分子筛型与KG型复合添加剂对焊丝化学镀铜质量影响

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分析气体保护焊丝的锈蚀原因及化学镀铜质量对焊丝防锈能力的影响。认为焊丝镀铜层厚度、镀层结合力、镀层稳定性是影响其防锈能力的重要因素。提高镀层厚度可以显著提高焊丝的防锈能力。镀铜层结合力及其稳定性明显影响焊丝的防锈性能,而影响镀铜层结合力及其稳定性的最主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂对提高镀层厚度、镀层结合力及其稳定性都非常有利。

研究了配位剂及添加剂对q235钢上置换镀铜层的沉积速度、外观及耐腐蚀性能的影响。实验结果表明,三乙醇胺(tea)和乙二胺四乙酸二钠(edta-2na)双配位体系中铜的沉积速率适中,能够获得结晶细腻、结合力好的镀层,且镀层在质量分数为5%的盐酸溶液中的自腐蚀电位明显正移,腐蚀电流密度大大降低,耐蚀性显著提高。采用含吡啶、甲基蓝和硫脲的镀液,可以获得更加光亮的镀层;采用含乌洛托品、甲基蓝和吡啶的镀液,能获得最均匀、结合力最好、耐蚀性最强的镀层。较佳的钢铁件上置换镀铜配方及工艺条件为:硫酸铜20g/l,edta-2na14g/l,tea70ml/l,nacl40g/l,甲基蓝0.2g/l,吡啶2.0ml/l,硫脲0.10~0.25mg/l,乌洛托品3g/l,室温,ph1.5,时间30s。

研究了pet塑料表面的粗化活化处理,讨论了甲醇、亚铁氰化钾和2-2′-联吡啶3种添加剂对pet塑料化学镀铜沉积速度、镀液稳定性、镀层结合力和镀层外貌的影响。

dw-035焊丝高速镀铜稳定剂（焊丝镀铜添加剂） 使用说明 （—）简述： dw-035焊丝高速镀铜稳定剂是专门为二氧化碳气体保护焊丝，埋弧焊丝镀铜所研发的专业产品，本产 品采用进口原料化学合成的高分子化合物，在酸性化学镀铜液中添加少量稳定剂，即可提高镀铜层结合力 和光亮度，是镀层紧密、光亮、色泽一致，本品易溶于水、无异味、无毒、无环境污染。 （二）使用方法： 1.化镀槽镀液中dw-035焊丝稳定剂的添加： ?推荐配方（按质量百分比计算） 电镀级硫酸铜（cuso4.5h20）80—100克/升 试剂级硫酸（h2so4）80—100克/升 化镀槽中dw-035焊丝镀铜稳定剂加入量： 冬天加入为镀液总重量的10ml/l至15ml/l。 夏天温度高时应加入镀液总重量15ml/l至25ml/l。 ?在镀液配制过程中，硫酸铜与硫酸配制稀释后，在倒入称量好的d

以电熔镁砂和烧结镁铝尖晶石为原料,以tio2、zro2、al2o3和fe2o3组成复合添加剂进行正交实验,测定了试样的体积密度和耐压强度,对实验数据进行了正交直观分析,并对试样进行了xrd分析和sem分析。结果发现:添加剂影响耐压强度的顺序为tio2>zro2>fe2o3>al2o3;试样的主晶相为方镁石,次晶相为尖晶石,同时还有少量玻璃相;试样的大小颗粒均与基质结合紧密,基质中有脱溶晶相,此晶相发育良好。

中国石油石油化工研究院开发的双微孔-介孔复合分子筛技术日前获得国家专利授权。 双微孔一介孔复合分子筛是在酸l生体系中复合而成的新型催化剂载体材料，其合成过程简单、经济、环保和重现性好，具有较好的催化反应性能。这种双微孔一介孔复合分子筛材料既改善了微孔材料的有效孔径分布，解决了介孔材料酸强度低的难题，又使加氢处理催化剂的催化性能进一步提高。

中国石油石油化工研究院开发的一种双微孔一介孔复合分子筛技术日前获得国家专利授权。双微孔—介孔复合分子筛是在酸性体系中复合而成的新型催化剂载体材料，其合成过程简单、经济、环保、重现性好，具有很好的催化反应性能。这种微孔一介孔复合分子筛材料既改善了微孔材料的有效孔径分布，解决了介孔材料酸强度低的难题，又使加氢处理催化剂的催化性能进一步提高。

中国石油石油化工研究院开发的一种双微孔一介孔复合分子筛技术日前获得国家专利授权。双微孔介孔复合分子筛是在酸性体系中复合而成的新型催化剂载体材料，其合成过程简单、经济、环保、重现性好，

无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比 本文主要介绍无镀铜焊丝与传统镀铜焊丝的差异及试验对比，分析镀铜焊丝与无 镀铜焊丝的优缺点，为后续焊丝的选择提供理论依据。 1.试验目的 无镀铜焊丝具有环保、使用性能好等优点，为不断研究、应用新工艺，提高焊接 工艺水平，特对无镀铜焊丝进行本次试验，以验证其相关力学性能及使用性能。 2.试验要求 试验采用厚度为20mm的q345b钢材，采用co2气体保护焊，无镀铜焊丝（焊丝 型号等同于er50—6），φ1.2mm；对焊缝熔敷金属进行拉伸试验和-29℃v型缺 口冲击试验。组装试板时应采取预变形、刚性固定等方式，以保证焊后试板的平 整度。试板焊接时需由主管焊接工程师现场指导，并如实记录焊接参数等数据。 试板焊接完成后质检人员进行mt和ut检测，确保所取试样无焊接缺陷。其余参 照gb/t8110—2008。 3.试验过程及数据记录 本次

通过实验检测了减水剂（ｇ）、引气剂（ｙ）、微细集料（ｈ）三种添加剂配制成的混凝土的抗渗、抗蚀性能及强度．结果表明：ｇｙｈ混凝土的抗渗标号可达ｓ３０以上；抗氯离子扩散能力优良；ｇｙｈ砂浆及混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能和抗海水侵蚀性能均优于用５２５＃抗硫酸盐水泥配制的砂浆及混凝土，２８ｄ抗压强度比基准混凝土提高５０％以上．

为了提高铁的耐蚀性,在镀锡铁基体上进行了化学镀铜的研究。系统地研究了柠檬酸-酒石酸二元配位体化学镀铜体系中各因素对镀速的影响。结果表明,柠檬酸-酒石酸二元配位体系的镀速大于柠檬酸单配位体系的镀速。随着cuso4.5h2o、柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠浓度的增大,以及随着ph和温度的升高,镀速均先升高后降低。化学镀铜液的最佳组成为:cuso4.5h2o12g/l,柠檬酸40g/l,酒石酸40g/l,次磷酸钠20g/l,抗氧化剂1g/l,硼酸10g/l,表面活性剂0.1g/l。最佳温度为55～60℃、ph为1.25～1.76。在最佳条件下,铜的镀速为5.06μm/h,获得的镀层表面光亮平滑,结晶致密,耐蚀性良好。铜锡镀层之间、锡镀层与铁基体之间的结合力优良。

通过研究塑料化学镀铜的时间与铜沉积速率的关系,使学生理解甲醛作为还原剂进行塑料化学镀铜的原理;同时,掌握研究问题的方法和思路,为以后进行课程设计或进行研究性工作奠定基础。

通过改变施镀工艺的ph值、温度、时间以及镀液配方中主盐浓度、还原剂浓度,得到不同条件下的化学镀层厚度、外观和镀速等试验结果,对漆酚甲醛缩聚物(puf)基材上的化学镀铜工艺进行了研究;并用扫描电镜(sem)、动态机械热性能(dmta)、差示扫描量热分析(dsc)和热重分析(tg)等方法研究了镀层的形态与性能。本工艺可在puf表面镀上一层均匀、色泽光亮的金属铜膜,其粒径匀称、排布规整、镀层致密;金属化聚合物的耐热性显著提高。

以abs塑料为基体,甲醛为还原剂,edta为络合剂,研究了化学镀铜的基本工艺。考察镀液的ph值、温度、时间对镀铜的影响,确定最佳工艺参数为ph=12.5、t=50℃、t=40min。通过扫描电镜和x射线衍射分析了最佳条件下镀铜层的形貌和成分,结果表明:该镀层外观红亮,表面平整,杂质含量很少。

采用锉刀实验法和划线划格实验两种镀层结合力测试方法,对化学镀铜层与塑料基体之间结合力的优劣进行了定性评价;通过沉积速率的计算,研究了镀铜时间对塑料化学镀铜沉积速率的影响。结果表明,镀层与基体之间的结合力良好塑料表面可通过化学镀形成铜镀层,且随着镀铜时间的增加,沉积速率增加(30min内)。镀铜10~15min时,沉积速率相对较低,而镀铜15min后,沉积速率急剧增大。

采用配方为硫酸铜3g/l、酒石酸钾钠25g/l、甲醛(质量分数为36%~40%)10g/l、氢氧化钠7g/l的镀液,通过考察施镀温度、镀液ph值、施镀时间对镀速的影响,确定了最优工艺参数,并在优化的工艺条件下制备镀层,用扫描电镜和能谱仪对镀层的形貌及成分进行了分析。结果表明:最佳工艺是镀液温度50℃,ph=12,施镀时间45~50min;采用此优化工艺条件制备的镀层,表观光亮、均匀,与基体结合力好,成分为单一的铜。

以核-壳结构的复合分子筛alsba-15/y为催化剂的主要载体组分,以ni,w为加氢成分,合成了高活性中间馏分油型加氢裂化催化剂niw/alsba-15/y-hk,并对其催化性能进行了评价。实验结果表明,该催化剂具有中油选择性高、产品质量优等特点。在控制原料>370℃馏分油转化率为67%的条件下,中间馏分油选择性为81.5%,其中柴油馏分的收率为54.7%,凝点为-40℃,是优质-10#柴油调和组分;重石脑油芳潜为54.6%,是优质的重整进料;尾油芳烃指数为11.2,是良好的乙烯裂解原料。

冻裂是速冻水饺主要质量问题,为提高速冻水饺的品质,研究了谷朊粉、魔芋精粉、大豆蛋白粉、黄原胶这几种天然添加剂对速冻水饺冻裂率的影响。结果表明:天然添加剂的复配使用具有更好的抗冻裂效果,其最佳复合配方为:谷朊粉3.00%,魔芋精粉0.50%,大豆蛋白粉5.00%,黄原胶0.20%。

分析置换镀铜焊丝生锈的原因,认为生锈是由于空气中的蒸汽或生产车间的酸雾凝结在焊丝表面造成的。为改善焊丝的表面状态,在焊丝生产过程中采取以下防锈措施:采用优质线材并做好粗拉前处理工作,进行无氧化退火热处理、加强精拉除脂和镀前清洗;加强镀液中各成分的控制、镀液温度和搅拌情况控制;加强镀后的水清洗和烘干、焊丝镀铜抛光保护、层绕和包装的控制。结果表明,焊丝锈蚀问题能得到解决。

介绍了一种在a3钢上直接化学镀铜的预处理工艺,并通过实验考察和筛选得到了将除油除锈合二为一和化学抛光的较为理想的配方。除油除锈配方由无机酸+有机酸+络合剂+缓蚀剂+表面活性剂等物质组成;化学抛光配方由过氧化氢+有机酸+缓蚀剂等物质组成。a3钢基件经预处理后呈银白色,表面平整光洁发亮,光亮度达二级,为保证后续工艺化学镀铜的镀铜层质量提供了条件。

概括了近几年微孔-介孔复合分子筛的合成研究工作,主要介绍了原位合成法、后合成法和纳米组装法。原位合成法主要包括单模板合成法与双模板合成法;后合成法主要包括孔壁晶化法、附晶生长法、水热重组法、碱处理法、机械混合法与包埋法。最后对微孔-介孔复合分子筛的发展远景进行了展望。