高炉工程重力除尘系统粗煤气管道分析设计

越来越多的钢铁企业开始在高炉上使用煤气干法除尘技术。然而,在产生节能减排效果的同时,也出现了高炉煤气管道快速腐蚀问题。调查研究了从国内多个钢企收集到的管道腐蚀典型案例。在详细分析了这些案例所对应的干法除尘工艺流程特点和管道腐蚀状态数据后,氯离子和酸性冷凝水被认为是造成煤气管道腐蚀,乃至泄漏的重要因素。氯离子如何腐蚀管道、冷凝水为何呈强酸性以及氯离子和水分来源于何处等问题被一一讨论。在此基础上给出了干法除尘工艺有害于管道和附属膨胀节的原因。分析比较了若干对策措施,包括已经在某些钢厂实施的对策的优劣和有效性,最终提出了几项实用的改善管道腐蚀状况的建议。

高炉煤气干法除尘具有良好的节能效果,但高炉煤气除尘改干法除尘后,煤气的腐蚀性普遍增强,给煤气管道带来严重的腐蚀问题。宝钢1号高炉大修设计中就采用了干法工艺,并遇到了这种腐蚀和泄露问题。该文就高炉干法除尘的机理进行分析,并对腐蚀问题给出了相应对策。

6#高炉煤气管道试压方案 编制：谭新辉 审核：文树姿 主管：吴宏华 涟钢中学校办工厂 2009年12月10日 一、施工依据 本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制 的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据： 1)（gb50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》 2)（gb50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》 3)建设单位及监理单位的要求。 二、试压前的准备和检查 1、检查管道安装完毕，支吊架安装完毕，盲板焊牢，法兰紧固。 2、拆除安装时所用的影响管道膨胀的临时设施（如临时支撑、 各种支吊架的临时固定座架等，是否全部拆除清理干净。） 3、连接好气压试验所需的临时管道。 4、凡是与其他系统连接的管道及不涉及本管段试压的管路都采 取临时封闭措施。 5、准备好用于检查管道泄露所用的脚手架，照

莱钢采用干法除尘工艺后,管道内壁腐蚀严重。分析了腐蚀的原因,结合莱钢实际情况提出了气相缓蚀剂防护方案,并进行了工业性试验,验证了方案的可行性。该方案已成功应用于生产中。

室外煤气管道 （l）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求： l）埋设在车行道下时，不得小于0．8m； 2）埋设在非车行道（或街坊）下时，不得小于0．6m； 3）埋设在庭院内时，不得小于0．3m； 4）埋设在水田下时，不得小于0．8m。 （2）与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对 于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在燃 气管道上采取保护措施。 （3）煤气管道管径dn≥500mm中压管、天然气管道管径dn≥300mm 的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管（孔）；地下液态液化石油气 管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面距离不应小于 2m，地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。 （4）燃气管道所用钢管（除镀锌钢管外）在安装前应作防腐处理，其 中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按设

加热煤气管道 加热煤气管道用来输送加热煤气。加热煤气分为贫煤气(高炉煤 气、发生炉煤气)和富煤气(焦炉煤气)。各种煤气均有毒，有爆炸性。高炉煤气中co含量约 为25%，焦炉煤气中co含量约为7%，发生炉煤气中co含量约为28%。当空气中co含量达 0.03mg/l时，对人体有害；当含量达到0.2mg/l时，人就有生命危险。煤气与空气混合易形 成爆炸混合气。当焦炉煤气体积含量为6%~30%，高炉煤气和发生炉煤气体积含量为45%~65% 时，可以产生爆炸。为了防止在生产操作中煤气外漏，毒害人体甚至产生爆炸，煤气管道必 须密封良好。 1、煤气管系 各种炉型的高炉煤气管道布置情况基本相同，见图1，由总管来 的煤气到机、焦侧的两根高炉煤气主管，再经支管供入焦炉。为提高高炉煤气的热值，须往 高炉煤气中混入一部分焦炉煤气

室外煤气管道 （l）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求： l）埋设在车行道下时，不得小于0．8m； 2）埋设在非车行道（或街坊）下时，不得小于0．6m； 3）埋设在庭院内时，不得小于0．3m； 4）埋设在水田下时，不得小于0．8m。 （2）与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对 于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在燃 气管道上采取保护措施。 （3）煤气管道管径dn≥500mm中压管、天然气管道管径dn≥300mm 的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管（孔）；地下液态液化石油气 管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面距离不应小于 2m，地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。 （4）燃气管道所用钢管（除镀锌钢管外）在安装前应作防腐处理，其 中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按设

车 间： 高炉车间点检时间：点检人： 序号点检设备点检项目点检标准点检方法点检结果存在问题处理意见 1重力至布袋荒煤气管道 管道外观、补偿器、 排水器、管道支架 管道外观无裂纹、变形、泄漏。补偿器无异 常变形及泄漏、排水器工作正常，支架无变 形和开焊。 目测、耳听、报警仪 2布袋三层荒煤气管道 管道外观、补偿器、 排水器、管道支架 管道外观无裂纹、变形、泄漏。补偿器无异 常变形及泄漏、排水器工作正常，支架无变 形和开焊。 目测、耳听、报警仪 3布袋五层净煤气管道 管道外观、补偿器、 排水器、管道支架 管道外观无裂纹、变形、泄漏。补偿器无异 常变形及泄漏、排水器工作正常，支架无变 形和开焊。 目测、耳听、报警仪 4 布袋至trt净 煤气管道 管道外观、补偿器、 排水器、管道支架 管道外观无裂纹、变形、泄漏。补偿器无异 常变形及泄漏、排水器工作正常，支架无变 形和开焊

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有co、 h2、ch4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃 料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oc,标态含有 粉尘约40～100g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。 湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电 除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器： 利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰 尘在重力

对永通公司新建2号高炉煤气管道系统存的问题进行了分析,并提出了相应的改造方案。对煤气管道系统改造后,提高了炉顶压力,降低了焦比,为高炉高产、稳产、低耗奠定了基础。

高炉煤气管道容易产生快速腐蚀问题，笔者在对南通某公司高炉煤气管道检验过程中发现其腐蚀泄漏，因此调查研究了管道腐蚀典型案例，详细分析了该公司的工艺流程特点和管道腐蚀情况后，认为溶解氧和酸性冷凝水是造成煤气管道孔蚀，引起泄漏的主要原因。

高炉煤气、焦炉煤气，其输送管道的特点是管径大、管路长、结构复杂、多与其他工业管道共架。煤气是易燃、易爆的有毒气体，对其管道安装的严密性有格要求。

高炉煤气、焦炉煤气,其输送管道的特点是管径大、管路长、结构复杂、多与其他工业管道共架。煤气是易燃、易爆的有毒气体,对其管道安装的严密性有格要求。

高炉煤气管道波纹管补偿器在线包覆方案 南钢第二炼铁厂4#高炉煤气总管在trt出口段及洗涤塔出口段 部分管道发生位移，导致部分管托移位（已处理），以及两个?2000mm 波纹管出现拉伸变形现象,可能出现波纹管拉裂风险，存在着安全隐 患。且此管道为共用管道，无法进行停气处理，经设计及设备厂家讨 论决定对这两处采用波纹管补偿器在线包覆处理，以确保该管道的安 全运行。 一、组织机构 为了做好高炉煤气管道波纹管补偿器在线包覆的各项工作，确保 施工项目保安全、保质、保量按时完成，特成立第二炼铁厂高炉煤气 管道波纹管补偿器在线包覆工作组。 组长：郁连 副组长：刘袖、陈荣庆、李金忠 组员：陈云宝、王鹏、蒋春凡、胡毅、张圣虎、施建新 1：安全工作小组 负责人：刘袖 组员：张圣虎、卢昌武 2：技术协调小组 负责人：陈荣庆 组员：蒋春凡、胡毅、盛子荣 3：生产协调小组 负责人：陈云宝 组员：王

煤气管道设计规范 架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距，应符合表1的规定。 表1 序号建筑物或构筑物名称 最小水平净距/m 一般情况特殊情况 1 2 3 4 5 6 7 8 房屋建筑 铁路(距最近边轨外侧) 道路(距路肩) 架空电力线路外侧边缘 1kv以下 1kv～20kv 35kv～110kv 电缆管或沟 其他地下平行敷设的管道 熔化金属，熔渣出口及其他火源 煤气管道 5 3 1.5 1.5 3 4 1 1.5 10 0.6 3 2 0.5 可适当缩短，但应采取隔热措施 0.3 注1：架空电力线路与

萍钢公司在有害气体且压力较高的气体管道上采取打抱箍压铅来堵漏,认真分析了产生事故隐患的原因,对现场危害因素进行了全面细致的排查,制定出切实可行的控制措施,方案得当,运行正常,为今后实施煤气管道带压堵漏积累了经验。

煤气管道设计施工注意事项 1、煤气管道设计要求 煤气管道的设计，应遵循以下原则。 (1)管道材质选择 管道材质可选用《石油天然气输送用螺旋缝埋弧焊钢管》、《石油天然气输送 用直缝电阻钢管》、《输送流体用无缝钢管》，材质均应采用镇静钢，钢号一般可 选用20优质钢，弯头宜选用无缝弯头。 (2)管道连接 应尽量采用焊接，对于热煤气管道可釆用法兰连接。 法兰密封面应釆用突面形式(rf)，法兰材质宜选用20镇静钢。热煤气法兰垫 片采用耐热耐油垫。 热煤气系统紧固件采用六角螺栓或双头螺栓，材料采用合金钢(如35crmo等)。 (3)管道布置 煤气发生炉煤气管道须架空敷设，且不得穿过不使用煤气的建筑物，尤其是存 放易燃、易爆物品的堆场或库区。 厂内煤气输送管线与建筑物及相邻管线的水平和垂直净距须满足相关规范要 求。 厂区煤气管道的坡度宜取0.005，车间煤气管道的坡度宜取0

煤气管道网工程施工合同——煤气管道内、外网工程施工合同，本合同适用于甲分包项目专业分包，word格式，共9页。　　工程范围及内容　　1．甲方委托乙方办理各单体楼内煤气管道、煤气外网中低压管道、调压站等本工程范围的设计工作，负责协调大连市煤气设计...

石化、冶金等大型联合企业煤气管道系统中的减压阀组,连接结构形式较多,由于不连续结构造成应力集中的现象较多,目前工程上对其的应力分析主要靠经验进行,补强方法通常采用整体补强。针对减压阀组的上述问题,本文通过有限元分析软件ansys11.0,以一大型冶金化工联合企业的煤气管道系统减压阀组为例,详细的进行了其各个不连续连接结构处的应力分析,并提出了相应的补强措施,为石化、冶金等大型联合企业煤气管道系统中的减压阀组的应力分析及补强提供了理论依据,具有较为重要的意义。

为适应国民经济,城市建设及环保业的发展，部分管道的输送介质已改为天然气。改输工艺中工作难度最大的是清除管道内壁存在的大量油垢，因为这些油垢的存在不仅会增大输气管道的沿程摩阻，造成能源浪费，而且还会降低天然气的质量，给用户带来不安全隐患，进而使环境受到污染。

针对焦炉生产中发现煤气管道阻塞状况,车间在不停产条件下采取循环氨水清理,保证了焦炉的正常加热。

高层建筑煤气管道设计浅谈