高流动性聚乙烯醇/木质素木塑复合材料

在对目前国内外托盘材料和产品研究技术综述的基础上,比较木塑复合材料托盘与实木托盘、塑料托盘及钢制托盘的使用性能及特点,论述木塑复合材料托盘的研制工艺和技术难点并指出,以废弃塑料作为基体材料,以木质剩余物纤维作为增强材料,利用挤出方法制作的新型复合材料托盘将成为托盘家族的主力军。

国内木塑市场潜力巨大,木塑这种可充分利用低值资源的高附加值产品,能为人力、资金、原料等资源找到最佳表现位置。随着我国天然木材资源日益减少,巨大的需求终究会敲开国内木塑材料的市场大门。

木塑复合材料 一，木塑复合材料定义 以木材为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的 复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。又称wpc. 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下图所示 二，木塑复合材料的主要特点 1）良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具 有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可 完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握 钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的 弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬 木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通 木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，

木塑复合材料.ppt

木塑复合材料的分类及改性 木塑复合材料（wood-plasticcomposites，简称wpc）是采用木材加工剩余 物、森林抚育剩余物、废旧木材、农作物秸秆等木质纤维材料和废旧热塑性塑料 为主要原料，通过挤出、压制等成型方式形成的复合材料 [1] 。木塑复合材料既具 有木质纤维材料的高强度和高弹性，又具有塑料的高韧性和耐疲劳等优点，是一 种既似木材又优于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中国国内木材需求总量约为3.6亿m3，供需缺口达到1.2亿m3。随 着需求的增加，供需缺口逐年增大，预计2015年达1.5亿m3，2020年达2亿 m3，到2050年接近6亿m3[3]。木材资源供应愈发严重不足的形势将在一定程度 上影响我国整个国民经济的发展。速生丰产木材因其生长周期短、成材率高、经 济效益好等显著特点而受到越来越多厂商和研究者的青睐。

介绍下木塑复合材料~ 木塑复合材料(引用) 什么是木塑复合材料 木塑复合材料(wpc)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料。它集木材和塑料 的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防虫蛀,尺寸稳定性高,不开裂,不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木 材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。它经挤出或压制成型为 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 为什么要用木塑复合材料 尽管木塑复合材料比纯木要贵一些，但是随着生产厂商找到更为高效的加工方法，其相对的 高成本正逐渐降低。在复合材料中使用回收塑料还可以进一步降低成本。即使面对目前的成 本结构，许多消费者依然愿意因为这些复合材料的优点而接受相对较高的价位。 ★1、对环境友好：使用再生材料（木粉与塑料）不

木塑复合材料 (2)

木塑复合材料的发展历史、性能、应用及研究意义 摘要木塑复合材料(wpc)具有比单独的木质材料或塑料产品更优异的性质,是木材的理 想替代品,它的出现可以减少废弃木材和塑料对城市环境的污染,也适应现代材料复合化发 展的规律。本文简要介绍了木塑复合材料的发展历史、特点、加工工艺及应用,并对木塑复 合材料的发展方向进行了分析,充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。 关键词木塑复合材料性能应用发展前景 前言近几年来，全球森林资源日趋枯竭，环境保护意识日渐高涨，对木材的应用也提出 了更高的要求。为了节约资源，提高木材与塑料的利用率，克服塑料和木材行业面临的难题, 提高农村废弃物和固体垃圾的利用,一种将天然木材与废旧热塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑复合材料以其优异的性能得到越来越广泛的使用。 木塑复合材料是利用木粉、竹粉、果壳粉或农作物秸秆粉和塑料树脂

木塑复合材料地板的成型

德国梅明根克劳斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑复合材料(woodplasticcompound)。顾名思义,这是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

木塑复合材料(wpc)具有木材和工程塑料的优点,但其性能和生产成本取决于所采用的浸渍液中的活性单体。通过对以sm等体系为浸渍液、γ射线引发聚合制备新型wpc的研究,探讨了多种单体制备wpc的可能性,并讨论了辐射计量率、总剂量、环境介质(保护气体)以及不同添加剂对制备wpc的影响,结果表明:采用sm等体系,加入5%的tbc和0.04%的ma,辐射剂量率在10~35gy/min、总剂量在15~30kgy、保护气体为n2的条件下能够获得性能优良的wpc。

以聚乙烯为基体；分别与木片、木质纤维、木质纤维粉制备了聚乙烯基木塑复合材料；分别利用液体石蜡、甲基丙烯酸甲酯、naoh乙醇溶液、邻苯二甲酸酐乙醇溶液、h2o2乙醇溶液对木片、木质纤维、木质纤维粉进行预处理；并考察了相应木塑复合材料的拉伸强度和胶合强度；结果表明:邻苯二甲酸酐乙醇溶液和h2o2乙醇溶液对木材表面改性处理效果较为明显；相应的木塑复合材料的拉伸强度和胶合强度也更高；与木质纤维粉和木片相比；木质纤维与聚乙烯具有更好的相容性；当木质纤维质量分数为30%时；采用h2o2乙醇溶液预处理后；木塑复合材料的拉伸强度为28.2mpa；胶合强度为8.68mpa；利用邻苯二甲酸酐乙醇溶液预处理后；木塑复合材料的拉伸强度为26.7mpa；胶合强度为7.92mpa；

将配方中部分至全部的聚乙烯(pe)进行接枝改性,然后与木粉和少量润滑剂混合,用挤出成型法制备了木塑复合材料,研究了改性pe和木粉含量对木塑复合材料吸水率的影响。结果表明,配方中改性pe和未改性pe比例一定时,随着木粉含量降低,木塑复合材料的吸水率降低;在木粉含量较高时保持改性pe和未改性pe总含量不变,则随着改性pe替代未改性pe的量的增加,木塑复合材料的吸水率降低;当改性pe完全替代未改性pe时,木塑复合材料的吸水率降至5.5%;木塑复合材料的吸水率越低,其吸水后强度的变化越小。

热塑性环氧木塑复合材料

本文主要论述以速生劣质材杨木为基材,以有机单体甲基丙烯酸甲酯作为浸滞剂,并着以适当颜色,在真空状态下作浸滞处理,处理件在石蜡包围下,在45～50℃的低温和70～80℃的中温环境中进行两个阶段的化学引发聚合固化,制造出木塑复合材料。在此工艺基础上,通过制作杨木木塑复合材料地板试验,基本解决了该技术实际应用中出现的问题

研究了木质素在天然橡胶和丁苯橡胶中应用的可能性。用3种改性木质素填充橡胶,考察了其对填充橡胶硫化特性、力学性能、形态结构以及动态力学性能的影响。结果表明,改性木质素可显著提高天然橡胶和丁苯橡胶的性能。

采用正交分析法考察了机筒最高温度,注塑压力,保压时间,喷嘴温度对注塑木塑复合材料性能的影响,实验结果表明:在本试验中机筒最高温度对冲击强度和对拉伸强度有较大的影响,是影响冲击强度和对拉伸强度的主要因素,当最高机筒温度为185℃、注射压力为5.5~6.5mpa、保压时间为10s、喷嘴温度为200℃时为最优工艺。

在生产木塑复合材料时，要对木材的粒径、含水率进行严格控制。同时，对木材、塑料的选择也非常重要。本文对这些关键技术进行了详细的说明。

以高密度聚乙烯(pe-hd)为基体,以木粉作为填充料,用微型挤出成型设备制备pe-hd基木塑复合材料(wpc),研究高填充木粉质量分数变化对wpc热性能的影响。结果表明,随着木粉含量的增加,wpc的尺寸热稳定性得到改善,玻璃化转变温度(tg)相应提高,玻璃化转变台阶高度减小;当木粉质量分数为60%～70%、温度低于tg时,wpc的尺寸热稳定性较好,并趋于恒定,有利于其保持力学性能。

木塑复合材料老化性能研究进展 作者：王伟宏，王清文，宋永明，wangweihong，wangqingwen，songyongming 作者单位：东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室,哈尔滨,150040 刊名：林业科学 英文刊名：scientiasilvaesinicae 年，卷(期)：2008,44(5) 被引用次数：3次 参考文献(35条) 1.chetanachanw;sookkhod;sutthitavilwpvc/wood:anewlookinconstruction2000 2.clemonsc美国木塑复合材料的历史、现状及发展[期刊论文]-人造板通讯2002(11) 3.chetanachanw;sookkhod;sutthitavilwpvcwood:anewlook

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本文简要分析了几种主要建筑模板的使用现状及存在的问题,介绍了木塑复合材料作为模板用材的独特优势。针对目前木塑复合材刚性和韧性不足的问题,总结了已有的改善方法,即增加厚度和添加无机刚性粒子、纤维等可以提高木塑复合模板的刚性,使用弹性体可以提高木塑复合模板的抗冲击韧性;优化模板组合结构可以制备密度低综合性能优异的木塑复合建筑模板。通过不断完善木塑复合材料的性能,将使其在建筑模板领域得到更好的应用,对减少木材资源消耗具有重要作用。