钢表面高频感应高铬铸铁熔敷层的组织结构及性能

采用计算机辅助设计手段进行了大平面高频感应钎焊温度场的数值模拟与感应器的优化设计,研究表明,数值模拟可以作为感应加热设备设计的重要方法。针对铝/不锈钢大面积方形烤盘的高频感应钎焊问题,利用该模拟优化准则,分析事故原因,改进了原有的感应加热工艺,经实践证明,产品质量明显提高。

通过对al/45钢焊料中钎料和钎剂理论要求的研究,选择出有利于钎焊的钎料合金体系、钎剂及粘结剂;然后通过润湿性和溶蚀性试验对不同配比焊料性能作出分析,研制出最有利于al/45钢高频感应钎焊的一种焊料,试验结果表明:用此种焊料进行的al/45钢高频感应钎焊,其钎焊结合面钎料润湿效果良好,界面没有发现裂纹等微观缺陷,显微组织大多为等轴晶,可形成牢固的al/45钢焊接接头。

不锈钢管的高频感应焊接

选用不同的电流频率对新型q235la0.1ti0.1建筑钢结构材料进行了高频感应热处理。对材料进行显微组织、力学性能和耐磨损性能的测试与分析,结果显示,材料的力学性能和耐磨损性能,随电流频率增加先提高后降低。与150khz电流频率相比,采用200khz电流频率时的材料抗拉强度增加18%,屈服强度增加11%,断后伸长率增加11%,磨损体积减小56%;采用250khz电流频率时的材料抗拉强度减小5%,屈服强度减小4%,断后伸长率减小5%,磨损体积增大21%。优选材料高频感应热处理的电流频率为200khz。

选用不同的电流频率对新型q235la0.1ti0.1建筑钢结构材料进行了高频感应热处理。对材料进行显微组织、力学性能和耐磨损性能的测试与分析,结果显示,材料的力学性能和耐磨损性能,随电流频率增加先提高后降低。与150khz电流频率相比,采用200khz电流频率时的材料抗拉强度增加18%,屈服强度增加11%,断后伸长率增加11%,磨损体积减小56%;采用250khz电流频率时的材料抗拉强度减小5%,屈服强度减小4%,断后伸长率减小5%,磨损体积增大21%。优选材料高频感应热处理的电流频率为200khz。

采用不同高铬铸铁堆焊焊条对失效的捣镐进行表面堆焊修复,通过显微组织观察、硬度测试和冲击磨损试验对堆焊层的组织和性能进行了研究,并与新镐进行了对比分析。结果表明:堆焊层组织主要为初生碳化物(cr,fe)7c3和共晶组织,从表面到底部,初生碳化物的含量逐渐减少,主要呈六角或长条状;堆焊层的硬度和耐磨性较新镐的好,其中jd2焊条堆焊层的性能要优于jd1焊条的。

本方法采用高频感应红外吸收法测定钨精矿中硫含量。经实验确定了测定硫量的最佳分析条件:板极电流150ma;加热时间25s;称样量0.1～0.3g;助熔剂的用量及加入顺序为1.0g锡粒+0.1g试样+1.5g钨粒+0.5g铁屑。该方法通过标准样品的回收实验、不同方法的对照实验、精密度实验以及实际试样的分析,证明该方法操作简单快捷,回收率达到96.90%～99.77%,相对标准偏差为0.69%～0.85%。

据1994,46(1):11”报道,日本静冈县裙野市某公司新开发了高频感应弯曲塑料管技术,并申请了专利。过去弯曲塑料管一般采用电加热或瓦斯加热,既费时,能耗也高。该技术的技术关键是靠塑料管内具有磁性的铁粉作用而成型

采用铸渗技术,根据正交试验法合理选择工艺参数,在球墨铸铁表面得到一层均匀、耐磨且与基体结合良好的高铬铸铁基碳化钨粒子增强复合层。结果表明,对表面复合层质量最有影响的是铁液的浇注温度;当wc含量为20%时,复合层与球墨铸铁的结合强度最高;与淬火65mn钢和qt600-3相比,复合层耐磨粒磨损性能得以成倍提高,现场应用效果明显。

1 一、高铬铸铁的熔炼 1.高铬铸铁化学成分(见下表) 2.原料要求 另外，还需工业纯铜和废旧电极块(用于调整碳含量)等。 3.熔炼工艺要求 (1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为 1500℃，熔炼选用中频感应电炉。 (2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规 工艺进行。 (3)装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而 后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。 (4)送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，由于cr的熔炼损耗较大(约 5%～15%)，故铬铁应在最后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。 (5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至

1 一、高铬铸铁的熔炼 1.高铬铸铁化学成分(见下表) 2.原料要求 另外，还需工业纯铜和废旧电极块(用于调整碳含量)等。 3.熔炼工艺要求 (1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为 1500℃，熔炼选用中频感应电炉。 (2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规 工艺进行。 (3)装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而 后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。 (4)送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，由于cr的熔炼损耗较大(约 5%～15%)，故铬铁应在最后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。 (5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至

YG8硬质合金和低碳钢的高频感应钎焊

针对黄铜与小口径不锈钢管高频感应钎焊容易出现热裂纹等焊接缺陷,分析其产生的原因,设计了新工艺,采取新措施,提高接头的质量,大大提升了产品的合格率。

分析了涂铝带材、不锈钢带材的物理性质和力学性能。从焊管机组成型工艺、设备、模具加工精度、高频电源和调速控制精度等方面介绍了铝管和不锈钢管高频感应焊接的工艺特点,指出了焊接铝管及不锈钢管时具体的注意事项。

通过对航天、航空飞行器管路系统常用材料(铝合金和不锈钢)的薄壁、小直径异材管路结构高频感应钎焊工艺试验研究,重点叙述了试验工艺、分析了影响接头质量的主要因素,并观察分析了接头微观组织和元素分布情况。结果表明:采用本试验研究中确认的合理工艺参数(钎料为al-si、钎剂为自制铝钎剂、装配间隙为0.04~0.1mm、搭接长度为3mm、钎焊电流为220a、钎焊时间为30~33s)焊接,能够获得质量优良和满足性能要求的不锈钢和铝合金导管钎焊接头,为航天、航空飞行器薄壁、小直径异材管路结构的工程应用提供了技术基础。

本文提出了不锈铜材料采用高频感应焊接方法在可焊性方面存在的问题。对不锈钢材料的可焊性研究提出了高频感应克服氧化、耐腐蚀性等方面的观点和方法。通过对不锈钢材料高频焊管时边缘烧化不稳定现象的研究和分析,找出克服不锈钢高频焊接时在可焊性方面存在的问题及提高焊缝在各方面有较好质量的方法。

用坩埚预烧,钨粉、锡粒作助熔,高频感应-红外碳硫仪吸收法测定swrh82b钢中的碳硫含量,对氧气纯度、助熔剂、坩埚、设备等因素对分析结果的影响进行了探讨。该方法用于swrh82b标准样品的分析,测定结果与认定值一致,碳硫分析误差小,分析结果稳定、准确、快速。

针对起重机吊钩带异常电压认识的局限性,在建立高频电磁波环境下门式起重机的天线效应模型的基础上,分析了起重机高频感应电压的形成原理、现象及影响,探讨了相关高频感应电处理方法,将为工厂企业解决类似安全生产问题提供有益的借鉴。

本文采用全桥高频串联谐振逆变器和脉冲对称密度调节控制策略应用于高频感应式电热水器。逆变器工作在负载谐振状态,开关管工作在零电流(zcs)开通和关断的条件下。逆变器具有逆变和功率调节两个功能,通过调节脉冲密度来改变输出功率。设计了3kw/100khz的高频逆变式电热水器,给出了实验结果。

高频感应线圈加热螺钉温度控制初探

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从生产和应用角度综合讨论了高铬耐磨铸铁的耐磨性。综述了金属磨损的一般问题以及国内外现状。并且通过实验途径,即对高铬铸铁进行必要的处理,然后进行实验,对数据进行讨论和分析,得出了提高材料耐磨性的方法。