弓长岭贫赤铁矿选矿工艺流程改造实践

金安矿业选矿厂原工艺流程干式磁选抛尾效果不理想,一段磨矿细度偏粗,选矿成本较高,市场竞争力较弱。在分析矿石性质的基础上,通过优化干选抛尾系统、增设磨前粗粒湿式预选抛尾、降低精矿产品细度对原工艺流程进行技术改造。改造后,一段磨矿溢流细度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,铁精矿-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,铁品位达到68.0%以上,每年创造经济效益2700多万元,改造取得显著效果。

某锂辉石选厂停产数年,近期企业易主后,准备恢复生产。在恢复生产的同时对原有工艺流程进行局部改造。充分利用现有的设备实施,并适合增加部分选矿设备,即可实现新工艺流程。改造后预计精矿品位可提高品位0.2~0.5个百分点,回收率可提高2~3个百分点。

针对某铜矿选矿厂目前选矿工艺流程存在的伴生有价金属金、钴未得到有效回收利用的问题,通过增加重选回收金、浮选回收硫钴流程对原"抑硫浮铜—铜尾矿磁选回收铁"进行优化改造。改造后,新工艺流程在铜、铁回收指标变化幅度较小的前提下,获得金品位486.00g/t,金回收率38.88%的毛金砂,硫品位32.45%、钴品位0.43%,硫、钴回收率分别是19.20%、24.51%的硫钴精矿。生产应用后,新增合质金34.817kg/a,硫钴精矿1128.6t/a,实现了矿石中伴生有价元素金、钴的有效回收,经济效益显著,可为其他类似选矿厂综合回收有价金属提供借鉴。

介绍车河选矿厂不断探索最佳工艺流程,以扩大生产规模、降低生产成本为手段,三年再造一个车河选矿厂的工艺流程改造实践

北洺河铁矿选矿车间从投产运行以来,就把提高磨机台时处理量和优化系统改造作为工作的切入点,通过一系列技术改造项目,进一步优化系统选矿工艺流程,使得每台磨机的处理量由设计初的76t/h提高到现在的91t/h以上,并且铁精矿品位稳定在66.5%以上。

庙沟铁矿通过对选矿工艺进行综合改造,改善了渣浆泵工作参数,满足了水力旋流器给矿条件,工艺流程由三段磨矿改为两段磨矿,提高了磨机磨矿效果,流程运行稳定,并取得了较好的经济效益。

承德某超贫磁铁矿随开采深度的增加,矿石性质发生变化,铁品位降低到10%左右,硬度较大,原生产工艺流程铁精矿品位下降到62.50%左右,铁精矿产率也较低。为保证铁精矿指标,采用悬浮式干选机代替原磁滑轮进行干选抛废、增加三段磨矿系统进行技术改造。改造后,铁精矿品位提高到63.44%,年铁精矿产量提高1.68万t,经济效益明显,可供类似超贫磁铁矿的工艺改造借鉴。

河南祁雨沟金矿选矿工艺流程改造周汝莹（冶金工业部长春黄金研究所洛阳分所）祁雨沟金矿选厂始建于１９８０年，处理能力为１００ｔ／ｄ，主要处理较富易选矿石。经过１９８４年和１９９２年两次改造后，目前已形成３００ｔ／ｄ处理能力。随着矿山老化，矿石贫化，矿石性...

某锂矿选矿厂现有工艺流程无法满足生产需要。因此在进行矿石工艺矿物学性质分析的前提下,需对以往选矿工艺流程进行一定程度的改善,结合某锂辉石矿现阶段生产需求,最终采用三段一闭路破碎、脱泥—浮选、浮选尾矿细筛隔渣、弱磁——强磁除铁等工艺流程。上述流程的应用在生产实践中获得了良好的生产效果。

针对五台山铅锌矿矿石难选、技术经济指标不理想的现状,本研究课题通过小型试验及工业试验,添加调整剂t6与捕收剂d3及现场一系列的改造,使铅、锌及其伴生金、银的精矿品位和回收率均有较大的提高,年新增经济效益206.67万元。

介绍矿山矿钉结构、构造。根据矿石的自然构造类型和含矿废石的特点，利用细碎磁辊分流流程从含矿废石中回收部分矿石，提高矿山生产效益。

针对云浮硫铁矿v系列选矿指标不稳定问题,通过改变供矿方式和改变磨矿介质两种方式优化矿浆浓细度,提高选矿工艺指标,从而降低生产成本。

针对三道沟铁矿选矿厂入磨矿石的性质、特点及选矿工艺流程存在的不足,通过试验、考察和分析,对原有三段磨选工艺流程进行了两段半磨选工艺流程优化改造,改造后选矿厂相关生产技术指标均得到了大幅提高,有效的实现了选矿工艺的先进性、合理性、高效性的统一,达到了保质增产、降本增效的目的。

巴西某铁矿干式磁选厂由于缺少原始矿山地质资料,加上设计缺陷等原因,投产后生产极不正常,技术经济指标与设计要求相差甚远。在分析了原系统所存在问题的基础上,对磁选厂进行工艺技术改造。生产实践表明,改造后,系统的生产能力,铁精矿指标基本达到原设计要求,经济效益显著。选矿厂的干式磁选工艺在国内外干旱缺水地区的铁选厂具有推广价值。

山东金岭铁矿针对某矿石硬度大、磁铁矿嵌布粒度粗的特点,通过实验室试验加强了对矿石性质的研究,根据生产现场存在的问题,通过对磨选工艺进行优化改造,加强新设备的应用,进一步完善工艺考核制度,改善了选别指标,提高了矿石的处理效果。

针对水厂铁矿部分选矿工艺设备老化严重、生产效率低等状况,通过开展工艺设备试验,分步实施了破碎机、水力旋流器、二段磁选机、浓缩磁选机、电磁振动高频筛、复合闪烁磁场精选机的升级改造,取得了好的经济效益。

东风山金矿由于选矿工艺流程设计不合理，致使选矿生产能力低，技术指标不稳定等。针对生产中存在的技术问题，结合矿山实际采取了有效技术措施，对工艺流程进行了改造，使矿山年增经济效益２４０－９万元。

棒磨山铁矿选矿工艺流程改造实践

一、概况银山铅锌选厂是六十年代初建设的老厂,由三套400吨/日能力的小设备组成,核定生产能力为1000吨/日,经过二次技术改造和扩建,采选综合生产能力1500吨/日,年产铅锌金属万吨以上。随着生产的持续,银山区

东风山金矿选矿工艺流程技术改造及生产实践 梁泽来胡春融 (长春黄金研究院) 徐遵明 (黑龙江省老柞山金矿) 摘要东风山金矿由于选矿工艺流程设计不合理,致使选矿生产能力低,技术指标 不稳定等。针对生产中存在的技术问题,结合矿山实际采取了有效技术措施,对工艺流程 进行了改造,使矿山年增经济效益2409万元。 关键词处理能力回收率经济效益 中图分类号td92 1引言 东风山金矿选厂于1994年建成投产,设计规模 为100t/d,工艺流程为全泥氰化!炭浸提金工艺。 但由于矿石硬度大,设计工艺流程不合理,生产工艺 参数不合适等,致使选矿处理能力较低,技术指标不 稳定。针对生产中存在的技术问题,结合矿山实际, 采取了有针对性的技术措施,对现行工艺流程进行 了改造,使选矿处理能力超出设计能力50t/d;选矿 理

东风山金矿由于选矿工艺流程设计不合理，致使选矿生产能力低，技术指标不稳定等。针对生产中存在的技术问题，结合矿山实际采取了有效技术措施，对工艺程进行了改造，使矿山年增经济效益２４０．９万元。

为解决弓长岭井下铁矿大主扇通风系统存在的诸多问题,设计建立了多级机站通风系统以取代大主扇系统。结合井下生产实际情况,对通风方案进行了深入分析研究,实施优化后的通风线路改造,提出了增加采区风井、使用空气幕等切实可行的改进完善措施,并实施了临时通风方案。实际测定结果表明,全系统的有效风量率达到75%,主要风机平均运行效率70%,彻底改善了井下通风条件,并取得明显的节能效果。