详见结点简图 3.1手工钨极氩弧焊焊丝〔j50〕1层 次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽, 焊缝高2-3mm,喷嘴直径ф8mm,与工 件间夹角75-85度 3.2手工钨极氩弧〔2〕层次层间清理, 焊缝高2-3mm 3.3焊缝加强高0-2mm 4.焊后清理,外观检查 5.射线探伤,ⅱ级合格。 hnwpq028焊接位置水平固定 hnwpq028焊接方法gtaw 基本金属型号规格20适用范围1.5-8

管道焊接工艺指导书 1.2管道材质分别为、q235型。 1.3管道规格最小从d57一d245mm，壁厚从3.5一8.ommo 2、编制依据: 2.1甲方提供的施工图纸 2.2《工业金属管道施工及验收规范》(gb50235-97) 2.3《给排水管道工程施工及验收规范》(gb50268-2002) 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(gb50236-98) 2.5《焊接材料质量管理规程》(jb/t3223-96) 2.6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(gb3323) 2.7公司相关技术文件 3、施工技术措施: 3.1人员配备 3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的 相应资格证书，并从事允许范围内的工作。 3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格

焊接工艺评定报告 工程名称：鲁北高新区综合污水厂配套管网工程 施工单位：滨州市宏达建筑安装工程有限公司 焊接部位：钢管排污管道slw1---slw2焊接方法：电弧焊 焊接接头：管状坡口对接焊缝(水平固定)详图： 坡口形式：v型 衬垫：无 母材： 标准号gb/t13401-2005 牌号20 类、组别号p1-1与类、组别号p1-1相焊 厚度8.0mm 直径φ529 其它/ 焊后热处理： 温度/ 保温时间/ 保护气体：ar 尾部保护气ar流量自动缓减(8~10l/min) 背面保护气/流量/ 焊接材料： 焊条牌号/ 焊条直径φ3.2mm 熔敷金属厚度8.0mm 电特性： 电流种类直流 极性正极 焊接电流(a)85~100 电压(v)11~13 钨极尺寸φ2.5

管道焊接工艺规程№：ygd3-29-1 焊接工艺规程编号页数 工程名称工程编号 产品名称（施焊部位） 产品编号（设备编号、管线号或焊缝编号） 焊接工艺评定报告（pqr）编号焊接施工执行标准 焊接方法操作类型（手工，自动，半自动） 焊接接头： 坡口形式衬垫（材料及规格） 简图（接头型式、坡口形式和尺寸、焊层/焊道布置及顺序示意图） 接头制备要求： 母材： 材料标准号型号或牌号与 材料标准号型号或牌号相焊 厚度范围：坡口焊角焊 管道直径范围：坡口焊角焊 其他 填充金属 焊接材料标准号 型号 牌号 尺寸 烘干温度/时间 焊缝熔敷金属厚度 其他 焊接位置： 坡口对接焊缝位置 角焊缝位置 焊接方向（向上、向下） 其他 预热： 预热温度 层间温度 后热温度和时间 加热方式及其他 和后热处理： 温度 时间 升温速率 降温速率 其他 气体： 种类（成分）混合配

对于1m以上超大口径管道,且整体工程量又较小,在不能采用半自动或自动焊接设备的情况下,采用了特殊的焊接工艺,用普通的焊接设备,完成难度较大的焊接,并在工程中保证了焊接质量,取得了较好的经济效益。

1 山西省晋中建设集团设 备安装工程有限公司 电弧焊焊接工艺规程文件编号：yl2012—06 工艺规程内容 工艺编号：yl2012—01 第1张共7张 1、适用范围 本焊接工艺规程适用于我公司采用手工电弧焊、钨极氩弧焊工艺的各类压力管道的焊接。 2、焊工要求 2.1焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内 从事合格项目的焊接工作。 2.2焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 2.3产品焊接完成后，按yl2012—06规定在指定部位打上焊工代号钢印，且应做好焊接记录。 3、管材和焊材要求 3.1用于压力管道安装的管材和焊接材料，应具备制造厂的质量证明书，应明确牌号和批号，并 按jb/t3375-2002《压力管道用材料入厂验收规则》进行入厂检验，未经检验或检验不合格不应 使用，焊接用引弧板、收

压力管道焊接工艺卡 产品名称制造编号管道类别焊接工艺评定编号焊缝编号第1页 西美中压 管道 gb1hp-1共1页 材料编号20# 材料规格159×4.5 焊接方法gtaw/smaw 焊接 电源 种类直流 极性正接 接头与坡口 型式 对接、双边v型 焊缝位置立焊焊前 预热 加热方式——层间温度—— 温度范围——测温方法—— 焊后 热处 理 种类——保温时间—— 加热方式——冷却方式—— 温度范围——测温方法—— 焊接工艺参数 焊层 焊材 牌号 焊材 直径 （mm） 焊接 电流 （a） 电弧 电压 （v） 焊接速度 （cm/min） 保护气体 流量 （l/min） 1 h08mn 2sia φ2.01101548 2j422φ3.2110217—— 压力管道焊接工艺卡 产品名称

焊接工艺卡 焊接工艺评定编号pqr-wd-015 焊接部件zq、zd 母材类别ⅲ-2 坡口形式：焊接方法gtaw/smaw 焊接位置管状水平固定（5g） 厚度(mm)δ=9、10、11、13 外径(mm)φ=194、219、273、325 焊条r307 焊丝tig-r30 焊前准备 清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁 锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。 预热层间 温度 （℃） 焊后热处理 加热 方法 加热温度 （℃） 加热 方法 升温速率 （℃/h） 加热温度 （℃） 恒温时间（h） 降温速率 （℃/h） 电加热200-300≯400电加热≯300670-700 δ=9、10、11时0.5h δ=13时0.5h ≯300 保护气体氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9l/min。

江苏鹏华建设工程有限公司 焊接工艺卡 建设单位山东联盟化工股份有限公司 工程名称 山东联盟化工股份有限公司提温换热器改造工程程氨 合成系统 结点简图:焊接过程: 零部件名称提温换热器改造工程编号 60±5° 2-3 技术说明： 1、焊前应将坡口内外两侧20mm范围 内的水、铁锈、油污、积渣和其它有 害杂质清理干净。 2、焊接时应采用氩弧焊打底，电弧焊 填充盖面。 3、在室外焊接风速超过2m/s应设防 风棚，且管子内部一头堵死，防止穿 堂风。 4、引弧时应在坡口内，收弧时弧坑要 填满，多层焊层间接头要错开，操作 时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次 完成。 5、焊缝要与母材圆滑过渡，余高为 0-3mm，每侧增宽1-2mm，且无飞溅、 气孔。 6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面 焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干 净，并进行外观自检合格。 焊接

管道焊接工艺指导书

一．钢材及焊接材料 1.焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和 确定合适的焊接工艺和热处理工艺。 2.钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术标准）、进口钢材符 合该国国家标准或合同规定的技术标准。 3.焊接材[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气（电石）和焊剂]的 质量符合国家标准（或相关标准）。 4.钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或 对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。合格后方可使用。 5.焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的 抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。 5.1同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求： 5.1.焊缝金属性能和化学成分与母材相当。 5.2.工艺性能良好。 5.2异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求： （1）两侧之

周杰\apl酸洗段\kch\field-joint-instruction_pp.doc editor:pat date:03.07.01processinginstruction release:pat dr.troschitz replacesedition dated:-processingoffieldjointsforkeraverinpipelines -pipetypeb(duallaminate)pp/frp- page1of7 内容的桌子 1请求的范围 2定义 3材料和工具 4的制作碾压接缝为了管和适合的有热塑性的班机(焊接) 4.1原野接缝的准备 4.2焊接工作 4.3碾压接缝的 4.3.1树脂的准备 4.3.2碾压建筑 4.3.3技巧 4.3.3.1原野接缝在管和适合的

d:\iknow\docshare\data\cur_work\132424026.doc editor:pat date:03.07.01processinginstruction release:pat dr.troschitz replacesedition dated:-processingoffieldjointsforkeraverinpipelines-pipetypeb(duallaminate)pp/frp- page1of7 内容的桌子 1请求的范围 2定义 3材料和工具 4的制作碾压接缝为了管和适合的有热塑性的班机(焊接) 4.1原野接缝的准备 4.2焊接工作 4.3碾压接缝的 4.3.1树脂的准备 4.3.2碾压建筑 4.3.3技巧 4.3.3.1原野接缝在管和适合的 4.

内容的桌子 1请求的范围 2定义 3材料和工具 4的制作碾压接缝为了管和适合的有热塑性的班机(焊接) 4.1原野接缝的准备 4.2焊接工作 4.3碾压接缝的 4.3.1树脂的准备 4.3.2碾压建筑 4.3.3技巧 4.3.3.1原野接缝在管和适合的 4.3.3.2枝 4.3.3.3碾压程序 75工具的清洁的 8 6货架期和贮藏 安全指示 1范围 .这些指示是可适用为了管道类型的过程原野接缝b. 2定义 碾压接缝是碾压治愈在不饱和的聚酯树脂的周围的温度已制成的(向上)或乙烯基酯树脂(ve)和纤 维增援材料为了制造原野接缝和枝在管道类型b之后焊接热塑性的班机的. 3材料和工具 材料为了原野接缝到是使用是表明在有关的包装列表. 4的制作碾压接缝为了管和适合的有热塑性的班机(焊接) ?4.1原野接缝的准备 ?原

】介绍了由一只静压传感器和一只差压传感器构成的复合式传感器，并且把该传感器与ｍｃｓ－５１系列单片微型计算机通过一定的接口方式相联接，对锅炉管道内压力、差压进行巡回测量、记录。微型计算机对传感器输出信号进行处理。

焊接工艺卡 q.jdj1/qeo-hjj001 同煤项目1#机2012年02月21日no. 工程 项目 名称 集中下水管材质 sa-106c 规 格 φ558.8×55焊 口 数 26 焊前 准备 人员资质是否合格□焊机型号zx7-400stg材料是否检验合格□ 环境温度应不小于0℃工前练习是否合格□坡口型式u坡 口清理无油、污、锈、水份等杂质。 间隙2-3mm钝边0.5-1mm偏折＜1%错口≤10%壁厚 且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。 焊条烘烤350/1-2℃/h焊条放在80-110℃保温桶，焊丝清理干 净。 对口简图焊道简图 焊 接 工 艺 材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性 焊接速 度 层/道数 sa-106cφ558.8×55ws tig-j50 φ2.5 /