钢筋检验标准

钢 材 （ 铁 件 ） 验 收 标 准 编制： 校对： 审核： 精选范本 . 1范围 本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。 本标准适用于家具类所需钢材料。 2规范性引用文件 gb/t223.71-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量 gb/t223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 gb/t223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 gb/t223.63-88钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.60-87钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 gb/t223.59-87钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 gb/t247-1997钢板和钢带验收包装、标志及

标准编号版次：c 标准名称钢丝来料检验标准第1页共6页 编制单位 核准审核编制人 编制日期 生效日期：年月日会签部门会签 文件控制印章 标准编号版次：c 标准名称钢丝来料检验标准第2页共6页 一、适用范围： 本标准适用于对床垫用钢丝的来料检测(包括但不限于70#、80#等规格). 二、术语： 抗拉强度: 试样拉断过程中所承受的最大力除以原横截面积所得的应力常用σ表示. 扭转: 钢丝在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能,并显示出钢丝的不均匀性,表面缺陷及部分内部缺陷. 三、检验方式： 进料检验抽样采用gb/t2828.1-2012一次抽样计划,一般水平ⅱ级抽样方法抽样,aql值为(aqlii-0-1.5-2.5).(附表2) 四、检验标准: no检验项目类别检验项目标准（必要时配备图片.图纸与样

钢坯检验标准 连铸坯普碳钢化学成分执行《碳素结构钢》gb700-88标准;外观质量检验 执行《连续铸钢方坯和矩形坯》yb2011－83标准。外观检验主要参数指标 如下： 1、尺寸及其允许偏差 1.1、连铸方坯、矩形坯的尺寸及其允偏差应符合表1的规定。 表1单位：mm 边长允许偏差边长允许偏差 140~180 >180 ±5.0 ±6.0 1.2、经供需双方协议，连铸坯尺寸的正负偏差可在公差范围内进行适当调 整。 1.3、根据需方要求，连铸坯长度可按尺寸和非定尺交货，定尺长度允许偏差 ＋80mm。 表二单位：mm 边长对角线长度之差边长对角线长度之差 140~180 >180 7 9 2、外形

钢板检验标准 (3)

钢板检验标准（总则） 编号： 零部件名称钢板 适用范围通用 主要组成部 件 钢板 包装方式 因主要产品为热轧裸露散装 钢板，故采取裸露裸露不捆 扎。 包装标识 供方名称或供方商 标、标准号、牌号、 规格、重量及能够追 踪从钢材到冶炼的识 别号码。 检验依据标 准 qjs/rk03.00/01.002-2013 关键特性 1、冶炼方法 2、交货状态 3、包装标识 4、化学成分 5、力学性能 6、尺寸允许偏差 7、外形允许偏差 8、表面质量 9、内部质量 10、重量 备注 1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或 制造厂自行决定。 2、交货状态的确认： ①各种钢板交货状态要求应符合qjs/rk03.00/01.002-2013中表1、表2规定。 需方有退火状态要求时，以退火状态交货。

钢坯检验标准 连铸坯普碳钢化学成分执行《碳素结构钢》gb700-88标准;外观质量检验 执行《连续铸钢方坯和矩形坯》yb2011－83标准。外观检验主要参数指标 如下： 1、尺寸及其允许偏差 1.1、连铸方坯、矩形坯的尺寸及其允偏差应符合表1的规定。 表1单位：mm 边长允许偏差边长允许偏差 140~180 >180 ±5.0 ±6.0 1.2、经供需双方协议，连铸坯尺寸的正负偏差可在公差范围内进行适当调 整。 1.3、根据需方要求，连铸坯长度可按尺寸和非定尺交货，定尺长度允许偏差 ＋80mm。 表二单位：mm 边长对角线长度之差边长对角线长度之差 140~180 >180 7 9 2、外形标准

. . 钢 材 （ 铁 件 ） 验 收 标 准 编制： 校对： 审核： 文件名称：钢材（铁件）验收标准广州德尔达五金家具有限公司 文件属性： 1范围 本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。 本标准适用于家具类所需钢材料。 2规范性引用文件 gb/t223.71-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量 gb/t223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 gb/t223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 gb/t223.63-88钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.60-87钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 gb/t223.59-87钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测

中汽（天津）汽车装备有限公司 原材料检验标准 一、槽钢的检验标准 1、槽钢的表面质量 a每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总长度的0.30%。 b表面不得有拉裂、夹渣、分层、无明显扭曲、残缺、凹陷、凸起、无氧化皮。 2、记录检验：《送货单》、《物资采购单》与物料一致，材质检验报告齐全、真实，材质单或 合格证是否齐全有效。 3、槽钢尺寸允许偏差应符合图1的规定（单位为mm） 图1：槽钢尺寸外形允许偏差（外形尺寸：用卷尺；腰厚：壁厚千分尺；垂直度：直角尺） 4、外缘斜度（t）t≤1.5%b=0.975（图2）；5、弯腰挠度（w）w≤0.15d=1.275（图3） 图1 图2图3

中山科星汽车设备有限公司wi-qp10-29-a 1 钢材类检验标准 1、1、钢管表面圆润，无明显的凹凸点、划伤及拉丝等后工序无法处理的不良现象，如下图表所示： 钢板 外观 表面洁净平整，镀锌层完整，表面 缺陷应符合gb/t2518-2004的规定 一般目测20%。样本中有1件不 合格，加倍抽样，仍 有不合格，作退货处 理 外形尺寸应符合要求一般千分尺、卷尺 性能参 数 供方进料检验报告一般 无缝 钢管 外观 内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、 离层和结疤 一般目测20%。样本中有1件不 合格，加倍抽样，仍 有不合格，作退货处 理 外形尺寸应符合要求一般千分尺、卷尺 性能参 数 供方进料检验报告一般 矩管 外观 内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、 离层和结疤 一般目测20%。样本中有1件不 合格，加倍抽样，仍 有不合格，作退货处 理 外形尺寸应符合要求

钢板检验标准（总则） 编号： 零部件名称钢板 适用范围通用 主要组成部 件 钢板 包装方式 因主要产品为热轧裸露散装 钢板，故采取裸露裸露不捆 扎。 包装标识 供方名称或供方商 标、标准号、牌号、 规格、重量及能够追 踪从钢材到冶炼的识 别号码。 检验依据标 准 qjs/rk03.00/01.002-2013 关键特性 1、冶炼方法 2、交货状态 3、包装标识 4、化学成分 5、力学性能 6、尺寸允许偏差 7、外形允许偏差 8、表面质量 9、内部质量 10、重量 备注 1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或 制造厂自行决定。 2、交货状态的确认： ①各种钢板交货状态要求应符合qjs/rk03.00/01.002-2013中表1、表2规定。 需方有退火状态要求时，以退火状态交货。

品质是企业的最好的广告效率是企业发展的利器 冷轧带肋钢筋生产线检验标准1/147/15/2013 冷轧带肋钢筋生产线检验标准 序号检验项目及技术要求结 论 检验人 一、除磷机 1壳体外观整洁，边缘无毛刺，表面平整无明显凹凸感。 2进丝口支座与壳体连接牢固，安装尺寸符合装配图要求。 3滚轮装置转动灵活，无明显间隙感。 4滚轮轴与壳体连接牢固。 5滚轮轴承、弹性挡圈、滚轮盖安装位置符合装配图要求。 6各螺栓预紧力符合标准规定要求。 7摇臂滚轮装置转动灵活，无明显间隙感。 8摇臂轴与壳体支座安装位置、配合间隙符合装配图要求。 9连杆与连接销轴、摇臂安装位置、配合间隙符合装配图 要求。 10出丝口支座与壳体连接牢固，安装尺寸符合装配图要求。 11活动门开启灵活，气缸下支座与箱体焊接牢固。 12气缸与下支座、活动门连接销轴安装位置、配合间隙符 合装配图要求。

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项序检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位数值 主 控 项 目 1桩体质量检验按基桩检测技术规范 按基桩检测技术 规范 2桩位偏差见本交底表14.1.1用钢尺量 3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术 规范 一 般 项 目 1 砂、石、水泥、钢材等原 材料(现场预制时)符合设计要求 查出厂质保文件 或抽样送检 2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试 块记录 3成品桩外形 表面平整，颜色均匀， 掉角深度<10mm，蜂窝 面积小于总面积0.5% 直观 4 成品桩裂缝(收缩裂缝或 起吊、装运、堆放引起的 裂缝) 深度<20mm，宽度 <0.25mm，横向裂缝不 超过边长的一半 裂缝测定仪，该项 在地下水有侵蚀 地区及锤击数超 过500击的

表5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项序检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位数值 主 控 项 目 1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量 3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1砂、石、水泥、钢材等原材料 （现场预制时） 符合设计要求 查出厂质保障机制文件或抽 样送检 2混凝土配合比及强度 （现场预制时） 符合设计要求检查称量及查试块记录 3成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉 角深度<10mm，蜂窝面积 小于总面积0.5% 直观 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装 运、堆放引起的裂缝） 深度<20mm，宽度< 0.25mm，横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪，该项在地下水有 侵蚀地区及锤击数

核定审核：制订： 文件编号 保密级□绝密□保密■一般 版本号a第0次修改 三级文件第1页共4发布日期：2017.04.11 音 箱 检 验 标 准 1目的 规范音箱类产品的要求，为检验提供检验依据，以控制产品的品质。 2适用范围 适用于各协力厂商所生产wook音箱类产品的检验。 3检验环境 3.1检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％ 3.2光照条件：在冷白荧光照射下，光源500-800lux，距物品1米 3.3视角：视线与工件平齐，正负旋转45° 3.4视力要求：视力要求:≧0.8(裸视或经矫正后) 3.5检视时间和距离： 等级面aa级面a级面b级面 检验距离30cm30cm30cm 检验时间5-8秒4-6秒2-4秒 4缺陷等级定义 4.1致命缺陷(cr)

欧普照明opple 品质检验标准 pcba/光源/支架/电子件 欧普照明品质工程 2014/11/30 欧普照明中山检验标准 1/31 oppleconfidential qualityinspectionstandard rev:r00 preparedby:raidyli/leozhang/jingzhang checkedby:johnyan revchangedescriptionupdatedtimepreparedbyapprovedby r00firstrelease11/30/2014raidy/leo/jinglangli 欧普照明中山检验标准 2/31 目录 notes&instruction注意事项及说明......................................

山东沾化瑞通专用汽车制造有限公司 序号工序质量标准质检员合格不合格（备注） 1 检查半挂车牵引销型号、外廓尺寸 （长宽高）以及配置部件的规格数量 是否与合同相符； 2检查各焊接部位均匀光滑，无药皮， 飞溅氧化物、电弧划伤点等焊接缺陷 3 检查颜色是否符合客户要求，且各种 颜色均匀分明；整车内外无坠漆，无 漏喷,无泪痕 4检查牵引车鞍座工作面是否有足够的 润滑油脂。 5 检查牵引座锁止块是否锁止了牵引 销，是否锁止牢靠，稍微前进牵引车, 检查连接情况是否良好。 6 检查气路连接有无漏气，检查制动系 统是否正常工作(注意接头的颜色： 红色为供气管路，蓝色为控制管路)。 7 检查各种灯具是否齐全，安装部位正 确，各电极是否接合良好，确认各车 灯是否正常工作，必要时可更换电极 的接线。 8 正确操纵支腿，使该支腿底脚离开地 面并升至极限位置，保证支腿底脚离 地高度不小于

xxxx电子有限公司 外观检验标准 文件编号﹕页次﹕第1页共11页 版本号：1.0修订日期：发行日期：2016.4.21 工作程序指引类文件 编制人： 受控标识 副本： □总经理室 □管理者代表 □业务部 □财务部 □研发部 □验证部 □人资部 □采购部 □资材部 □品管部 □工程部 □制造部 □其它： 签 署 日期： 审核人： 签 署 日期： 批准人： 注意： 1.未印有“文件受控”标识的文件不可使用。 2.已印有“文件作废”标识的文件不可使用。 3.已印有“文件受控”标识的文件不可复印。 4.没有批准人签名的文件为无效文件。 签 署 日期： 序 号 修订 章节 版本 号 修订内容修订日期修订人审核人批准人 xxxx电子有限公司 外观检验标准 文件编号﹕页次﹕第2页共11页 版本号：1

第1页共1页 标准分类验收入厂 图号 类别项次检验项目检测手段检验频次记录形式备注 1内外表面目测3/批检验报告 1尺寸游标卡尺10/批检验报告 1材质 利用碳硫分析仪 (或光谱分析） 检测 1/批检验报告 1质保书目视1/批检验报告 2合格证目视全数 标识处数更改理由签字年月日编制（日期）审核（日期） 零件名称 技术要求 外购ф50圆钢 ********有限公司产品检验标准 四 质 量 保 证 应包括⑴供方名称⑵钢号⑶生产日期 ⑷合同书⑸材料制造标准⑹标准中规 定的各项试验结果和性能指标⑺炉、 批号、交货状态、重量和件数⑻品种 名称、尺寸和级别⑼化学成分等 三 成 分 无裂纹、翘皮等可见性缺陷一 外 观 二 尺 寸 ф50±0.50mm 验证是否满足gb/t699、 gb/

吴江市xx机械有限公司 编号jlq-bz-54 版本a/0 首版日期2015/10/12 第1页共10页 h型钢进料检验标准 发行章: 制订日期:2015/10/12 文件编号:jlq-bz-54 版本版次:a/0 制订单位:质量管理部 制成:姚晓慧 审核: 批准: 吴江市xx机械有限公司 编号jlq-bz-54 版本a/0 首版日期2015/10/12 第2页共10页 修订日期版次修订内容修订人核准 2015/10/12a文

. 精选范本 1操作细则 1.1基本流程 1.2钢材采购检验标准 1.2.1证明材料检查：进厂钢材，必须具有质量保证书。质量保证书需要检查的内容有：日期是否是近 期、规格是否正确、数量是否正确、材质是否正确、字迹是否清晰、是否有涂改、是否盖红章等； 1.2.2钢材外观检查标准：钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂、锈蚀、麻点、划伤等表面 缺陷。如表面有上述缺陷，允许清除，清除的深度不得超过钢材厚度公差的一半。不得出现严重 锈蚀及凹坑。清除处应圆滑无棱角。型钢表面缺陷不得横向铲除，其它不影响使用的缺陷允许存 在，但应保证钢材的最小厚度。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 1.2.3钢材规格尺寸检查标准： 一、热轧扁钢规格尺寸检查标准：(gb/t704-1988) 尺寸即允许偏差（mm） 宽度，毫米厚度，毫米 尺寸允许偏差尺寸允许偏差 10~50

钢构制作质量检验标准 根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3） 组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油 漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。 一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结 构工程施工质量验收规范gb50205-2001》中相关规范。 二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序 应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转 交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要 全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。 三、各工序质量标准 1．拼板质量标准 根据下料清单

v1.0可编辑可修改 1 不锈钢类检验标准 sus304表面类型分类 sus304 管材 外观 a类 管材表面为毛坯管，不允许有打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外 及管口处不得有毛刺。 b类/c类 管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂 直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。 焊缝 a类/b类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超 过。 c类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过，允许 有不明显棱角。 砂眼 麻点 a类 试抛前后管材表面不允许有凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷，每米允许存在直径小于的砂眼 2处，两个砂眼的间距大于300mm；非焊缝位置100cm 2 允许存在10颗直径小于的麻点（具 体见限度样板）． b类 ①试抛前