分选与磨细粉煤灰对水泥胶砂性能影响

磨细粉煤灰与起细粉煤灰的性能对比试验研究——比较了在同等细度下，用普通球磨机粉磨的磨细粉煤灰与电收尘气流分选工艺收集的超细粉煤灰的物理、化学性质，以及力学性能。试验结果表明，磨细粉煤灰的性能优于超细粉煤灰，进而确定了激发剂的最佳掺量。　　

掺矿渣粉和粉煤灰的水泥胶砂力学性能研究——以纯熟料水泥胶砂为基准，将矿渣粉与粉煤灰分别按照3种设计掺量以等质量替代水泥，研究了矿渣粉和粉煤灰对水泥胶砂力学性能的影响。试验结果表明，掺入矿渣粉可以提高胶砂的中、后期强度，掺入粉煤灰可以提高胶砂的...

石粉含量对水泥胶砂的影响

采用正交试验方法,研究了粉煤灰掺量、细度和na2so4掺量对水泥胶砂试块抗折、抗压强度影响规律。结果表明:粉煤灰掺量对水泥胶砂试块的7d抗折、抗压强度影响最显著;粉煤灰掺量和粉煤灰细度对28d抗折、抗压强度影响都比较显著;而na2so4掺量对7、28d抗折、抗压强度影响不大。

磨细锶渣水泥胶砂力学性能影响因素

研究了废水泥浆澄清液、浆体以及干燥后的粉体三种状态的废水泥浆对水泥胶砂流动度以及抗压强度的影响。采用澄清液取代自来水会增大水泥胶砂的流动性,且不会导致抗压强度明显降低;采用水泥浆体,流动度均大于基准组,但抗压强度波动较大;采用废浆粉末取代水泥会导致流动度明显下降,且抗压强度大幅下降。

对粉煤灰的基本性质和掺粉煤灰的干混抹灰砂浆的性能进行了研究,采用扫描电镜(sem)和x射线衍射(xrd)对粉煤灰和掺粉煤灰的胶凝材料净浆硬化体进行了分析。研究结果表明:ii级磨细粉煤灰完全可以代替ii级原状粉煤灰用于干混抹灰砂浆的配制,并且所配制的砂浆性能更好;在水泥含量30%、粉煤灰50%和烟气脱硫石膏20%组成的胶凝材料,水胶比为0.3的28d净浆硬化体中,掺原状粉煤灰的水化产物呈板状,结构较疏松,强度较低;磨细粉煤灰和石膏的水化产物是由大量的凝胶产物和针、棒状水化产物相互交织在一起所组成,结构较紧密,产生较高的强度。

通过快速腐蚀试验研究了在水泥胶砂中掺加10%、20%、40%粉煤灰时其力学性能和抗cl-渗透性能。

石粉含量对水泥胶砂的影响 (2)

水泥胶砂是一种不含粗集料的特殊混凝土,参照混凝土的试验方法研究相同尺寸的水泥胶砂性能。根据机场道面水泥混凝土干硬性的特点,选择低水灰比干硬性水泥胶砂为研究对象并探讨含泥量对干硬性水泥胶砂强度和耐久性的影响,得出含泥量对干硬性水泥胶砂性能的影响规律,进而反映出细集料含泥量对干硬性水泥混凝土的影响。

通过测定水泥胶砂不同龄期干缩率,分别研究了石灰石粉、粉煤灰单掺以及石灰石粉和粉煤灰双掺对水泥胶砂干燥收缩性能的影响。结果表明:随着石灰石粉掺量增加,胶砂干燥收缩先增大后减小,石灰石粉掺量为10%左右时胶砂干燥收缩最大;胶砂干燥收缩随粉煤灰掺量增加先减小后增大,粉煤灰掺量10%左右时,胶砂干燥收缩最小;石灰石粉掺量一定时掺入粉煤灰可以减小胶砂干燥收缩。

将石灰石破碎后产生的粒径小于0.08mm的粉尘颗粒按不同比例等量替代水泥,研究其对水泥胶砂性能的影响。结果表明,石灰石粉尘的掺量小于12%时,既具有减水作用,又不降低胶砂强度;同时,石灰石粉尘的掺入能有效改善水泥胶砂的收缩性能和抗硫酸盐侵蚀性能,说明石灰石粉尘具有一定的活性,不是惰性材料。

通过等量替代法,研究了普通烧制稻壳灰等量替代水泥后对水泥胶砂强度的影响。结果表明,普通烧制稻壳灰替代率为2%时,试件28d抗折强度和抗压强度均高于空白胶砂试件,表明掺入少量的稻壳灰有一定的增强作用;稻壳灰替代率为4%时,对胶砂试件的强度影响不明显;稻壳灰替代率>8%时,胶砂强度降低幅度较大。将普通烧制稻壳灰以低替代率应用于水泥混凝土中是可行的。

利用正交试验获得磷石膏-粉煤灰-石灰-水泥胶凝体系的优化配合比为m(磷石膏)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(粉煤灰)=40∶15∶10∶35。并通过xrd、sem微观分析手段和试件强度探讨了养护制度对胶凝体系性能的影响。结果表明,该胶凝体系在90℃下蒸养10h,然后自然养护,28d抗压强度达36.0mpa,凝结时间正常,耐水性良好。胶凝体系强度随养护温度的升高而增大,尤其在70～90℃,强度增加更明显。90℃下,胶凝体系强度随蒸养时间的增加而增大,此温度下蒸养13h所得制品7d抗压强度达34.1mpa。

高性能复合磨细粉煤灰混凝土的研究与应用——采用较少的水泥(不大于165kg／m3)，磨细粉煤灰掺量70％以上(等量取代)，配制出高工作性(坍落度24cm)，抗压强度80mpa以上的高性能混凝土试验结果表朗：高性能复合軎细粉煤莰混凝土具有高流态、低坍落度损失、高弹楼...

高性能复合磨细粉煤灰混凝土的研究与应用

研究了粉煤灰及高炉矿渣经不同粉磨工艺处理后,对所掺杂水泥的凝结时间及强度发展的影响。结果表明:粉煤灰磨细后,会延长水泥的实际凝结时间并提升后期强度,而高炉矿渣磨细后,水泥的实际凝结时间缩短,早期强度得到改善。但粉磨时间过长,则会使微细颗粒重新产生团聚,影响产品的实际性能。

利用磨细粉煤灰生产防水粉的研究

通过胶砂试验,研究比较了磨细花岗岩石粉、磷矿粉及粉煤灰三者不同掺合料的需水量比、活性指数及复合后的需水量比和活性指数.

运用x-衍射分析方法分析了赤泥的矿物组成;采用差热-失重综合热分析方法分析了赤泥在不同温度处理下的物理化学变化;依据综合热分析,分别采用500℃、620℃和703.7℃对赤泥进行了煅烧处理,处理后的赤泥分别以不同的掺量掺入水泥中制作标准的胶砂试件。试验结果证明620℃煅烧处理的赤泥效果最好,掺量可以达到30%;500℃处理的赤泥效果最差,最大掺量仅为15%左右。

矿渣微粉和磨细粉煤灰双掺混凝土的试验与应用——讨论了矿渣微粉和磨细粉煤灰双掺(简称fs双掺)在大体积混凝土以及高强混凝土中的试验与应用，以此体现了它们在经济上的显著效应。　　

水泥胶砂强度