钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程

钢筋直螺纹滚丝机

页眉内容 页脚内容 钢筋冷拉切断机验收表 lja12-9-2 工程名称设备型号 验收项目验收内容及要求验收结果 安 装 料架，料槽应安装平直，并应对准向筒、调直 筒和下切刀的中心线。 应用手动飞轮，检查传动机构和工作装置，调 整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转， 并应检查轴承无易响，齿轮啮合良好，运转正 常后，方可作业。 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传 动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm， 传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选 用慢速，经调试合格，方可送料。 安全 防护 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。 作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前 应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管 在送入调直前端的导孔内。 电 气 设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关 箱。 验 收 结 论 安全负责人：

钢筋直螺纹滚丝机

版号：1文件编号：qf/sc-aq-020第1/2页 传递路线：设备工程师-----机加工班组 滚丝机操作规范 1、目的 指导操作者对滚丝机进行正确操作，确保设备的正常使用，长时间不发 生故障，保证产品质量的稳定性和可靠性。 2、设备的主要用途和适用范围 本机主要用于滚压各种普通精密外螺纹及普通丝杆。一般情况下，适用 于滚压材料为：延伸率＞10%，抗拉强度＜1000mpa,硬度＜37的各种碳素钢， 合金机构钢及有色金属。 3、安全操作和注意事项 1）操作者必须熟悉本机床的结构、性能，上机操作前按规定穿戴好劳动防 护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 2）开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否 牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床 润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 3）

网址：http://www.***.*** 手机：13213091199 qq：461018839 直螺纹钢筋连接套筒出现的现象主要是以下两点造成的： 一、套筒材质不合要求，加工后出现裂纹； 二、加工机械保养不善，出现公差大。 对此希望施工、质量控制单位按照以下防治措施进行：(1)套筒进场必须有合格证，套筒在 运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。(2)操作机床应严格 按机床的操作规程进行。 使用直螺纹钢筋连接套筒会出现的现象：(1)止端螺纹塞规旋入量超过3p(p为螺距)。(2)长 度及外径尺寸不符合设计要求。(3)止端量规通过螺纹小径。(4)有裂纹。(5)通端螺纹塞规不 能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。 钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、 机座等组成。其工作过程：

拔丝机安全操作规程 1、开机前的准备 1.1每班开车前必须检查油位、及时注油，保证润滑正常； 1.2检查各运动部件以及机座螺钉是否松动； 1.3拔丝盒内必须有充足的润滑剂； 1.4检查拔丝模的孔径是否所需的拔丝模； 1.5开空车运转，检查机器运转是否正常，有无异常噪声； 2、运行 2.1将钢筋一端在轧尖机上轧至规定直径，传入拔丝模用卡爪卡住； 2.2将挂钩挂住料盘，启动机器，丝盘应旋转一周以上，才可开始拔 丝负载； 2.3拔丝中要特别注意送进料的安全，防止在送进料中料缠卷在一起， 拖动料盘造成不良后果； 2.4必须两人共同操作一部机器相互协调工作，不准许单人独自作业； 2.5工作完毕，应擦干净机器，清理好周围现场，并关闭好所有电源 开关。

.' ;. 浙江优百特电器有限公司 绕丝机安全操作规程 版本：a0编号：ubt-js3016 制定部门：技术部 发布日期：2013-06-26页次：1/1 1．目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2．范围：本规程适用于指导本公司绕丝员工的规范操作与安全操作。 3．职责：操作工：绕丝机的正确使用，使用完及时清洁维护；维修员：绕丝机异常情况的处理，维修。 4.工作流程 4.1开机前准备 4.1.1开机前应检查电源开关、制动器开关是否正常。 4.1.2检查计数器、高速器显示是否正常。 4.1.3核对所用芯杆、电阻丝规格是否与工艺卡片要求一致。 4.2绕丝操作 4.2.1装好丝筒，拉出电阻丝一头，按顺序绕到导线轮上。 4.2.2松开压轮锁紧手柄，将电阻丝手动绕2~3圈到芯棒上。 4.2.3

。 -可编辑修改- 套丝机安全操作规程 1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在 露天的机械，电动机应设防雨罩。 2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情 况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。 3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常 检查转扭有无漏电情况。 4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。 在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。 5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。 6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污 以保持机械的整洁。 中铁九局地铁五标段项目经理部 。 -可编辑修改- 电焊机安全操作规程 一、电焊机和电源要符合用电安全负荷用电，禁止使用 铜、铁丝代替保险丝。 二、电焊机要有良好的接地，露天使用时要采取防雨措施。 三、焊把线要安装牢固，安装时不要把正负极装错。

一、上岗要求： ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 ⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。 ⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 ⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 ⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。 二、安全操作： ⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气 （5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及 升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。 ⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严

仅供个人学习参考 套丝机的安全操作规程 一、设备必须专人负责，并持证上岗。 二、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。 三、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 四、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 五、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患， 杜绝不安全因素，防止事故发生。 六、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 七、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。 八、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检 查、修理。 九、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 十、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 十一、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 十二、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

搓丝机安全操作规程 一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 二、工作前认真做到： 1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动 面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出 现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说 明书规定的非工作位置上。 4、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。 1、检查各防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、 安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示

喂丝机安全操作规程 一、范围和目的 本标准规定了喂丝机使用更换的操作步骤，目的在于保证对喂丝机的正确操作和 及时更换，避免因操作失误而使设备发生故障，延误生产。 二、适用对象 喂丝机的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行，非铸造操作 人员不得随意操作。 三、设备参数 喂丝机调频范围有1赫兹-50赫兹之间。 四、操作要求 （一）晶粒细化剂的种类及加入方法见表1。 表一晶粒细化剂种类及加入方法 序号种类形状加入方法 1al-5ti-1b丝9.5mm0.1mm铸造开始供流后，在在线 处理装置前的流槽内连 续、均匀加入。 2al-5ti-0.2b丝9.5mm0.1mm 3al-3ti-0.15c丝9.5mm0.1mm 4al-ti中间合金小块或整块保温炉内加入 （二）晶粒细化剂的使用规定 1、ps版基产品必须使用进口al-5ti-1b

kf/qp--2001 玉环县开发机械制 造有限公司 滚丝机安全技术操作规程 版本：第a/0版 第1页共1页 一、机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试 运转，空转数分钟后再使用。 二、换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工 工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。 三、加工工件时，整调支撑片时必须先停车。 四、当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调 整，以免使摸具碎裂，造成事故。 五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。 六、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。 七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现 场报告上级部门等候处理。 编制日期审批日期

钢筋直螺纹滚丝机(20201028115351)

钢筋弯曲机安全操作规程 1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴及成形轴、档铁轴。芯轮 直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯 曲。 4、应检查并确认轴芯、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后 方可作业。 5、作业时，应将钢筋需弯曲的一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销， 并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 7、对超过机械名牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时， 应带防护镜。 8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调整相应

钢筋直螺纹滚丝机(20201028120745)

钢筋直螺纹滚丝机使用说明书 一．用途 钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径12-50mm的 hrb335和hrb400级带肋钢筋。 二．特点 钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。 既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。 三．结构 gyl－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合 机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。 四．主要技术参数 1．加工钢筋直径范围：φ12-φ50mm 2．主电机功率：4.0kw3.0kw 3．配用电源：三相380v50hz 4．主轴转速：40-62r／min 5．罗纹

钢筋直螺纹剥肋滚丝机 a．简介 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。 其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺 纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的 关键设备。 它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机 构等部分组成。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图 1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。 夹紧钳部分示意图 2.进给机构 进给部分示意图 3.机头(剥肋滚丝头)结构 机头示意图 1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘) 6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9

hgs-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书 一．用途 hgs-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝 头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的hrb335和hrb400级带 肋钢筋。 二．特点 hgs-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工 过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。 既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径范围为16－40mm的hrb335和hrb400级钢筋。 三．结构 hgs－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针 轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、 电器控制箱、控制系统等部分组成。 四．主要技术参数 1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2．

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安全技术交底书 表格编号 项目名称厦门市轨道交通2号线土建施工3标四工区共页 交底编号jsb2016- 交底项目钢筋滚丝施工 施工部位五缘湾站围护结构施工 交底日期 技术交底内容： 一、技术交底范围： 本交底适用于五缘湾站围护结构施工钢筋滚丝作业。 二、交底依据 1、滚丝机安全操作规程； 2、《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-2012 3、城市轨道交通工程质量安全检查指南 三、开始施工的条件及施工准备工作 （1)进场之前对施工人员进行安全培训 （2）施工机具根据计划组织进场，并经验收合格，可以投入使用。 四、交底目的 规范现场施工作业程序和安全行为，保证设备和人员的安全，指导现场的施工操作。 五、交底内容 1.滚丝机应放在稳固的基础上，滚丝机应有可靠的接零保护。 2.应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。 3.应先空载运转，进行检查、调整，确认运

烟台天矗建材有限公司 文件编号：tc-sc-gc-043 第a版第0次修改 拉丝机安全操作规程第1页共1页 1．检查油位是否达到供油刻度，各传动部分润滑油是否符合生产要求。 2．检查各转动部分的防护装置是否安全可靠，各放线滑轮插销、固定螺母是否 松动，排线装置是否牢固，卷丝滚盘是否固定牢固，导向轮支撑杆是否牢固， 转向是否灵敏活。 3．开机试运转，检查机械部分是否正常。有无异常声响，各电器开关是否灵敏 可靠。 4．检查轧尖机运转方向正常后，把钢筋的一端，轧至穿过拉丝模的直径，穿过 拉丝模，用卡抓卡紧，挂到卷边滚盘上，启动机器，旋转几圈，重新轧尖再拉 下次尺寸，依次直到拉至所需要求。 5．运行中特别注意进料的安全，断线、乱线或打结时必须停机处理。 6．一个人不准开机，必须有两个或两个以上人配合作业。 7．拉丝机运行中，严禁从放线滑轮过线的一端爬过或跨过，只准绕