国电太一12号炉300MW机组水冷壁管开裂原因分析

水冷壁管爆管原因分析

渗铝水冷壁管泄漏原因分析江西贵溪发电厂（贵溪３３５４００）彭国达电站大型燃煤锅炉，当燃烧组织不好造成水冷壁热负荷高，且形成缺氧分氛时，容易导致水冷壁向火面高温硫腐蚀。要解决此问题，目前有效的办法是采用渗铝水冷壁管，但由于增加了高温渗铝处理工序，如果工...

介绍了300mw机组循环流化床(cfb)锅炉水冷壁爆管的情况。分析认为1号炉左侧冷渣器锥形阀压缩空气吹扫手动门不严,2号炉水冷壁延伸墙鳍片漏焊、未清除临时焊件,以及热风与物料的长期冲刷是爆管的主要原因。对此,提出了相应的处理和预防措施。

对平圩电厂2号炉水冷壁管失效管段开展了化学成分分析，宏观和微观分析、研究，以及一系列力学性能试验；并根据1号炉水冷壁管材失效情况，找出了材质劣化的原因，提出了下一阶段开展工作的内容。

超超临界锅炉水冷壁开裂原因分析 蔡晖1，刘鸿国2，洪道文2，殷尊1， (1.西安热工研究院有限公司，西安市，710032；2.华能玉环电厂，浙江省台州市，317604） 摘要：通对某超超临界锅炉在安装期间发现裂纹的水冷壁鳍片和管子进行化学成分、机械性能、示 波冲击、显微硬度、金相组织、断口形貌试验等分析，得出鳍片部位存在折叠和微裂纹等轧制原始 缺陷。诱发鳍片与管子焊接过程中产生裂纹并扩展的主要原因是鳍片硬度高、脆性大，而且存在原 始缺陷；次因之一是鳍片与管子的焊接质量差、氧气切割时产生热应力，在切开的尖锐的直角缺口 部位产生较大的应力集中，导致鳍片在缺口处开裂并扩展；次因之二是水冷壁管屏在生产工地到安 装工地的吊装及运输过程中在二次应力的作用下产生多次振动和冲击，在裂纹的启裂部位产生弯矩 和扭矩，导致裂纹迅速开裂并扩展。 关键词：超超临界锅炉；水冷壁；鳍片；开裂；应力；

对电厂锅炉水冷壁管与鳍板焊接处开裂原因进行失效分析。结果表明:水冷壁管向火一侧表面氧化严重,管内侧存在结垢现象,同时水冷壁管珠光体发生球化,在运行过程中,在循环热应力和焊接残余应力叠加作用下,裂纹在焊缝接头处萌生,沿着拉应力区扩展,造成疲劳开裂。

通过化学成分分析、力学性能测试、宏观和微观检验等方法,对锅炉水冷壁管爆管事故的原因进行了分析。结果表明:该水冷壁管是由于过热造成珠光体球化而导致材料性能下降,因此发生了爆管。

1000mw机组锅炉螺旋水冷壁安装方法 【摘要】本文介绍了1000mw机组锅炉螺旋水冷壁安装的方法，打破了单 片或对局部进行组装的传统安装方式，提高了安装质量，加快了施工进度，确保 了施工安全。通过对东方锅炉厂生产的1000mw机组锅炉受热面的安装，总结 了一套百万机组螺旋水冷壁的安装经验。 【关键词】螺旋炉膛；整体组合安装；吊装；高空安装 0.引言 华能广东海门电厂一期4×1000mw机组锅炉采用日本bhk公司技术，由东 方锅炉厂设计制造，浙江省火电建设公司承担一号机组的安装。锅炉为超超临界 参数、循环泵式启动系统、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、露 天布置、固态排渣、全钢构架直流炉。 螺旋管排相对垂直水冷壁在安装上有较大的难度，管排呈斜向布置，焊口交 叉错位分布，增大水冷壁的安装难度，在吸取传统安装经验的基础上，提出了全 新的螺旋水冷壁

通过分析化学成分,观察其宏观裂口以及金相组织,分析锅炉水冷壁管爆裂的原因,结果表明:锅炉水冷壁管爆裂是锅炉运行控制失常、水冷壁管内循环不良使管壁短时超温所造成的。

第36卷增刊vol.36sup. 2011年9月heattreatmentofmetalsseptember2011 热电厂锅炉水冷壁管爆管泄漏原因分析 王来1，马海涛1，韩双起1，佟金杰2，刘民2 （1.大连理工大学材料科学与工程学院，辽宁大连，116024； 2.大连石化公司机动设备处，辽宁大连116011） 摘要：对某热电厂锅炉水冷壁管爆管原因进行了综合分析。基于爆管部位内壁存在脱碳、爆口周围内壁有大量沿晶微裂纹（发 纹）等明显的氢腐蚀特征，判定该水冷壁管爆管主要是氢腐蚀造成的，而内壁大量结垢是氢腐蚀的前提和基础。 关键词：水冷壁管；爆管；氢脆；失效分析 中图分类号:tg142.41文献标志码：a leakageanalysisofpipeexplosionofboilerwater-cooledwallpipe a

针对燃煤供热锅炉水冷壁管出现的频繁爆管漏水现象,通过x射线衍射物相鉴定,edax能谱成分分析,对爆管后更换下来的故障管及管壁燃烧残留物进行物相分析,确定爆管漏水原因.结果表明:水冷壁管破坏的主要原因是由于燃煤含硫量过高导致炉管表层及残留灰渣中的硫酸盐而过旱腐蚀,而且腐蚀与温度导致加大氧化硫对炉管腐蚀程度及炉管受热面有关.

摘要：介绍某火电厂运行过程中，水冷壁管发生泄漏，造成了大面积换管的情况，分析故障原因。

贵溪电厂#2炉水冷壁管壁渗漏原因分析 1.设备概括 江西贵溪发电厂“上大压小”工程三期#2锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公 司自主开发研制的hg-1964/25.4-ym17型超临界锅炉。该锅炉为一次中间再热、 超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、 固态排渣、全钢架、全悬吊结构、露天布置的π型锅炉。采用中速磨直吹制粉系 统，每炉配6台hp1003碗式中速磨煤机，燃用设计煤种时5台运行，1台备用； 煤粉细度r90=18.4%。锅炉采用新型切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四 面墙上，每层4只燃烧器对应一台磨煤机。sofa燃烧器布置在主燃烧器区上方 的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低nox排放。 2.事件描述 2011年9月19日，贵溪电厂#2 锅炉正常上水过程中，运行检查发现 锅炉零米层#1角位置有水滴落。

阐述了热水锅炉水冷壁内外腐蚀的原因及内外部腐蚀防治方法。

锅炉水冷壁大面积变形原因分析 【摘要】分析了锦山电厂2#锅炉水冷壁管大面积变形的原因，介绍了水冷 壁变形的处理办法以及留下的思考。 【关键词】锅炉；水冷壁管；变形；原因 0.概述 伊春市锦山电厂2#锅炉，系哈尔滨锅炉厂1974年生产的hg-75/3.26-6型自 然循环固态排渣煤粉炉。采用托架式构架、轻型砖砌炉墙，右侧水冷壁管在渣斗 处穿出炉墙，水冷壁下联箱安装于炉墙外，每根水冷壁管上均设有活动拉钩，以 满足膨胀的需要。该炉在进行标高6550～11500mm之间水冷壁管更换后运行仅 1年7个月，便发生水冷壁管大面积变形，经检查、分析，确定的根本原因是膨 胀受阻。 1.水冷壁管变形检查情况 在停炉小修中检修人员检查发现炉左右侧墙有大面积水冷壁管移位并受到 煤粉气流的冲刷。经检查发现。 1.1右侧墙在标高7000～12000mm间大面积拱出，右墙水冷壁管总计有61

对在役锅炉水冷壁管的变形、爆管原因进行了分析,并提出预防措施。

针对工业锅炉水冷壁管破裂现象,运用理化检验手段进行了实物分析。结果表明,水冷壁管局部存在裂纹、结疤等缺陷,从而使应力腐蚀严重,是引起破裂的主要原因。针对工业锅炉水冷壁管的类似事件,提出了系统而科学的检修方法。

快装锅炉水冷壁管爆管原因及其预防

通过对失效水冷壁管系统的分析与研究,找出水冷壁管开裂及鳍片撕裂的原因是由于长期过热引起的沿晶型蠕变开裂,提出改进措施及温度监控措施。

对水冷壁管进行理化检验,结果发现由于加工不当,渗铝管表面生成大量厚度0.3~0.4mm以上的疏松氧化铁皮。该氧化铁皮使水冷壁局部温度远远超过20g钢500℃的极限温度,导致短期内发生鼓包和爆管事故。锅炉进行卫燃带更换渗铝管改造后进行化学清洗,是彻底消除渗铝水冷壁管内壁氧化皮的有效措施。

针对水冷壁管爆管原因进行了分析。

机组 编码容量(mw) 1大唐龙江七台河2301601201235090.93.463.67 2大唐哈尔滨一热2302602201230087.95.94.7 3中电投辽宁大连2201230087.296.094.75 4华电乌鲁木齐热电2201233081.87.74.58 5华电河南漯河1201233090.100.5.22 6华电山东章丘3201233086.495.495.05 7大唐龙江七台河2301602201235090.100.4.43 8国电吉林热电2201233076.681.424.08 9华电山东邹县2201233590.100.5.04 10华电包头东华1502901201230079.285.244.48 11神华河北