高厚度15MnNbR钢的焊接
云南楚雄多底河水电站为亚洲第三高水头电站,压力钢管采用高厚度的国产15MnNbR钢,而国内对这种材质的钢材大批量用于制作水电站压力钢管的焊接工艺正处于探索阶段.通过5MnNbR钢材的特性及配套焊接材料的分析,确定钢板的焊接工艺,同时对焊接工艺进行了坡口的加工、焊接材料和焊接方法与顺序等方面的评定.焊接工艺对高水头电站压力钢管采用高厚度15MnNbR钢的焊接质量具有一定的借鉴和指导作用.
15MnNbR球罐组焊裂纹分析与焊接质量控制
对某公司15mnnbr球罐组焊过程中出现的裂纹从形貌、金相组织、影响因素方面论证了该裂纹是氢致开裂,制定了合理的返修方案,对焊接质量的控制做了有益探讨。
水电站压力钢管15MnVR钢的焊接技术
文章叙述云南保山苏帕河阿鸠田水电站压力钢管焊接试验及焊接施工过程,介绍了焊接15mnvr低合金高强钢时,应特别注意的事项。
15MnV钢建筑结构件焊接冷裂成因及对策研究
15mnv低合金高强度钢是大型建筑构件、桥梁及起重设备梁架等的主要材料。由于大型构件在焊接制造过程中大部分是在野外现场进行,受到环境因素及工艺因素的影响,极易出现延迟冷裂的问题。而延迟冷裂是一种非常严重的焊接缺陷,对结构件使用有不可预计的后果。因此人们对该问题的研究一直予以高度的重视。本文在对大量冷裂缺陷实例剖析的基础上,提出改进工艺方案及技术参数,通过实际工程的运用证明其具有较好的效果。
17MnNiVNbR钢焊接接头的性能
用电弧焊和埋弧焊对17mnnivnbr钢板进行了对接焊,并对焊接接头进行拉伸、冲击、落锤及裂纹尖端张开位移试验,用光学显微镜观察了焊缝和热影响区的显微组织。结果表明:焊后经(570±15)℃×1h热处理后,焊接接头综合性能优良,可满足国标的要求;焊缝组织由先共析铁素体、针状铁素体和颗粒状贝氏体组成,粗晶热影响区组织为粗大的贝氏体。
13MnNiMoNbR高压容器的焊接
13MnNiMoNbR高压容器的焊接
15CrMo钢焊接
1.1耐热钢的定义、分类及应用 在高温条件下,具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称 作耐热钢。耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢,一般 要求较好的化学稳定性,但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相 应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石 油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温 氧化腐蚀外,根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性,以 及一定的组织稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的 低合金热强钢,从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600~620℃;此外,还 发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。耐热钢的分类有以下几种: (1)珠光体耐热钢 珠光体钢耐热钢中合金元素以铬、钼为主,质量分数总量一般不超过5%。 其组织除珠光体、铁素
-50℃用15MnNiNbDR钢制2000m~3液氨球罐焊接工艺
采用-50℃的15mnninbdr国产钢用于2000m3液氨球罐的制造,针对低温容器钢的特点,制定出了合理的焊接工艺,满足了液氨球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。
15Cr-15Mn-0.4N不锈钢冶金缺陷分析
结合现场生产工艺,分析了15cr-15mn-0.4n不锈钢棒材圆心部位点状偏析形成的机理。结果表明,点状偏析是由于存在大量的含nb析出物以及聚集的大量夹杂物而形成的。调整aod吹氮工艺,加强钢液的吹氩搅拌操作,以及在加入合金后保持充分的冶炼时间,有利于减少此类偏析现象和夹杂物缺陷的发生。
15CRMOG耐热钢的焊接工艺
15crmog耐热钢的焊接工艺 云维厂国外引进的15crmog的耐热无缝钢管,用于蒸汽管道,耐 高温(400゜左右),工作压力在38~45公斤/㎝2,由于管径小(?57 ×4、?38×3.5、?32×3.5)壁厚薄,给焊接工作带来一定难度, 根据图纸要求,焊接施工质量目标执行现场设备工业管道焊接施工 及验收规范(gb50236—98),因此对15crmog薄壁耐热钢管采用 全氩弧焊焊接,对?159×8的耐热钢管道采用手工电弧焊焊接,为 了确保焊接质量,我们对薄壁耐热钢管道焊接做了焊接工艺评定, 其抗拉、弯曲试验都达到规范要求,为达到优质的焊接接头、特编 制以下焊接工艺: 1、焊接材料的选择及化学成份的比较。 1:1、15crmog耐热钢及焊接材料的化学成份: csimnpscrnicumotival 15crm og 0.140.2
15CrMo钢容器的焊接--
15CrMo钢容器的焊接--
15CrMo钢管的焊接
15CrMo钢管的焊接
15MnTi钢板的焊接性能:刘家峡水电站4^#机座环过渡段焊接裂纹分析
15mt钢板的焊接性能 一一划家峡水电站4#机座环过渡段焊接裂纹分析 自文英 (水电四局总经办) 一 、概况 刘家峡水电站4号机组为22.5万 千瓦的的悬吊式水轮发电机组,设计水头 为l00米,蜗壳进口直径为6.5米, 蜗壳采用15mnti低合金钢板,钢板厚 度为24li1m~40li1li1。座环材质为 20mnsi铸钢件,蜗壳与座环的连接 通过l5mnti低合金钢制作的过渡段 (载面为梯形,上底40h1121,与蜗壳 连挠,下底60li1h1,与座环连接,高 100121h1),组焊而成。如图l所示。 在工地施焊,采用k型坡口,对称焊接。 在工地施焊焊缝盖面过程中陆续在过渡段 母材上发生裂纹,一直延续到蝶形边焊完 后三天仍然继续产生裂纹并发出响声
九江长江大桥板(15MnVN)的研制
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采用奥氏体焊条焊接15CrMo钢的分析
采用奥氏体焊条焊接15crmo钢的分析——对15crmo钢的焊接一陛进行分析.通过对其焊接工艺进行评定试验,说明采用奥氏体焊务焊接15crmo钢工艺可行,焊接质量较好。
沙钢成功开发冷镦钢15MnCrNiCu热轧圆钢新品
沙钢成功开发冷镦钢15MnCrNiCu热轧圆钢新品
沙钢成功开发冷镦钢15MnCrNiCu热轧圆钢新品
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4Cr5MoSiV1与Q235A钢的焊接
在生产中,常常会遇到两种本体组织不同的钢材的焊接。由于彼此的化学成分或金属组织不同,力学性能差异较大或者线膨胀系数相差很大等诸多因素的影响,所以给焊接带来了比较大的困难。我公司型材厂挤压机在更换挤压筒内衬时,就遇到了4cr5mosiv1与q235a
1Cr5Mo中合金耐热钢管的焊接
1cr5mo属于中合金耐热钢,合金元素含量和碳当量高,焊接性差。采用母材加工焊丝的方法替代标准焊丝,克服了采购不到焊接材料的困难,解决了生产急需。通过试验研究,制订了合理、可行的焊接工艺,生产出质量合格的产品。
带磁性15CrMo钢管的焊接工艺
在石化企业设备检修过程中,经常会遇到新旧钢管之间焊接时带磁的问题,这给正常焊接带来了一定的困难。本文根据在15crmo钢管焊接过程中遇到的具体情况,分析了钢管产生磁性的原因及其对焊接质量的影响,介绍了现场实用的消磁、导磁方法,通过选择合适的焊接工艺,达到了正常焊接的目的。
20钢与15CrMo的异种钢焊接工艺分析
60万吨/年产甲醇装置r-52001合成塔靠近塔体第一道焊口出现不同程度的裂纹缺陷,由于塔体管口与升汽管材质不同,对焊接材料选用到焊接过程工艺参数的控制都提出了更高、更严的要求,通过选用合适的焊接材料及合理的工艺参数,成功地完成了升气管缺陷焊口的返修任务。异种钢的焊接一直是焊接工艺中的一个难点。文章通过对20钢与15crmo的异种钢焊接工艺进行探讨和分析,为类似的相关设备的检修提供借鉴和参考。
15mm阻燃板的国标厚度
本文将详细介绍15mm阻燃板在建设工程领域中的国标厚度要求,包括对比内容和说明。
15CrMo耐热钢焊接性能与焊接工艺
15crmo耐热钢焊接性能与焊接工艺 尿素合成塔扩建工程,其中用于输送氨介质的工艺管道,设计压力为 32mpa,设计温度为220℃,材质有15crmo、20g,管径有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等,由于15crmo合金钢管道焊接难度比较大,焊接工艺要求 比较高,以15crmo合金管道φ159×28为例,进行焊接性能及焊接工艺评定作 如下论述。 .115crmo材料性能、化学成分及焊接性 .1.1基本性能及化学成分: 15crmo属于珠光体耐热钢,它以加入铬、钼合金元素为主,合金元素铬能 形成致密的氧化膜,提高钢的抗氧化性能,还有阻止石墨化的作用。钼是耐热钢 中的强化元素,形成碳化物的能力比铬弱,钼优先溶入固溶体,强化固溶体。钼 也有阻止石墨化的作用,故应与铬同时加入钢中,以阻止碳的石墨化。钼的熔点 高达2625℃,固溶后可提高钢的再结晶
货运机车制动梁用15Mn2CrVNb钢方坯角部横裂纹研究
对制动梁用15mn2crvnb钢的铸坯角部横裂纹缺陷进行了研究,研究表明铸坯角横裂纹的形成温度为870~900℃,在这一温度条件下铌、钒等碳、氮化物析出以及铁素体在奥氏体晶界析出引起的奥氏体晶界脆化是裂纹形成的内部原因,而铸坯矫直过程中内弧侧的张应力是裂纹形成的外部原因,实践表明提高连铸坯的角部温度能够有效地避免铸坯角部横裂纹的产生。
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擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林