改进型超细水泥封堵技术在河南油田开发中应用

针对河南油田注水开发中存在的问题,研究应用了超细水泥封堵技术,并取得了显著效果。自1998年8月～2001年底在河南油田应用61井次,有效成功率85.3％,其中用于油井36井次,实现年度累计增油1.441×10~4t,降水7.6123×10~4m~3;用于水井封堵25井次,累计增注14.32×10~4m~3,控制无效注水16.95×10~m~3,创效益1852.28万元,投入产出比达1:11.36,具有广泛的推广应用价值。

浅析油田开发中超细水泥封堵技术的应用 摘要：超细水泥封堵技术是以超细水泥为主剂，配以多种添加 剂复配而成的一种颗粒型、高强度的封堵技术。通过对堵剂配方、 堵剂性能、适应性等的研究，可实现对油水井套管外窜槽的封堵； 套管丝扣泄漏、本体腐蚀穿孔而产生漏失的封堵；油井的高出水层 或水井不需注水层的封堵。实验表明，采用超细水泥封堵技术封堵 效果好、成功率高g产生了显著的经济效益。 关键词：超细水泥；封堵；影响因素；试验；应用 1引言 油田经过多年的高速高效开采后，油水井会暴露出愈来愈多的 问题，其中以下几个方面的问题严重影响油、水井的正常生产。 （1）经过多年的注水开发，油层非均质性严重，产液结构极不 均匀，大孔道出水严重，某些层段含水接近100%，造成油井含水偏 高，而且由于高出水层的干扰，使得低含水层的生产受到影响，油 井发挥不出应有的潜力。 （2）地层的非均质性造成注水井大孔道水窜，而

超细水泥封堵技术是封堵油水井高渗透层段,减少产水量或无效注水,提高注入水驱油效率的有效措施之一。通过对超细水泥封堵用剂配方及施工工艺的改进,大大提高了油水井封堵措施有效率,结合酸化、补孔等措施,见到了明显的增油降水效果。

超细水泥封堵技术是以超细水泥为主剂，配以多种添加剂复配而成的一种颗粒型、高强度的封堵技术。通过对堵剂配方、堵剂性能、适应性等的研究，可实现对油水井套管外窜槽的封堵；套管丝扣泄漏、本体腐蚀穿孔而产生漏失的封堵；油井的高出水层或水井不需注水层的封堵。实验表明，采用超细水泥封堵技术封堵效果好、成功率高g产生了显著的经济效益。

超细水泥用于油田封堵作业

g级油井水泥颗粒粒径较大,限制了其在某些特殊作业中的应用。通过调整g级水泥熟料的化学组成和物理性能,生产出一种新型的超细水泥,该超细水泥平均粒径小于5μm,最大不超过10μm。能够渗入到常规水泥达不到的区域。室内对超细水泥浆不同水灰比下流动度与析水量的变化、流变性、不同添加剂加量下水泥浆性能、温度对初凝时间的影响等进行了实验研究,确定了在45℃时超细水泥用于堵水作业的最佳配比:水灰比为1.3:1,添加剂加量为2％,此时水泥浆具有较强稳定性和较好流动性,初凝时间约为5h、抗压强度为4.21mpa,可满足现场注入要求。在大庆油田采油八厂18井进行超细水泥堵水报废作业,获得了成功。

水泥浆挤封是最常用的方法。人们倾向于向地层挤注水泥是因为水泥强度较高,对地层环境适应性强,并且成本较低,施工简便。因此其应用很难被其它技术完全取代。由于普通水泥粒度大,挤入深度受到限制,无法渗入较小裂缝和通道中去,因此普通水基水泥浆挤封成功率〈30%;超细水泥平均粒径为15um左右。能够深入152um的微孔缝中去,且具有普通水泥2倍以上的强度。因此超细水泥浆挤封成功率〉90%。

超细水泥是颗粒更加细化了的油井水泥，粒径为１０μｍ左右。ａ级超细水泥通过０．２５ｍｍ窄小缝隙的通过量达到９４．６％，而普通ｇ级、ｈ级的油井水泥的通过量仅为１５％左右。细化了的油井水泥，其水化速度明显加快，析水量大大减少，抗压强度提高１倍，抗折强度提高１倍，结石的抗渗性提高１４倍。此外，由于比表面积增大，水化程度提高，使水泥的利用率成倍提高。实践证明，超细水泥能坚固、长久地封堵套管外窜槽，封堵套管缝洞泄漏，封堵射孔孔眼，封堵井间大孔道蒸汽窜、水窜，封堵边、底水推进，施工有效率达９０％以上。

目前现河采油厂投产侧钻井已达170余口,占整个胜利油田侧钻井井次的1/3,已获得明显的经济效益。但与此同时侧钻井直井段套管受腐蚀、变形损坏严重,油层改造治理受到工艺技术上的限制。针对侧钻井生产存在的问题,本文从修井角度上介绍了超细水泥封堵技术,对侧钻井的现场封堵工艺具有较强的指导意义。

富拉尔基油田为稠油热采区块,经过高轮次的蒸汽吞吐,井间汽窜已成为影响富拉尔基油田开发效果的主要问题之一,针对此类问题2011年对b区4口井实施了g级水泥封窜措施,在抑制汽窜、油井增产上取得了良好的效果。随后对b区8口井、d区2口井陆续实施了水泥封窜措施并投产,整体取得了抑窜增产的效果。因此,公司将水泥封窜作为常规性油井措施,在a、b、d区全面实施,2013年全年共投产水泥封窜30口井,成功率90%。

河南油田工程咨询有限公司是一所融工程咨询、安全评价、环境影响评价以及相关技术研究为一体的综合性咨询机构。公司前身是中国石化集团河南石油勘探局工程咨询中心,创建于1993年,2006年组建为具有独立法人资格的河南油田.

油基超细水泥封堵封窜研究与实践

随着我国电力事业的迅速发展和我油田“高产油，稳发展”布局，对油田相应供电电网的质量有了更高的要求，对配电变压器的性能水平也有了新的要求。为了加快产品的更新换代和满足市场的需求，油田水电厂开发了s9型配电变压器的升级换代产品——s11型系列低损耗配电变压器，并已广泛推广应用。

油基水泥具有堵水不堵油的特性。在室内对油基水泥浆的分散剂含量、油灰比、凝结时间等因素对封堵效果评价的基础上,结合多种测井手段,在封堵管外窜、薄夹层和层内选择性封堵上取得成功。

油基超细水泥是一种选择性堵剂。在室内考察了油基水泥浆的分散剂含量、油灰比、凝结时间等因素对封堵效果的影响,结合多种测井手段,通过在王129等4口井的现场试用证明,油基超细水泥在油井套管外窜封堵、薄夹层封堵和层内选择性封堵等方面具有良好的堵水不堵油特性

基于河南油田第一采油厂输送石油、天然气、污水等介质的钢制金属管道的腐蚀现状,以及玻璃鳞片涂料防腐技术在该企业的应用情况,重点介绍了玻璃鳞片涂料的防腐机理、环氧玻璃鳞片防腐工艺的特点和环氧玻璃鳞片内防腐施工工序,提供了一种具有优异的机械性能、化学稳定性及电绝缘性,施工方便、工期短,可以满足油、气、水集输管道内防腐要求的钢制金属管道防腐蚀技术。

对超细水泥的粒度分布及在45℃下的初、终凝时间和抗压强度、流变性、稳定性进行了实验研究,指出超细水泥粒度小、稳定性高、塑性粘度及动切力低,可用于现场堵水、报废油层作业;为满足现场要求,必须加入相配伍的缓凝剂,并控制初、终凝时间在4～10h之内;超细水泥用于堵水作业的最佳配比为13∶10的水泥浆+2%的添加剂。最后,介绍了现场应用情况

本文通过一个实例简要介绍了套控光管挤水泥封堵工艺在锦州油田的应用情况,该工艺对提高挤水泥封堵施工成功率具有一定的借鉴意义。

本文主要介绍超细水泥的性能、封堵封窜的作用机理及其在临盘油田的应用。

文中介绍了超细水泥封堵技术在一口出砂严重套损井上的应用情况。超细水泥具有粒径小可进入细小缝隙、可直角稠化、不污染油层等特点，用于封窜具有优势，但用在出砂套损井的修复上在葡萄花油田还是首次尝试。通过一口井的现场试验，分析总结了施工中的经验和教训，并提出了一些认识与建议。该工艺的成功应用，丰富了修井工艺技术，节约了修井资金，采取该技术与侧斜技术比较，每口井节约资金至少在70×10^4元左右，效益显著。

高压低渗油田油井堵水技术难度大,机械卡封成功率低。在复杂井况和高温、高压地层条件下,应用水泥堵水,取得了一定的经济效益。但普通油井水泥由于其性能特点,影响了堵水经济效益的进一步提高。对超细水泥的抗压强度、流变性、稳定性进行了实验研究,指出超细水泥粒度小,稳定性高,塑性粘度及动切力低,适应高压、低渗油田地层特征。经现场应用,取得了明显的经济效益

以河南油田五一村居住小区为研究对象,对其道路、植物配置、园林建筑小品、动静水体及灯光的设置进行了改造,全方位地打造出满足居民需求的现代化人居环境,以期为城市居住区景观改造提供思路和方法。