固氟脱酸与矿渣改性氟石膏胶结材料
本文通过加入生石灰、无机盐类激发剂JF等化学添加剂对氟石膏进行初步化学改性固氟脱酸,重点研究了矿渣掺量对氟石膏胶结材力学性能和耐水性的影响。结果表明:在氟石膏中添加少量的生石灰能有效地实现固氟脱酸;盐类激发剂JF能明显的缩短氟石膏胶结材的凝结时间,提高胶结材强度,但掺量超过一定值(0.4%)后,氟石膏胶结材水化速率减缓,强度随着激发剂掺量的增加而降低;矿渣在碱性条件下能充分地促进氟石膏水化,生成钙矾石晶体和C-S-H凝胶,提高氟石膏胶结材料的强度和软化系数。
矿渣-粉煤灰-氟石膏胶结材激发及毒性
研究了激发剂对氟石膏的激发效果和机理,复合氟石膏胶结材的强度、软化系数和浸出毒性。通过naoh、na2so4和naf对氟石膏激发试验,确定最优掺量均为1%。在此基础上,采用矿渣、粉煤灰、熟料对用量80%以上氟石膏进一步改性,发现na2so41%、矿渣2.5%、粉煤灰5%和氟石膏89%复合胶结材性能最好,28d抗压强度可达12.25mpa,软化系数可达0.70,浸出氟离子浓度降低到0.7485mg/l。sem和xrd分析发现水化形成的二水石膏晶体与少量水化硅酸钙、钙矾石及氟化钙互相填充包裹,阻碍了水分进入,改善了复合胶结材耐水性能和降低了浸出毒性。
氟石膏、粉煤灰配制胶结材和混凝土的研究
以氟石膏和粉煤灰为原料按商品混凝土要求配制胶结材和混凝土,结果表明:用氟石膏和粉煤灰(氟石膏30%、粉煤灰20%)替代50%水泥配制成胶砂,其抗压、抗折强度均满足gb175-2007标准中p.o42.5水泥的强度指标要求、凝结时间及安定性合格;添加40%氟石膏或添加30%氟石膏、10%粉煤灰、60%水泥、1%的qj-4高效减水剂,配制的c30混凝土样品的抗压强度值超过c30混凝土强度要求、抗渗性能达到p12抗渗等级要求。本研究成果如果实施,既可以大量利用氟石膏,又可以解决环境污染问题,其经济效益和社会效益十分显著。
磷石膏-矿渣-石灰-水泥体系胶结性能研究
通过采用sem、xrd微观分析和宏观测定强度、耐水性的方法对磷石膏-矿渣-石灰-水泥胶结料体系的性能和凝结硬化机理进行了研究。研究结果表明,磷石膏粒径越小,配制的胶结料抗压强度越高,磷石膏经石灰预先中和处理后,可显著改善胶结料性能,尤其经中和+球磨后,效果更好。通过正交试验获得了胶结料优化配合比。90℃下蒸养7h,28d抗压强度高达42.3mpa,耐水性良好。
氟石膏砌块的开发与应用研究
以氟石膏、粉煤灰、消石灰、外加剂等原料制作氟石膏砌块。研究氟石膏的化学激发效果及机理,砌块的工业化生产流程,探讨原料细度以及粉煤灰对制品性能的影响;通过sem观察复合材料微观结构,分析活性硅质材料对改善氟石膏防水性能的作用机理。
氟石膏/钢渣轻质墙板的制备
以氟石膏、低碱度钢渣为主要胶凝材料,聚苯颗粒为轻质骨料,玻纤网格布为增强材料,配以适量的激发剂、可再分散乳胶粉、减水剂、防水剂等外加剂,研发出一种氟石膏/钢渣轻质墙板。氟石膏/钢渣轻质墙板质量份数配比组成为:改性氟石膏60,钢渣40,聚苯颗粒1.6,可再分散乳胶粉2.5,电石渣2,减水剂0.3,防水剂3,水料比0.64。
氟石膏直接制备石膏板技术的研究
氟石膏是生产氢氟酸过程中的副产品,其水化反应缓慢、凝结时间长、且污染环境。通过实验研究掺加3种不同激发剂(na2so4、k2so4和kal(so4)2)对氟石膏水化活性的影响,并在此基础上采用流浆法成型工艺来制备石膏板,该板主要由氟石膏、硅酸盐水泥、锯末、玻璃纤维和激发剂组成。该产品主要性能指标达到国家标准。
硫铝酸盐水泥对氟石膏的改性研究
以硫铝酸盐水泥为激发剂对氟石膏进行改性,实验表明:硫铝酸盐水泥的加入可以提高氟石膏的水化活性,缩短氟石膏的凝结时间,使试件的耐水性及强度均有较大幅度的提高。通过控制硫铝酸盐水泥(sac)在氟石膏中的掺量可以取得最佳效果。
新型高炉矿渣基尾矿胶结材料的制备试验研究
主要探讨以炼铁高炉矿渣为原料,通过添加活化剂,制备新型尾矿胶结材料,用于矿山胶结充填。针对某炼铁高炉矿渣,通过试验筛选了合适的激发剂和早强剂,确定了对应的最佳添加量,提出了新型高炉矿渣基尾矿胶结材料的优化配合比,为高炉矿渣高附加值开发利用开辟了一条新途径。
水泥基大用量粉煤灰、氟石膏胶凝材料的研制
用水泥、粉煤灰和氟石膏配制出了水泥基大用量粉煤灰、氟石膏胶凝材料(简称cbff胶凝材料),并对cbff胶凝材料的最优配比、水化过程和产物、硬化条件、体积安定性、干缩进行了研究。cbff胶凝材料是一种值得推广应用的低成本、环保型材料。
粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的研究
用粉煤灰、氟石膏和水泥配制成了一种新型的水硬性胶凝材料——粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料.其中,水泥掺量可以少于15%(质量分数,下同),而粉煤灰和氟石膏掺量可多于85%.试验结果表明:尽管氟石膏的掺量很大,但该胶凝材料具有良好的体积安定性;这种胶凝材料不仅成本低廉,而且是一种环保型材料,值得推广应用.
氟石膏砌筑水泥的应用研究
以氟石膏为主要材料,配以少量的水泥、复合改性剂以及其它激发剂制成的砌筑水泥,通过实验测得其各项性能指标均能达到国家标准,并结合xrd结果分析,讨论了激发剂的作用机理。此种水泥适应性很强,对新型墙体材料具有良好的粘结性能和理想的抗收缩性能,其应用于工程实际中,具有耗能低的优点;新型氟石膏砌筑水泥由于原材料中70%以上为工业废料,制备工艺简单,生产成本低廉,代替传统的水泥应用于实际工程中可大大降低成本,具有显著的经济效益。
高强度氟石膏砌块的研制
针对我国氟石膏带来的严重问题,结合国家对新型建筑材料的需求介绍了氟石膏高强度建材新工艺和新材料的规模性试验成果,产品达到mu10级以上,放射性环境指标符合国家标准。走出了一条不同于国外高压流程砌块的新路。
氟石膏砌块的应用研究
试验研究早强剂对氟石膏砌块硬化时间和标准稠度用水量的影响,复合激发剂对氟石膏砌块绝干抗压强度的影响,确定早强剂和复合激发剂的适宜掺量,并对氟石膏砌块的生产工艺进行探讨。利用该技术制备的氟石膏砌块,各项性能均满足相关标准要求,具有利废、环保、节能等优点,市场前景广阔。
早期保湿及后期浸水对氟石膏-粉煤灰-水泥(FFC)胶结材试件强度的影响
试验研究了早期保湿时间及后期浸水对氟石膏-粉煤灰-水泥胶结材(ffc)强度的影响。结果表明:与自然养护试件相比,早期保湿养护7d试件的强度和耐水性较高,吸水率较低,后期浸水后的强度亦较高;自然养护和保湿7d养护的ffc试件,在28d后浸水至180d,均无膨胀性破坏,且浸水28d后基本可恢复至浸水前的强度值,以后强度增长仍较好。
浅谈无机盐作激发剂对氟石膏砖及氟石膏彩砖技术性能的影响
氟石膏砖是以氟化盐生产过程中产生的工业废渣———氟石膏为主要原料生产的一种建材制品。本文通过对石膏砖体的膨胀机理和强度形成机理进行研究分析,论述了提高氟石膏的水化效率是改善石膏砖及石膏彩砖技术性能的根本途径。根据试验结果:提出了用无机盐作砖体添加剂,能极大地提高砖体稳定性和强度。
新型尾砂胶结材料在矿山充填中应用
新型尾砂胶结材料在矿山充填中应用
钛石膏-粉煤灰-矿渣复合胶凝材料的改性研究
介绍用化工废石膏等工业废渣研制新型复合胶凝材料的实验情况,研究减水剂、明矾石和煅烧废石膏对这种新型复合胶凝材料的改性作用。研究结果表明,将钛石膏、粉煤灰、矿渣和少量硅酸盐水泥或熟料,选择合适的激发剂和适宜的工艺措施,可以配制生产高性能新型复合胶凝材料,其强度甚至可以达到525#矿渣硅酸盐水泥的强度指标
氟石膏在水泥生产中的应用
三种不同的水泥缓凝剂(二水石膏、脱硫石膏和氟石膏)采用相同的水泥配比、相同的混合材品种配制p.o42.5等级水泥,对三种水泥进行物理性能检验,通过对试验数据的分析,确定在生产水泥中,氟石膏取代二水石膏和脱硫石膏是可行的。通过本次试验,可以为其它水泥缓凝剂的应用研究提供参考。
石灰石粉对磷酸镁胶结材料浆体性能的影响
为了研究石灰石粉对磷酸镁胶结材料(mpc)浆体性能的影响,测试了含石灰石粉mpc浆体的凝结时间、抗压强度、收缩变形和水化温度,分析了含石灰石粉mpc浆体的物相组成和微观形貌.结果表明:掺加适量石灰石粉可明显提高mpc浆体的抗压强度并改善其收缩变形.适量石灰石粉掺加后,mpc浆体早期水化程度显著增加,mpc浆体中主要水化产物mgkpo4·6h2o的结晶程度、生成量和生成比例明显提高,晶体形貌和大小发生了变化,mpc硬化体结构更加致密.
玉米秸秆增强氟石膏纸面石膏板研制
以氟石膏为原料、玉米秸秆纤维为增强材料,来生产纸面石膏板。研究了制品的性能与机械化生产流程。通过添加复合激发剂激发氟石膏活性,并利用sem分析了改性后氟石膏结晶后的形貌,研究了纤维表面的处理及掺加工艺对制品性能的影响。结果表明,用先掺法加入1.5%处理后的玉米秸秆纤维,制品的抗折、抗压强度均有一定程度的提高。
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职位:助理暖通空调工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林