共掺氧化镱对掺铋硅酸盐玻璃发光性能调控

以c和sb2o3组合作为发泡剂,通过粉末烧结发泡工艺制备了硼硅酸盐泡沫玻璃,采用sem观察了试样的微观结构形貌,并研究了试样的耐酸腐蚀性能。结果表明:当发泡剂c的质量分数为0.9%、sb2o3的质量分数为8.1%时,在1200℃、保温30min条件下,可以制备出平均孔径为0.2～1.0mm、气孔分布较均匀的硼硅酸盐泡沫玻璃。试样中气孔结构主要与气泡内的气体压力、玻璃的表面张力和粘度有关。将试样浸泡在0.1mol/l的稀硫酸中做耐酸腐蚀性实验,60d内试样的质量先有微量增加后保持不变,这主要是由于稀硫酸进入试样的气孔结构中后形成了一层保护膜,从而阻碍了进一步的侵蚀。

耐高温硼硅酸盐玻璃 硼硅酸盐玻璃隶属低膨胀硼硅酸盐系列，膨胀系数3.3，玻璃质量完全符合iso3583国 际标准，经切割、磨边，高温钢化处理等多项工艺制作而成，具有良好的物理及化学性能。 彭硅酸盐玻璃的含硅量在80％以上，玻璃的内部结构稳定性极为良好，因而具有较好的 机械性能和化学性能；由于它的低热膨胀系数，能更好地耐受较高的温差变化，并具有良好 的灯焰加工性能，是制造实验室用各种加热器皿、结构复杂的玻璃仪器、化工设备和压力水 表玻璃等的良好玻璃材料。广泛应用于化工搪瓷压力容器设备、轻工冷冻、印染、造船、防 爆器材等机械视镜配套部件。 一、产品执行标准：执行国家hg/t2144-91化学工业部设计的hgj501-86-0技术条件及 联邦德国标准：din52313-78《玻璃制品的耐温度交变性能的确定》。 二、产品型号及大小：按客户要求生产。 三、产品质

针对铝硅酸盐玻璃熔解澄清问题进行系统研究,研究了澄清效果与温度、时间、澄清剂用量之间的关系,建立适合于铝硅酸盐玻璃的澄清方法,对熔制铝硅酸盐玻璃的澄清具有指导意义。

研究了卤化铅调整tm3+/yb3+共掺碲酸盐玻璃的热稳定性能、raman光谱和上转换发光光谱,分析了tm3+/yb3+共掺氧卤碲酸盐玻璃的上转换发光机理.结果发现:混合卤化铅调整tm3+/yb3+共掺碲酸盐玻璃具有好的热稳定性能、低的声子能量、强的上转换蓝光.这表明混合卤化铅调整tm3+/yb3+共掺碲酸盐玻璃是一种上转换蓝光激光器的潜在基质材料.

采用20kev的离子注入机对钠钙硅酸盐玻璃和中铅玻璃进行离子溅射抛光。玻璃样品在n+离子剂量为1×1014ions/cm2、1×1017ions/cm2,束流强度150μa/cm2于室温下抛光。讨论了离子溅射抛光后玻璃表面的形貌

研究了磷渣细度及掺量对中热硅酸盐水泥性能的影响。研究表明,随磷渣掺量增加,磷渣水泥的凝结时间明显延长;随磷渣细度增加,磷渣水泥的凝结时间先增大后减小;磷渣的掺入未给水泥安定性带来不良影响。在没有添加激发剂的情况下,要使磷渣水泥在施工性能和力学性能方面同时满足工程应用的需要,则有必要降低磷渣掺量至20%左右或更低。随磷渣细度的增加,磷渣水泥7d、14d后干缩率呈v形变化的趋势,且在14d后干缩基本恒定。通过xrd、sem分析及对磷渣粉磨特性的分析研究了磷渣中热硅酸盐水泥的缓凝机理及强度变化规律。

掺混合材的硅酸盐水泥

掺混合材的硅酸盐水泥.ppt

掺混合材料的硅酸盐水泥

采用模压烧结法制备了硅酸盐泡沫玻璃,研究了原料湿磨时间与泡沫玻璃显微结构、体积密度、显气孔率及抗压和抗折强度之间的关系。利用激光粒度分析仪测试湿磨后玻璃粉d50,使用阿基米德法测试其总气孔率、显气孔率和体积密度,利用万能材料测试机测其抗压和抗折强度,sem研究了泡沫玻璃断面的微观结构。结果表明,随着湿磨时间的延长,原料d50和样品体积密度密度都随原料湿磨时间的延长而减小,显气孔率随着湿磨时间的延长呈增大趋势,原料湿磨时间的延长使得泡沫玻璃的抗压和抗折强度减小,泡沫玻璃的孔径大小分布趋于均匀,总气孔率增大,孔壁变薄,但原料湿磨时间过长,会形成孔径不均匀的气孔。

高碱铝硅酸盐玻璃是一种含铝量高且含碱量也高、并适合于化学强化的高强度玻璃。综合概述了高碱铝硅酸盐玻璃的基本成分、关键生产技术及强化处理,并简单介绍了其应用领域。

通过固定熔制工艺制度,研究了硅砂原料粒径大小、分布情况、颗粒形态对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响关系。研究结果表明:在玻璃配合料熔制过程中,白色未熔物的产生与石英砂密切相关,石英砂粒径处于45-150μm范围熔化效果最好,石英砂粒度分布为正态分布的熔化效果优于均匀分布,经过粒化处理的石英砂比破碎处理的熔化特性更优,可促进玻璃的熔化。

采用电子探针、拉曼探针、x衍射和高温高压试验等手段对火山岩和超基性岩岩浆包裹体、珍珠岩、黑曜岩、绝热sio_2纤维、锆铝硅耐火材料和人工合成硅酸盐中玻璃相的成分、分子网络结构、断键程度,径向分布函数、si-o键长和si-o-si键角等进行了系统研究并获得下列结论:1)无论是地质体玻璃相还是工业硅酸盐玻璃相,其分子网络结构都是由单体[sio_4]、二聚体[si_2o_7]、环与链[sio_3]、层[si_2o_5]、架[alsi_3o_8]和纯架状[sio_2]6种网络单元所组成。2)建立了在1μm~2范围内测量玻璃相网络类型和断键程度的拉曼微探针法。对国际上有争议的非晶玻相网络结构理论提出了新的模式和研究方法。3)对含铬超基性岩岩浆包裹体的研究发现,强结晶化和半结晶化的岩浆玻璃包裹体是钠长石质玻璃相,以层状和架状网络为主,对应于铬尖晶石结晶的早期,而弱结晶化的岩浆玻璃包裹体是绿泥石质玻璃相,以层状和链状网络为主,架状网络为次,形成于铬尖晶石结晶的晚期。显而易见,对玻璃相分子网络结构的研究有助于重溯天然岩浆结晶和演化的物理化学历史,对研究矿藏的生成条件和提高工业硅酸盐材料的性能具有重要的意义。

采用硼硅酸盐玻璃与氧化铝复合烧结低温共烧陶瓷基板材料,研究了该复合材料的烧结行为。结果表明,该复合材料可以实现低温烧结(825~975℃),相对密度达到94.7%以上。在烧结过程中,w(玻璃)为60%的复合材料的收缩率最大(17.1%),w(玻璃)为50%的复合材料的烧结速率最大(14.5μm/℃),最大烧结速率与复合材料玻璃含量的变化不是严格的单调关系。

针对前期水泥生产中存在的问题,分别就熟料粉比表面积、矿渣粉微观结构及颗粒分布、石膏类型及掺量等对大掺量矿渣水泥3d强度的影响,掺加石灰石对矿渣粉活性及莱歇磨产量的影响,进行了试验研究与对比分析。结果表明,熟料粉不宜磨得过细,否则易引起球磨机包球现象,影响磨机产量,而且熟料过细粉磨对水泥强度的贡献不大;矿渣中掺加少量石灰石的增产效果显著,同时还能有效地提高矿粉的7d活性;矿渣粉的比表面积宜控制在430～450m2/kg,若比表面积过高,不利于莱歇磨产量的提高和电耗的降低。

混合材掺量对普通硅酸盐水泥强度影响的研究

用带空间分辨和累积时间分辨耦合系统的raman光谱仪,测定了二元钾硅酸盐k2o·xsio2玻璃及晶体的raman光谱,比较并解释了随sio2含量变化的微结构单元raman振动模。结果表明:钾硅酸盐玻璃有多种微结构单元共存,并且随二氧化硅含量的增加,微结构逐步由硅氧四面体单体向二聚体、链状、层状和网络状转化。硅氧四面体对称伸缩振动区的主峰不对称性以及展宽主要是由于一系列具有不同微环境下的二级结构的变化造成的。微环境的不同是造成精细微结构单元和光谱表征差异的根本原因。raman光谱的精细结构反映了微结构单元连接的复杂性,采用二级结构的概念有利于在更深层次和更大的空间范围内来认识硅酸盐玻璃微结构。

以sio_2-al_2o_3-b_2o_3-ro(r=mg、ca、sr)系统为基础玻璃组成,采用传统的高温熔融法制备了无碱铝硼硅酸盐玻璃。主要研究了zro_2含量对玻璃结构、密度、热膨胀系数、低温黏度特征点、硬度以及光透过率的影响。结果表明:随着zro_2含量从0mol%增加到5mol%,玻璃结构中的部分[bo_4]向[bo_3]转化,且非桥氧键增加；玻璃密度从2.39g/cm~3呈线性增大到2.52g/cm~3；热膨胀系数先减小后增大,在3mol%时达到极小值,但变化幅度不大,在28.0~31.5×10-7/℃之间；低温黏度特征点呈升高的趋势,其中应变点由666℃提高到689℃；硬度先升高后降低,在4mol%时达到极大值为718kgf/mm~2；在波长λ=550nm处的光透过率均在87.0%以上。

混凝土在硬化过程中会产生体积收缩,而补偿其硬化收缩常用的膨胀源有氧化钙cao、氧化镁mgo和钙矾石三种类型,石膏及活性铝是生成钙矾石的必需反应物,通过改变石膏掺量及水灰比,对结果进行分析,得出其补偿水泥硬化收缩的规律。

实验制备了一种密度为5.2g.cm-3的高密度铈离子掺杂硼硅酸盐闪烁玻璃,该玻璃具有较高的析晶稳定性。测试了该闪烁玻璃的激发和发射光谱,其峰值波长分别对应于325和385nm,斯托克斯位移为60nm。当氧化铈掺杂浓度小于1%(质量分数)时,325nm激发下的发射光谱强度随浓度的增加而提高,而掺杂浓度的进一步提高,由于三价态铈离子的自吸收等吸收猝灭效应导致380nm的发射强度出现严重降低。掺杂1%(质量分数)的玻璃样品经245gy的伽马射线辐照后,其可见波段的透过率并未出现明显降低,说明该玻璃具有较好的耐辐照性能。

硅酸盐光学玻璃透镜网目板的制作

晶片标识码的手写方式存在不美观、字体边缘玻璃蹦渣及划痕深等缺点。某些mems工艺玻璃-si键合片需koh腐蚀。采用手写,koh通过玻璃片标码部位侵入晶片正面而腐蚀器件结构。因此,采用波长10640nmco2激光器针对玻璃晶片进行激光标识制作的打标工艺。研究中分别改变激光平均输出功率、脉冲频率及扫描速度,借助目视、金相显微镜及动态三维光学轮廓仪来观察标识码的清晰度、是否产生裂纹及字体凸起程度,了解它们与上述参数间相互对应关系。重点解决清晰度与凸起高度的矛盾,从而得到清晰、无裂纹且凸起高度满足后续半导体纳米级加工工艺要求的激光标码技术。结果表明:脉冲频率对清晰度、裂纹产生及凸起高度无显著影响;平均功率与清晰度及凸起程度呈正比例关系,与裂纹产生无相关性;扫描速度与清晰度、裂纹产生的可能性及凸起高度呈反比关系。采用40%平均功率,20khz频率,150mm/s扫描速度及单线字体(jczsingleline)进行标刻时,标识码在目视及镜检下清晰可视,无微细裂纹,轮廓仪测量结果显示字迹凸起高度为185nm。应用上述条件标码的玻璃片与si键合并在koh中腐蚀5h后无koh进入晶片正面的现象发生。