钢T型焊接接头疲劳强度研究

超细晶粒钢是一种细晶强化的新一代钢铁材料,焊接加工对焊接接头疲劳性能的影响是人们关注的问题。参照建设部《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定,对超细晶粒钢建筑钢筋闪光对焊、电渣对焊接头的疲劳寿命进行了测试。测试结果表明:高载荷下,闪光对焊接头的疲劳寿命明显优于电渣对焊接头,随着载荷的降低,2种接头的差距变小。在200万次循环下,两者的疲劳强度基本相当。

板厚对焊接接头疲劳强度的影响

《焊接结构》讲义第6章焊接接头和结构的疲劳强度-1- 武汉理工大学金属成型加工系姜剑宁2013-5-8第-1-页 第6章焊接接头和结构的疲劳强度 §6-1概述 一、定义 结构在变动载荷下工作，虽然应力低于材料的但在较长时间工作后 仍发生断裂的现象叫金属的疲劳。 疲劳断裂金属结构失效的一种主要形式，大量统计资料表明，由于 疲劳而失效的金属结构约占结构的90% 工程实际中的疲劳有多种表现形式： 机械疲劳：完全由变动外载荷引起 接触疲劳：表面间滚动接触与交变应力共同作用 蠕变疲劳：高温和交变应力作用 热疲劳：温度变化引起 本章讨论的是具有典型意义和普遍意义的材料、焊接接头和结构的 机械疲劳情况。 例如：直升飞机起落架，疲劳断裂，裂纹从应力集中很高的角接板 尖端开始，断裂时飞机已起落2118次。 再如：载重汽车的纵梁的疲劳裂纹，该梁承受反复的弯曲应力，在 角

针对工程实际应用的需要,给出了一种提高焊接接头疲劳强度的处理方法.焊接结构中,接头的疲劳强度远远低于母材,其疲劳裂纹主要起源于接头焊趾处.采用ni60和fe38两种合金粉末对q235b钢十字接头焊趾处进行了喷熔修形处理和高频疲劳试验.结果表明,经过喷熔修形处理后,ni60和fe38喷熔修形态十字接头的2×106条件疲劳极限分别提高了64.5%和42%.用ansys对3种状态接头焊趾处应力集中系数进行计算,结果发现,ni60和fe38喷熔修形态十字接头焊趾区的应力集中系数较原始焊态分别减小575.%和37%.

华北水利水电学院教案纸第5–1页 第五章焊接接头和结构的疲劳强度 §5—1研究本问题的意义 疲劳断裂是金属结构失效的一种主要型式。大量统计资料表明，由于疲劳 而失效的金属结构，约占失效结构的90％。这种结构的断裂形式与脆性断裂是 不一样的。 一、疲劳与脆性断裂相比较： （1）二者断裂时的形变都很小，但疲劳需要多次加载，而脆性断裂一般不 需多次加载；（2）结构脆断是瞬时完成的，而疲劳裂纹的扩展则是缓慢的， 有时需要长达数年时间；（3）对于脆断来说，温度的影响是极其重要的，随 着温度的降低，脆断的危险性迅速增 加，但疲劳强度却不是这样； （4）疲劳断裂和脆性断裂相比较还有不同的断口特征等。 疲劳一般从应力集中处开始，而焊接结构的疲劳又往往是从焊接接头处产 生。 二、疲劳断裂的实例： 1、图5—l为直升飞机起落架的疲劳断裂图。裂纹是从应力集中很高的角接

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5a06铝合金tig焊焊接接头疲劳强度试验研究 作者：粱培阳，王文先，张红霞，李晋永，王一峰 作者单位：太原理工大学材料科学与工程学院，山西太原030024 相似文献(1条) 1.期刊论文从保强.齐铂金.周兴国.罗军.congbaoqiang.qibojin.zhouxingguo.luojun5a06铝合金超快变换 复合脉冲方波vptig焊接-宇航材料工艺2009,39(2) 研究了一种适用于焊接铝合金的超快速变换复合脉冲方波变极性电弧焊接工艺,以5a06铝合金为焊接试验对象,对不同工艺参数下复合脉冲方波变极 性tig焊接接头的显微组织和拉伸力学性能变化进行了试验研究.结果表明,在5a06铝合金焊接过程中引入高频直流脉冲方波电流,恰当选择其频率和占空 比大小,可增加焊缝组织中金属间化合物的析出数量,显著改善和提高

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碳对高强度奥氏体焊条熔敷金属冲击韧性的影响

第25卷第3期水利电力机械vol.25　no.3 　2003年6月waterconservancy&electricpowermachineryjun.2003 十字型焊接接头疲劳强度的计算机模拟 computersimulationofthefatiguestrengthofcruciformweldedjoints 韩海涛1,杨荣根2 hanhai2tao,yangrong2gen (1.郑州纺织机械厂职工大学,河南郑州　450053;　2.河南省建筑职工大学,河南郑州　450007) (1.collegeforworkersandstaffofzhengzhoutextilemachineryplant,zhengzhou450053,china;　2.henanconstruct

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对低碳多元高强结构钢焊接接头在应力比r=0.12下,采用单点试验法和小样子升降法相结合的试验方法,进行了拉-拉疲劳强度试验。对焊接接头型式对疲劳寿命的影响进行了数理统计分析,并对疲劳断口进行了扫描电镜观察。试验结果和分析表明:对接接头的疲劳极限σ0.12=230mpa;角接接头的疲劳极限σ0.12=130mpa;得到了两种接头型式的s-n曲线和p-s-n曲线方程。在应力水平250mpa、可靠度95%条件下,对接接头的中值疲劳寿命是角接接头中值疲劳寿命的6～18倍。疲劳断口分析认为,焊缝的焊趾和裂纹是影响高强钢疲劳强度的主要原因。

文章编号:1003-0794(2005)03-0070-04 焊接接头疲劳强度的研究及其技术工艺的改进 张文博,徐开国,张汝春 (佳木斯煤矿机械有限公司,黑龙江佳木斯154002) 摘要:通过对焊接结构件接头疲劳失效原因的研究分析及影响焊接结构疲劳强度因素的分 析,提出改善焊接接头疲劳强度的新技术和新工艺,提高焊接结构的强度和性能,降低因疲劳断裂 造成的事故和损失。 关键词:焊接接头;疲劳强度;研究;改善;技术工艺 中图号:tg405文献标识码:a 1前言 焊接作为高效的连接组装工艺之一,通常对一 个产品的质量起着决定性的作用。研究和实践表 明:焊接结构经常不断发生断裂事故,其中90%为 疲劳失效,焊接接头的疲劳破坏一般起裂于焊接接 头的焊趾部位,如果能改善焊趾处疲劳裂纹的起裂 性能,将有效地提

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相对于船舶和普通海洋钢结构,深水和大型海洋工程结构面临的安全性更为重要。焊接结构很容易出现断裂问题,其中多数为疲劳失效,对于这个问题除了通过优化设计和提高质量要求之外,通过制造工艺对焊接接头疲劳强度进行改善也是很好的选择。在此结合部分海洋工程建造规范和应用实践,介绍了包括焊缝外观整体加工、焊趾打磨、tig熔修和锤击等在内的海洋工程钢结构常用的焊接接头疲劳改善技术,提供了实用的操作细节和使用注意事项,并讨论了以上疲劳改善工艺在海洋工程建造应用中需解决的问题及其应用前景。

在水利工程建设中由于水工金属结构焊接接头有着受力大，力向复杂以及结构的运行环境复杂等因素的影响。另一方面焊接接头和结构的疲劳强度的产生与扩展极其缓慢，但最终的结果影响巨大。因此对研究水工金属结构焊接接头和结构的疲劳强度有着很大的意义。

氩弧焊接接头疲劳寿命预测——对ta15钛合金板材进行氩弧焊对接焊后，加工成光滑疲劳试件进行r=0．5，0．06的高周疲劳|s一ⅳ曲线测试。试验后对试样断口进行扫描电镜(sem)分析发现，疲劳源大多位于焊接区域的气孔或夹杂等焊接缺陷处。以焊接处微观结构缺陷尺寸作...

焊接接头组织 电弧焊接时，焊接电弧使焊件局部加热和熔化，同时加入填充金属(焊条或焊 丝)，形成金属熔池，并不断把热量传给周围冷的母材金属。当电弧移开后，熔 池的温度迅速降低，熔池中液体金属凝固成焊缝。由于热传导的作用，母材将受 到不同程度的加热和冷却，相当于进行了一次热处理，使其组织和性能发生了变 化，这部分金属所占的区域就称为焊缝的热影响区。焊接接头是焊缝和热影响区 的总称。 由于电弧对焊接接头的加热是不均匀的，焊缝区温度达到金属的熔化温度， 而在整个热影响区中，离焊缝越近温度就越高。因此，在焊接接头组织中不仅组 织和性能都不均匀，而且在焊缝和热影响区中还容易产生各种焊接缺陷，存在焊 接残余应力和应力集中。焊接接头组织和性能与焊接方法、焊接规范、接头形式 等因素有关，并直接影响焊接结构的性能和可靠性。 热影响区某点加热的最高温度、高温停留时间及冷却速度

钢轨焊接接头是无缝线路的重要组成部分,其平直度情况对于列车行车速度、运行平稳性和旅客乘坐舒适性具有重要影响。采用型尺测量方法,对某线路现场新铺钢轨焊接接头平直度进行了测量、统计及分析,结果表明现役钢轨焊接接头平直度与tb/t1632-2005《钢轨焊接》关于平直度的要求差距很大。结合轨道平顺性控制特点,总结了钢轨焊接接头平直度控制的主要措施,对钢轨焊接接头平直度研究方向提出了建议,指出全面系统研究钢轨焊接接头平直度,对于发展我国高速重载无缝线路、加快经济建设等具有重要意义。

从异质接头熔合线附近的显微组织、碳化物演变、碳迁移的计算与模拟、碳迁移对腐蚀性能和高温蠕变性能的影响等方面,对国内外在异种钢焊接接头碳迁移方面的研究成果进行了综述。

mag焊焊接接头的研究 通过理论分析和焊接对比试验，提出了适合mag焊焊接特点的焊接接头设计的一 些原则，这些原则对提高焊接生产率，降低成本，具有较大的实用价值。 1提出问题 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简 称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气,二氧化碳或其混合气体）混合 而成的一种混合气体保护焊。目前我国常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合气体， 由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。mag焊既有 氩弧焊的特点，如电弧稳定、飞溅少，易获得喷射过渡，又具有氧化性，克服了 纯氩弧焊时表面张力过大，液体金属粘稠，斑点漂移等问题，改善了焊缝成形。 同时在氩气中加入的二氧化碳，加剧了电弧中的氧化反应，氧化反应放出的热量， 增加了熔深，提高了焊丝熔化系数。因此mag焊现已在焊