钢基热浸镀锌的研究

1/13 热浸镀锌-处理工艺 [资料来源：固捷五金收集整理][阅读次数：3111][加入时间：2008年6月17日] 前言 钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。然而因其本身特性使然，使得"锈蚀" 无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源－钢铁。 先进诸国，很早就注意到"锈蚀"的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年 约达国民生产毛额（gnp）的3.5﹪。在美国，此比率为4.2﹪，在英国为3.5﹪，德国为3 ﹪。如以日本3.5﹪来计算，在2001年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。所以 先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。 热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家，使用最广泛，也是最有效的大气防腐蚀方法， 其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。盼能借着本

热浸镀锌工艺 附录a (资料性附录) 产品热浸镀设计 a.1总则 任何需要精饰的制件的设计，不仅必须考虑制件的功能及其制造方法，而且还 应考虑精饰所带来的限制性。图a.1,a.11表明了一些重要的设计特点，其中一些 针对于热浸镀。a.2表面准备 设计和所用的材料应允许进行良好的表面准备，这对于生产出优质的镀层是绝 对必要的。必须完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣 和飞溅物等，以及类似不洁物如防飞溅剂等。必须避免清漆、蜡、油漆、油和脂基 的痕迹。表面应无缺陷，以保证镀层具有良好外观和服役性能。 铸铁表面露出的石墨影响熔融金属的润湿而且退火铸件的表面层可能含氧化硅 粒子，都应予以除去，以获得质量良好的热浸镀层。建议在铸件退火之前和之后都 进行喷砂处理。a.3与设计考虑有关的工艺过程 热浸镀锌浴和相关设备应具备足够的制件热浸镀锌的能力。对于现

简要介绍了锌浴中合金元素对热浸镀锌的影响,综述了因此而发展起来的多种锌合金镀层的研究现状,并总结归纳为两个体系:(a)以抑制超厚镀层生长为主的活性钢热镀锌合金镀层体系,包括zn-ni合金、zn-sn合金、zn-mg合金;(b)以提高耐蚀性为主的al-zn合金镀层体系,包括55%al-zn合金、5%al-zn合金。

由于cr(ⅵ)对环境有不利影响,因此寻找不含cr(ⅵ)的钝化液非常重要。研究在连续热浸镀锌钝化液中以cr(ⅲ)、铈、钴替代cr(ⅵ),钝化液通过辊涂和烘干处理工艺得到钝化膜。试验通过电化学方法研究钝化膜的抗腐蚀行为。sem形貌观察发现,所获得的钝化膜较cr(ⅵ)钝化膜具有更加致密的表面膜层,sio2在膜层结构中阻碍了微裂纹的扩展,提高了膜层抗形变性能;电化学极化曲线研究表明,铈、钴抑制了阳极极化腐蚀过程;盐雾试验结果表明,复合钝化膜较传统钝化膜具有更好的抗蚀性能。钝化膜的膜附着量达70～80mg/m2,试样出现锈蚀的时间可以达到192h,试验色差为1.5。

标准规范 钢铁锌（热浸镀锌）涂层产品系列 1.范围 1.1本规范的要求，包括锌涂层（镀锌）的热浸工艺，包括钢铁产品 从冲压到铸造的形状，铸件，板，形状。 1.2本规范包括非金属产品和金属制品业产品，例如，钢铁产品组装， 结构钢制造，大型管弯曲或焊接前镀锌，从未涂布钢丝并线的装配工 作。这个规范还包括钢锻件和铁铸件纳入件装配前镀锌，离心（或以 其他方式处理删除多余的镀锌浴金属）。 注1：─本规格涵盖产品参照以前在规格a123-78和a386-78中的 规定。 1.3本规范不适用于电线，管道，管，或连续式热浸镀生产的板材或 连续线少于22盖奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4镀锌的硬件项目，是指将离心或以其他方式处理，以去除多余的 锌（例如作为螺栓和类似螺纹紧固件，铸件和钢材）应符合规范153 /a153m。 1.5材料

热浸镀锌液中添加合金元素,将对镀层厚度、显微组织、耐蚀性和外观质量等产生重要的影响。重点介绍了含有镍、镁、钛、锰、铋的5种合金镀层技术,探讨了这几种合金元素对热浸镀层组织、性能的影响,并展望了其前景。

钢管热浸镀锌生产工艺 镀锌钢管具有较强的耐腐蚀性和强度、刚度，广泛应用于煤气、暖气和水的 输送管道。工艺流程为：黑管——碱洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助 剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水 漂洗——检验——称重——入库。具体为： 1、镀前处理工序 有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。 1）部分钢管表面有油污，需进行碱洗。 2）选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。 3）为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。 4）助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形 成良好镀层。 5）为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘 干温度在120-200℃，时间不低于150s。 2、热浸镀锌工序 1）锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。 2）烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入

描述了钢管从酸洗、漂洗、烘干、热浸镀、内吹、外吹、钝化和水漂洗的整个工艺过程,结合传统镀锌方法,对烘干设备、镀锌锅的拨料机构和浸锌机构等设备进行优化和改良。在节能、环保的前提下,生产出镀层质量优良的镀锌钢管。

钢管热浸镀锌生产工艺 镀锌钢管具有较强的耐腐蚀性和强度、刚度，广泛应用于煤气、暖气和水的 输送管道。工艺流程为：黑管——碱洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助 剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水 漂洗——检验——称重——入库。具体为： 1、镀前处理工序 有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。 1）部分钢管表面有油污，需进行碱洗。 2）选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。 3）为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。 4）助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形 成良好镀层。 5）为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘 干温度在120-200℃，时间不低于150s。 2、热浸镀锌工序 1）锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。 2）烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入

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针对热浸镀锌能较好地解决钢铁构件锈蚀的问题,简单介绍了钢铁构件热浸镀锌技术及其操作中的要点

输电铁塔热浸镀锌锌耗分析

熱浸鍍鋅鋼板(gi): 即將鋼捲一個接著一個經過鍍鋅槽中鍍鋅稱之.目前世界的鍍鋅主流大部份為 非氧化爐方式鍍鋅.此種非合金化熱浸鍍鋅鋼板簡稱gi.其成品表面之花紋 有:一般鋅花(regularspangle).微細鋅花(minimizedspangle).超平滑表 面(extra-smoothspangle)三種.由於表面鍍鋅層較厚.防銹能力較佳!適合室 外需耐候之環境.如烤漆鋼板底材.c型鋼.樓承鋼板...等. 電鍍鋅鋼板(eg): 將熱軋或冷軋酸洗鋼捲連續送入鋅槽中.係電化學鍍鋅方法之一種.鍍槽以鉛 板(不溶)或以鋅板(可溶)為陽極.而鋼板為陰極.並以硫酸鋅(使用鉛極) 或氯化鋅(使用鉛極)之溶液.通電鍍鋅.電鍍鋅鋼板簡稱(eg). 與熱浸鍍鋅鋼板相較之下鍍鋅量較低.故耐蝕性相對較差.但鋅層表面平整 度優於熱浸

钢管热浸镀锌过程确认准则 编制： 会签： 批准： 日期：年月日 一、确认项目 钢管热浸镀锌过程 二、内容和要求 1、钢管热浸镀锌过程作业人员资格的鉴定：凡从事钢管热浸镀 锌过程的酸洗工、镀锌工和化验员需经本岗位相关知识的教育、培训 和考核，取得岗位操作证，并具有半年以上的工作经历。 2、钢管热浸镀锌过程使用设备的认可：用于钢管热浸镀锌过程 的天平、地中衡、温度计、涂层测厚仪等测量设备需经计量部门按规 定校检，达到测量精度要求；酸洗池、水池、溶剂池、钝化池、镀 锌炉窑等状态良好，满足工件完整入、出要求；其他设备状态良好， 满足使用要求。 3、工艺参数的认可：取φ50×5l=300mm；材质为20#钢管的4 件试样按《钢管热浸镀锌作业方案》（附件1），并按两种锌层厚度（>86 υm和>120υm各2件）要求镀锌，施工过程填写“钢管热浸镀锌施 工过程记录表”（见附件2

公称直径（dn）热浸镀锌钢管、公称直径（dn）焊管理论规格质量表 双击自动滚屏发布者：无缝钢管发布时间：2010-2-6阅读：436次【字体：大中小】 公称直径（dn）热浸镀锌钢管、公称直径（dn）焊管理论规格质量表 规格外径mm壁厚mm最小壁厚 mm 焊管（6米定尺）镀锌管(6米定尺） 米重kg根重kg米重kg根重kg 公称内径英寸 dn151/221.32.82.451.287.681.3578.14 dn203/426.92.82.451.669.961.7610.56 dn25133.73.22.82.4114.462.55415.32 dn321.2542.43.53.063.3620.163.5621.36 dn401.548.33.53.063

为了制取具有理想的物理性质及耐蚀性的镀层钢材,芬兰某研究所开发了一种价格低廉、操作简便的方法,产品的性能比热镀法生产的镀锌钢优异,其投资则低于电镀法。该方法是:将钢条加热到退火温度进行热处理,冷却到退火温度。然后在410～430

热浸镀锌为大型天线的防腐蚀提供了解决方法，本文探讨了天线热浸镀锌存在的问题，并从修改天线结构形式等方面提出了改进的方案，实现了大型天线的热浸镀锌。

根据本热浸镀锌发明，钢板经氧化还原方法处理从而得到质量更好的锌镀层，然后热浸镀锌。热浸镀锌的退火线依次以非氧化区、氧化区和还原区等组成。根据氧化还原法，在氧化区，钢板中含有较铁更易于被氧化的元素被钢板上方喷射火焰氧化；接着钢板在还原区将进行还原和退火处理。

日本目前已有大量的公路桥梁,今后还要增多。在日本正式进入高龄化社会后,为了维持这些巨大的社会财富的服务水平,怎样能大幅度地压缩维修管理费用,也就需要对寿命周期费用怎样能减到最小进行技术开发,建设省土木研究所进行了这方面的研究。为了实现最小的维修管理费用,考虑采用热浸镀锌钢材及耐候性钢材等无涂装的桥梁。本文对热浸镀锌钢桥的效果用寿命周期费用的概念来进行评价,同时还介绍了日本钢结构协会刊印的“热浸钢桥

根据钢铁制件热浸镀锌的原理,分析了锌耗的4个途径:在工件表面上沉积,氧化,变成锌渣及操作过程中损失。提出了降低锌耗的有效措施,包括控制最佳的工艺参数,减少锌灰和锌渣的生成量,降低操作过程中的损失等。生产实践表明,实施上述措施后锌耗可降低5kg/t左右。

为研究耐蚀性更高但生产成本与传统热镀锌成本相当的新镀层,制备了添加微量钛元素的热浸镀锌层,分别从表观质量、镀层厚度、电化学测试、盐雾腐蚀试验和全浸实验考察了添加微量钛元素对热浸镀锌层性能的影响,扫描电镜观察盐雾试验后镀层表面形貌。结果表明,添加微量钛以后镀层表观质量有所提高,镀层厚度明显减薄,镀层在海水中耐蚀性能提高。微量钛添加量为0.03%~0.04%时耐蚀效果最佳。

分析了喷塑涂层起泡的原因,提出了预防措施,提高了喷塑质量。