钢高线加热炉步进梁自动控制系统的改进

1/24 步进电机自动控制系统 设计内容 设计用pc机对四相步进电机，方向，步数及自动化控制系统，并编写汇编程序实现相应轻 能。 设计要求 （1）设计控制系统硬件电机。 （2）由8255键盘控制电机的方向，走的步数,并由数码管显示相应的参数。 （3）在命令执行结束后，由pc内部扬声器发出信号提示。 设备与器材 pc机一台，tpc－1实验台一个，并行接口8255一片，步进电机一个，led数码管4个， 74ls164按键11个，gal芯片一个，74ls245一片。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。 硬件方案 硬件共分成5个模块：①译码驱动电路，②8255控制键盘模块③8255led显示模块，④步 电机驱动模块，⑤步进电机模块聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。 a)译码驱动电路 方案一使用适当的门电路来实现不同地址的，用74ls245做数据驱

2011年9月2日,\"首钢迁钢2160热轧生产线四号步进式加热炉自动控制系统\"科技成果通过了由首钢总公司组织的验收评估。在消化吸收国内外加热炉控制先进技术的基础上,北京首钢自动化信息技术有限公司研发了具有自主知识产权(已

加热炉是轧钢生产中的主要耗能设备,因此完善加热炉的控制系统对适应轧钢生产节奏和节能降耗是至关重要的。步进梁蓄热式加热炉控制系统根据工艺要求主要分为钢坯入炉控制、步进机构控制和炉内坯料跟踪、燃烧控制、炉压控制等。随着计算机plc控制技术高速发展,一次仪表精度、调节阀门的性能提高,加热炉的控制技术也越来越成熟。

通过对步进梁式加热炉炉衬结构的分析,针对各部位的结构形式提出了炉衬施工操作要点及质量改进措施。该实践改进了炉衬施工质量。

针对莱钢轧钢厂中小型车间步进式加热炉产量低、能耗高等缺点,对其进行了节能研究和技术改造。采取了一系列措施:优化了烧嘴、水梁、辊道的布置,增设了余热回收装置和隔墙,采用了新工艺、新耐火材料,并且应用了双交叉限幅燃烧控制系统。实践证明,这些措施是切实可行、科学合理的。与改造之前相比,吨钢能耗降低35.3%。

蓄热式燃气加热炉由于采用换向燃烧,烟气蓄热方式,燃烧充分,余热回收率高达90%以上。故能源利用率高,烧损小,能够有效降低生产成本,减少环境污染。沙景大盘卷生产线采用蓄热式步进梁加热炉,以高炉煤气作燃料,设计能力为200t/h(冷装)。由于炉体较大,加热炉采用双步进梁形式以灵活控制坯料进出,以满足后续工序需求。

综合阐述了加热炉异地“节能、保质、扩产”改造几项先进技术方案的情况,实施完成后对提高钢坯加热质量,在节能、降耗、提高产量等方面带来显著的经济效益。

介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案,论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统步进装置采用立式结构提供了理论上的保证。

本文介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案。论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统,步进装置采用立式结构提供了理论上的保证。

本文介绍了广钢股份炼钢总厂转炉吹氩站钢水吹氩自动控制系统的改进,使吹氩操作简单可靠,方便和规范了吹氩的工艺操作。

介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案,论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统步进装置采用立式结构提供了理论上的保证,和实际经验。

步进梁式加热炉水冷梁柱浇注包扎施工是筑炉重点和难点。从浇注包扎施工的模具着手改进施工技术,以提高浇注包扎施工的质量,降低施工难度,并降低施工成本。

莱钢科技第】期(总第85期 4—8 特钢厂开坯车间2#加热炉自动控制 系统改造 7 t(i、()1／ 摘要：特铜厂开坯加热舻采用，集散系统，实现了加热炉炉膛温压力动检 关键词：控制竹i圮骑 n[j．2}l嘲ifun1-eintbio0mi“gw。rksh‘‘ihps!ẅi’thd】pli(jil『1f，ri)cssi，一 _州一五{㈨热简介： f2 ⋯ ~1tl‘’i蓑‘ 特钢jjf2加热炉为端进端的 钠热炉，采flj汽化玲目】炉没}l能j 为65t／h．f{j}加热轧制腑钢坯，打l热钠种 碳钢、☆结．离碳等，加热温度：io8o～ 12．20℃．加热炉改造前以币il}i为燃料，仪 作环境箍、成本商，丽{l污染承

本文介绍了先进的步进梁式加热炉的关键部件——水梁及耐热合金垫块在步进梁式加热炉上的应用实例,结合钢坯的加热质量,分析了其使用效果及本身的技术特点。

结合不锈钢分公司不锈钢精品基地对热轧不锈钢加热炉工艺需求的研究,论述了加热炉设计技术难点的解决途径及加热炉本体优化设计特点。文章对不锈钢加热炉的综合技术指标实现及加热炉生产运行、炉子热平衡结果进行了分析评述。

介绍了安钢1780热连轧步进梁式加热炉汽化冷却系统的进一步优化情况和在生产中的节能降耗措施。

介绍了安钢1780mm热连轧步进梁式加热炉汽化冷却控制系统在生产中的进一步优化情况和在生产中的相关节能降耗措施。

简单介绍了承钢提钒钢轧三厂三棒生产线加热炉大修改造的基本情况,从加热炉改造的目的,以及改造后的加热炉使用效果来说明加热炉改造非常成功。

简述了武钢一热轧加热炉\"油改气\"燃料替代改造工程,重点介绍了改造后的节能减排效果,以及对加热质量的改进。

空调器烘干加热炉微机自动控制系统 陈传好　(广州电器科学研究所,广州市　510300) 　　一、前言 加热炉的温度控制是工业生产过程中最 常见的控制要求之一。由于加热温度控制本 身是一个大惯性的非线性多变量耦合过程, 因而使得加热炉的温度控制存在很大困难, 这样势必会影响空调器外壳的烘干质量。为 了提高控制精度,节约能源,现提出加热炉微 机自动控制系统。 二、系统设计 本控制系统的结构如图1所示。 图1　控制系统结构框图 本控制系统的对象是一个加热炉,根据 炉体长度,设计时分为4个工作区,每一个区 用一组电热丝加热升温,经热电偶检测炉膛 温度,先把信号送给信号变送器,以控制干扰 信号,再将变送之后的信号送给a/d采集器 转换成相应的数字量,计算机通过与a/d采 集器通讯,根据控制算法的计算,得到数字控 制信号;计算机经处理后,输

结合安钢炉卷轧机工程实例,介绍了建成一座符合现代化轧机要求的板坯步进梁式加热炉的工艺设计特点,并着重阐述了该加热炉的工艺设备特点及主要技术参数。

步进式加热炉炉底机械装置作为一种重的冶炼设备被广泛应用于钢冶炼行业。其中炉底机械水梁是一种较为复杂的焊接结构产品，并且具有较高的技术求，作为我公司一种新产品，本文将施工过程做一总结，为以后该类产品的生产提供一定的参考经验。