管道不停输焊接三通工艺试验

对一大型厚壁(φ356mm×55mm)等径焊接三通进行了应力测试及爆破试验,分析得到了三通不同部位在试验压力下的应力分布规律,确定了结构的薄弱部分。试验结果可为大型厚壁焊接三通的设计、制造及使用提供参考。

采用4mev直线加速器对厚壁(t≥50mm)焊接三通角焊缝的内部质量进行射线检验,如果照相工艺参数选择不当,不但严重影响焊缝缺陷的检出率,而且给底片评定和缺陷返修带来诸多不便,本文讨论了厚壁焊接三通角焊缝的射线照相工艺.1焊接三通角焊缝的结构特点如图1所示,支管侧焊缝坡口,从腹部至肩部为0°～25°连续变化;而主管侧则依圆柱形态从与轴向正交断面变化到平行方向.焊接采取手工电弧焊,全焊透结构,在变位工装支持下挑立焊,外层以横焊盖面,属多层多道焊接.焊后镗掉内侧焊根或衬板.

对焊三通、四通尺寸gb12459 inch公称通径dn 端部外径中心至端面 d1d2 cm a系列b系列a系列b系列 1/2×1/215×1518182525 3/4×1/220×1525182929 ×3/4×20252929 1×1/225×1532183838 ×3/4×20253838 ×1×25323838 11/2×1/232×1538184848 ×3/4×20254848 ×1×25324848 ×11/2×32384848 13/4×1/240×1545185757 ×3/4×20255757 ×1×25325757 ×11/2×32385757 ×13/4×40455757 2×3/450×205725644

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试验简介本试验的焊接三通,其结构尺寸如图1所示,用于1000吨/时锅炉机组的给水管道上。三通母管尺寸为φ426×50毫米,材料为12cr1mov,支管尺寸为φ355×50毫米,材料为10crmo910,加强筋直径为36毫米,材料为20a,材料的机械性能列于表1。

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精品文档 精品文档 对焊三通、四通尺寸gb12459 inch公称通径dn 端部外径中心至端面 d1d2 cm a系列b系列a系列b系列 1/2×1/215×1521.31821.3182525 3/4×1/220×1526.92521.3182929 ×3/4×2026.9252929 1×1/225×1533.73221.3183838 ×3/4×2026.9253838 ×1×2533.7323838 11/2×1/232×1542.33821.3184848 ×3/4×2026.9254848 ×1×2533.7324848 ×11/2×3242.3384848 13/4×1/240×1548.34521.31

我厂从建厂到现在,高压管件均为方铁锻件。这种管件其联接体系为方铁、透镜垫圈、螺纹法兰、螺栓、螺母。为了克服方铁三通零部件多、易泄漏、浪费材料、加工周期长、投资大和安装复杂等缺点,1992年5月大修时,用焊接三通代替方铁三通,使用情况良好。现就焊接三通的结构设计和应力分析计算介绍如下。我们对φ267.4mm×28.6mm主管进行了

本文主要介绍了从提高管理水平和技术措施两方面,阐述通过一系列有效的措施如选择合理的运行方式等方面来降低线损,使电网达到最优的经济运行,提高社会的经济效益。由于电力是一种特殊的能源不能大量储存,发、输、供同时完成。从发电到供电至电力用户这个环节中,其自身的损耗是相当大的,所以降低电力系统的损耗是电力部门的重要任务之一,同时对电力部门自身而言也是具有相当可观的经济效益的。

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输气焊接hdpe三通管道,由于焊接使材料性能下降,并产生应力集中,因此必须对管道连接处增加壁厚。基于对hdpe材料性能和焊接处hdpe材料拉伸强度的试验,对hdpe材料三通管道壁厚进行数值优化设计。有限元模型中采用理想弹塑性和ramberg-osgood两种材料本构模型,计算得到管道等应力线以及壁厚优化曲线,对管道设计具有实际意义。

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第1页共7页 竭诚为您提供优质文档/双击可除 三通焊接工艺规范 篇一：焊制三通加工工艺规程 篇二：焊制三通加工工艺规程20xx 焊制三通加工工艺规程 4.2坡口加工 页数 共3页第3页 4.2.1在支管上加工坡口，采用火焰、等离子或机械切 削法； 4.2.2在主管上加工坡口时：当支管直径≤48mm，采用 摇臂式钻床钻头（φ60）转头倒削，倒削深度为孔高点壁厚 减去2mm；当支管直径＞48mm时，采用火焰加工坡口。 4.2.3切割后应用砂轮机修磨坡口，以去除碳化层并提 高坡口形状精度、而对淬硬性很强的钢材（如0cr5mo等）， 则应采用机械方法加工坡口。4.3焊接 4.3.1焊接方法与焊接操作 焊制三通的接头焊接应采取单面焊双面成型或双面焊 法。安放式三通，焊接时焊枪以指向厚壁管为主，严格控制 第2页共7页 焊接线能量，防止焊接变形。

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实验一焊条电弧焊实验 一、实验目的 了解焊条电弧焊的基本理论，熟练掌握焊条电弧焊的基本操作及焊接规范参 数调整的方法。观察焊接电流，焊接电压及焊条直径对焊缝成型的影响。 二、实验内容 焊条类型的选择及焊接规范的正确预置，各种焊接位置的操作及焊接规范对 焊接成型的影响。 三、实验要求 1、在5秒钟内完成引弧，并建立稳定电弧。 2、能够将一根完整的焊条不断弧烧完。 3、焊缝熔宽、堆高均匀，无气孔、夹渣。 4、分析焊接电流对焊缝成型的影响。 5、其它同学观看电弧形态 四、实验设备及材料 1、电焊机1台 2、焊板若干 3、焊条（酸性）若干 4、锤1把 5、砂纸、钢丝刷1把 6、钢板尺1只 五、实验步骤 1、按下图将电焊机接好： 2、选定焊条类型及直径。 3、预调焊接电流值。 4、采用短路或划擦方法引燃电弧。 5、进行焊接 六、实验报告要求 1、分析焊条电弧焊设备及工作原理。 2

1 钢筋ф22搭接焊工艺试验报告 编号： 编制： 技术人员： 批准： 单位： 日期： 2 表b-1焊接工艺试验报告目录 序号报告名称报告编号页数 1焊接工艺试验报告dqhj0081 2焊接工艺试验指导书hjzd0081 3焊接工艺试验记录表/1 4焊接工艺试验检验结果/1 5焊接工艺作业指导书/2 3 焊接工艺试验报告 共1页第1页 工程（产品）名称钢筋焊件 试验报告 编号 dqhj008 委托单位xx建设公司 工艺指导 书编号 hjzd008 项目负责人依据标准《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2003） 试样焊接单位xx建设公司施焊日期 焊工xx资格代号xx级别中级 母材钢 号 hrb335规格φ22供货状态甲供生产厂家西林 化学成分和力学性

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