980钢超窄间隙熔化极气体保护焊研究
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980钢超窄间隙熔化极气体保护焊研究——以厚板980钢为对象，进行了超窄间隙熔化极混合气体保护自动对接焊试验，并依据《JB4708—2Oo0钢制压力容器焊接工艺评定》国家标准，对980钢超窄间隙MAG焊接头进行了拉伸、弯曲和冲击试验，分析了显微组织、显微硬度和宏观...
窄间隙熔化极气体保护焊技术研究
窄间隙熔化极气体保护焊技术研究——窄间隙焊接的难点在于在焊接过程中如何保证焊枪严格对中焊缝以及坡口侧壁均匀熔透。为了解决第1个难点，作者开发了一种基于pc控制的闭环焊缝跟踪系统。为了解决第2个难点，采用折弯焊丝的方法实现电孤摆动，并为此设计了一套...
双丝熔化极气体保护焊
双丝熔化极气体保护焊——随着当前焊接高效化发展方向的提出，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。本文就实现高效化的焊接方法——双丝熔化极气体保护焊进行了简要的介绍。
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熔化极气体保护焊熔滴过渡研究——研究熔化极气体保护焊(mig／mag)l熔滴过渡的实验手段主要有示渡法和高速摄影法2种，高速摄影法直接有效，已被研究工作者广泛采用。静力平衡理论(sfb)和缩颈不稳定理(p1rii)是分析熔滴过渡的两大理论，能够合理解释熔滴过渡中的...
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脉冲熔化极气体保护焊的模糊控制——为实现gmaw-p焊过渡过程的稳定，设计了gmaw-p焊新的焊接电流波形，并在此基础上建立了以电弧电压为被控制量、基值时间和送丝速度为控制量的自调整因子的模糊控制系统。试验结果表明该控制系统响应速度快，控制精度高，可实现...
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脉冲熔化极气体保护焊的过程控制——全面系统地介绍了脉冲熔化极气体保护焊的各种控制方式，并明确地把它们分为两类：参数控制和熔滴过渡精确控{6軎指出熔滴过渡精确控制是在参数控制基础上的发展，澄清了目前对该领域的研究目的和研究手段不分的模糊认识。
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石油化工、煤化工项目安装工程中,奥氏体不锈钢管道的安装占有相当大的比重,本文就奥氏体不锈钢管道施工中应用熔化极气体保护焊技术进行可行性分析,详细介绍熔化极气体保护焊工艺以及操作技术。
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本文详述了在工业锅炉集箱制造中充分利用熔化极气体保护焊（gmaw）的优点，提高焊工实际操作技术，做好焊接试件及焊接工艺评定的方法，在锅炉集箱焊接中熔化极气体保护焊加埋弧焊（saw）是值得大力推广的焊接形式。
熔化极混合气体保护焊工艺研究与应用
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熔化极混合气体保护焊工艺研究与应用——为推广应用熔化极混合气体保护焊这一崭新的焊接工艺技术，选择压力容器行业广泛使用的16mnr低合金钢进行试验，通过试验分析确定出最佳的焊接工艺规范参数，最后完成试件的焊接和焊接工艺评定，并应用于容器生产中。通过...
SUS201不锈钢熔化极气体保护焊工艺开发 SUS201不锈钢熔化极气体保护焊工艺开发
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磁控电弧焊接工艺在非熔化极气体保护焊中的应用——针对非熔化极气体保护焊，介绍了作用于焊接过程中的平行磁场、横向磁场、纵向磁场、双尖角磁场和旋转磁场的特点及磁场发生装置的组成，分析了磁偏弧工艺、磁摆弧工艺、均匀纵向磁场作用下的磁旋弧工艺、非均匀...
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针对非熔化极气体保护焊,介绍了作用于焊接过程中的平行磁场、横向磁场、纵向磁场、双尖角磁场和旋转磁场的特点及磁场发生装置的组成,分析了磁偏弧工艺、磁摆弧工艺、均匀纵向磁场作用下的磁旋弧工艺、非均匀纵向磁场作用下的磁旋弧工艺、旋转磁场作用下的磁旋弧工艺、磁再压缩技术等国内外典型的磁控电弧焊接工艺的基本原理、应用范围及存在的问题。并对焊接电弧外形的变化和运行机制,焊接电弧外加磁场强度的变化关系进行了研究。
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职位：超高层建筑监理工程师，总监，总代
擅长专业：土建 安装 装饰 市政 园林
