管板的不锈钢埋弧丝极堆焊制造工艺

对30mm×0．5mm，60mm×0．5mm，90mm×0，5mm焊带的焊接工艺性能及参数进行了试验研究，通过逐步调整焊接参数，分别获得了有缺陷和无缺陷的堆焊层，并结合堆焊层成形照片，分析了焊接参数及操作对堆焊层成形的影响。最终选取最佳参数，堆焊出厚度均一、表面光滑的堆焊层，成功地将堆焊层厚度控制在了6．0—6．5mm范围内。同时，通过对堆焊层进行力学性能、化学成分检测及铁素体含量测定等检验，验证了工艺参数，掌握了不同规格焊带的带极埋弧堆焊工艺性能。

不锈钢管子管板自动钨极氩弧焊的试验研究——本文介绍了不锈钢管子管板焊的工艺试验情况，包括试验的内容和为保证焊接质量所采用的工艺参数和操作要点。

管板堆焊工艺的主要目的是确保堆焊层金属满足抗裂性和耐蚀性的要求,以及采取有效的措施解决管板因堆焊产生的焊接变形,确保加工后管板的耐蚀层厚度。

介绍了不锈钢药芯焊丝堆焊工艺的基本原理、工艺试验、最佳工艺参数范围及其在加氢反应器部件制造中的应用。

紫铜与不锈钢(碳钢)管板焊 —．实验的提出 该试验主要是针对透平膨胀机供油装置上的冷却器紫铜--不锈钢(碳钢)管 板接头在焊接中出现的问题而提出的。该类接头目前采用的是紫铜管与黄铜板材 料，这样是为了便于采用锡钎焊：同时为了提高耐压值使用了胀接工艺，另外为 了方便进行整体铺锡，还特意把黄铜板的管孔附近设计工艺槽。 由于钎焊与胀接是互相矛盾的丁艺，胀接需冷收缩而铺锡要热膨胀，往往先 胀接好的管口一经加热就出现松动现象，造成漏锡及接头强度降低，有些接头根 本达不到使用要求，最后只得采取管口封死等措施，才能保证使用。据了解，目 前低温机械公司生产的冷却器，基本上每台都有出现此类情况，造成冷却效率下 降。即使采用这样复杂的工艺，接头的强度也还是比较低，大约只能承受2.5mpa 左右，而油泵的最大供油压力为4.0mpa，这给装置的正常运行带来了隐患。 最后一点就

co py 南京化学工业有限公司化工机械厂标准 通用工艺规程q/nh04/j0601.18-1999 第18部分不锈钢带极堆焊 南京化学工业有限公司化工机械厂1999-12-30批准2000-01-01实施 69 1范围 本标准规定了不锈钢带极堆焊的基本要求. 本标准适用于钢制压力容器及元件的不锈钢带极堆焊 2引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均 为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 jb4708-92钢制压力容器焊接工艺评定 zbg93008-88尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定 cwcec8-a11s-95尿素高压设备埋弧和手工堆焊工艺评定 3焊接材料 3.1

不锈钢冠脉支架制造工艺的研究

通过正交试验确定了不锈钢标牌腐蚀液的最佳工艺条件、配方，确定不锈钢标牌的制造工艺。

对双相不锈钢2205进行堆焊性能分析,采用埋弧焊、焊带d309mol,对大直径16mn锻件管板进行过渡层堆焊,采用mig焊及双相钢焊丝er2209堆焊复层,并对堆焊试板进行了力学性能试验及耐腐蚀性试验,试验结果满足双相钢2205的使用要求,从而确定了合理的堆焊工艺参数,成功地实现了产品的制造。

本文主要是研究了几种影响不锈钢带极堆焊的因素,同时探讨了不锈钢带极堆焊的优点,以及带极堆焊过程中容易出现的几种缺陷,并研究了带极堆焊质量的主要影响因素。

介绍了快开盲板耐蚀层堆焊的焊接要求，根据标准和技术文件的规定对堆焊试件进行了力学性能试验，试验结果完全满足要求，该工艺已在快开盲板的制造之中使用。

介绍了快开盲板耐蚀层堆焊的焊接要求，根据标准和技术文件的规定对堆焊试件进行了力学性能试验，试验结果完全满足要求，该工艺已在快开盲板的制造之中使用。

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三聚氰胺是以尿素为原料通过一系列化学反应而产生的,其尾气中含有氨基甲酸铵和氰酸铵等强腐蚀介质,故需要在三聚氰铵尾气回收装置中的某换热器的管板上堆焊一层耐腐蚀的不锈钢00cr25ni22mo2,通过焊接工艺评定试验制定出合理的堆焊工艺来满足产品的需要,为今后该类产品的焊接打下基础。

简述了采用逆变脉冲氩弧焊电源,不填加焊接材料,手工操作焊接方法,解决了凝汽器sa213-tp316l钢冷却水管与复合端板焊接问题。阐明了经高频脉冲氩弧焊焊接的焊口,有效地提高了焊接的质量,高频脉冲可以有效避免焊缝的高温氧化、晶界腐蚀、避免热裂纹的产生,较好地实现了sa213-tp316l钢冷却水管与复合端板的永久连接。通过工程实践总结出一套简洁易行的操作及防止缺陷产生的办法,以最小工程成本保证了凝汽器的焊接质量,对同类型火电机组凝汽器焊接具有一定的指导性。

激光焊接技术的应用改善了不锈钢焊接变形大的诸多问题，但是激光焊在轨道车辆应用中还需要很多的探索和科学研究。本文撰写了激光焊不锈钢端部底架的整体组装制造工艺，为轨道交通不锈钢车辆研制提供参照依据。

激光焊接技术的应用改善了不锈钢焊接变形大的诸多问题，但是激光焊在轨道车辆应用中还需要很多的探索和科学研究。本文撰写了激光焊不锈钢端部底架的整体组装制造工艺，为轨道交通不锈钢车辆研制提供参照依据。

不锈钢产品制造工艺规程 1范围 本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当产品使用在耐腐蚀要求很高的工 况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。 本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时 所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。 gb150钢制压力容器 gb151管壳式换热器 hg20584钢制化工容器制造技术要求 压力容器安全技术监察规程 q/axlj3013铆工管工通用工艺守则 q/axlj5010钢制压力容器检验规程 q/axlj0801压力试验和致密性试验工艺规程 3一般要求 3.1不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部 件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集

不锈钢压力容器制造工艺 1.总则 本守则适用于奥氏体不锈钢制压力容器的制造，本守则与工艺文件有矛盾时以工艺文 件为准。 2.通用规定 (1)不锈钢零部件或容器的制造应在专门场地进行，并具备如下条件： a.制造场地应具备保暖、通风、清洁及文明生产条件。 b.工件存放制造场地时，应铺设地板或橡胶板、木板等。 c.支承托辊及焊接辊均应挂胶。 (2)使用工具如：铜锤、木锤或淬火工具等时，应尽量使工件少和铁器接触，磨削用砂轮 需采用纯氧化物制成。 (3)材料标记移植 a.材料标记应用记号笔移植。 b.制造过程中受压件或与介质接触的零件(内件)的材料的标记在各工序应保持清 晰、完整、正确，直到水压试验检查合格或竣工后方允许被清洗掉。 (4)防止磕碰划伤 板材或零部件在吊运制作过程中，应始终保持钢材表

不锈钢货架制造工艺手册 1制造环境 1.1不锈钢货架及受压元件的制造，必须有独立、封闭的生产车间或专用场地，不得 与黑色金属制品或其它产品混杂生产，不锈钢货架如附有碳钢零件，其碳钢零部件的 制造场地应与不锈钢制作场地分开。 1.2为了防止铁离子和其他有害杂质的污染，不锈钢货架生产场地必须保持清洁、干 燥，地面有铺设橡胶或木质垫板，零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。 1.3不锈钢货架在制作过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠 绕等）、吊夹具及其它工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材 料（如橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁 钉等尖锐异物的工作鞋。 1.4不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤 的运送工具。 1.5不锈钢货架的表面处理应有独立且配备必要环境保护措施的场地（远

采用药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行打底焊接,具有工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定的特点,在复杂的工艺配管施工及高空作业时其优点更为突出.该工艺在本局重点工程施工应用中,打破了传统的管内充氩保护的焊接方法,提高了工效,节约了成本.

本文通过对不锈钢薄板制压力容器双面氩弧焊焊接工艺研究分析,确定合理的焊接工艺参数,提高焊接生产效率,减少焊接变形,保证产品质量。