浮选机的技术改造

xjk矿用浮选机性能介绍以及技术参数 产品描述 xjk矿用浮选机广泛应用于铜、铅、锌、镍、钼等有色金属，黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。 生产实践表明：该型浮选机结构合理，运转平稳，工作可靠，性能达到了国外浮选机的先进水平，适用于有色、黑 色金属及非金属矿物的选别。 该设备具有如下特点： 自吸空气。矿浆循环特性好。吸气量相对稳定。搅拌强度适中，固体颗粒悬浮良好。液面平稳。功率消耗低。 xjk矿用浮选机的主要技术参数 规格型 号 机槽 容积 (m 3 ) 叶轮直 径 （mm） 生产能力 （m3/min） 叶轮转数 （r/min） 刮板转数 （r/min） 叶轮电机刮板电机外形尺寸 （四槽一体） （mm） 重量 （t/ 槽） 型号 功率 （kw） 型号 功率 （kw） xjk0.130.132000.05-0.1660016y90l-41.1

为进一步提高浮选精煤产率,对浮选机刮泡板进行了变频改造,通过初步的对比试验结果,转速的提高有利于浮选各项指标的优化,具有较好的经济效益。

结合工程实例,探讨了植筋技术的原理,介绍了植筋技术的工艺流程、施工方法,总结了植筋工艺的优点,以推广植筋技术。

灰砂蒸压砖成套专用浮选机保养准则： 1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养 及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一 次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查； 2、只有熟练的人员才可进行检查。 3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经 常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。 4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求 他全面熟悉机器。 5、为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当 浮选机工作时，油盖应密封。 6、开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。 7、开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。 8、开车后，严禁用手等触摸旋转部分。 原创文章转载于：http://www.***.***/news/2223.htm http://www.

浮选机是矿业生产中重要的分选设备,设计一种小型浮选机设备,完成al、sn、sb、pb、ni等金属矿浆的粗选和精选工作,并结合设备的工作原理,采用西门子公司的simatics7-300plc作为控制中枢,对其进行优化控制,提高了生产效率和自动化程度,具有一定的参考和借鉴。

阐述现阶段选煤厂浮选机设备存在的问题,结合选煤厂的实际情况与需求,提出浮选设备自动化改造优化方案。基于浮选设备自动化控制优化改造的原理,提出了设计的自动化控制系统结构,阐述浮选机设备自动化控制具体功能。通过实践应用,优化设计后的浮选设备自动化控制系统有效提升了浮选效率以及质量,降低作业人员劳动强度,值得进一步推广应用。

介绍了重介浅槽的结构和工作原理,针对浅槽系统在使用过程中存在的问题,提出了在重介浅槽入料口加挡煤橡胶板,在退料底流管道终端安装阀门检查口以及对脱介筛安装缓冲橡胶皮,净化水管道上加过滤装置等改造措施.实践证明:浅槽系统经过技术改造后,在生产方面得到完善,事故率降低,劳动强度减少,降低了选煤成本,提高了经济效益.

重介浅槽属于煤矿生产主要的设备,应强化设备改进并提高生产效率,以确保煤矿生产安全运行。研究对重介浅槽运行原理及优缺点进行了讨论,并在此基础上对重介浅槽分选机常见问题及改进措施进行了讨论分析。

阐述了机械搅拌式浮选机工艺系统自动化的重要性及现状,分析了目前尚存在的主要问题,并结合当前生产需求,探讨了其未来的发展方向。

b 浮选机液位自动控制系统 安装说明书 北京矿冶研究总院 b 1-i 目录 1系统组成............................................................................................................1-1 2安装条件............................................................................................................2-2 2.1供电要求.....................................................................................................2-2

分析了磁选机在生产中存在的问题,介绍了对磁选机实施的技术改造以及改造所取得的经济效益。

分析了张双楼选煤厂浮选系统分选效果差的主要原因是浮选精矿脱水能力不足、浮选精矿池缓冲能力不够、跑粗导致浮选效果差、浮选流程对煤质的适应性不足；结合现场情况,提出了增加脱水设备并优化脱水工艺、提高入浮矿浆浓度、形成粗粒精煤独立通道的改造方案；改造后的运行结果表明,浮选流程运行稳定,浮选入料干矿量提升10个百分点,浮选精煤产率提升1.9个百分点,精煤灰分降低0.45个百分点,尾矿灰分提高4.1个百分点。

兴安选煤厂是"一五"时期前苏联援建中国156项重点工程之一,1956年成立,1960年投产,设计入选能力97万t/a,生产工艺为分级入选,原矿(煤泥)过滤回收。生产工艺经历了2001年的"无压三产品重介质旋流器"和2005年的"加压过滤机"2项重大技术改造,形成"块煤斜轮—末煤三产品重介质旋流器—煤泥浮选—精煤加压过滤机—尾煤卧式沉降离心机和板框压滤机回收"的联合生产工艺,入选能力达到150万t/a,厂型转变为群矿型

针对浮选系统设备老化、浮选效果差、油耗居高不下等瓶颈问题,邯郸洗选厂对煤泥高效分选与减量入浮进行了研究,将浮选系统的振动弧形筛更换高效细缝弧形筛板、增大煤泥分级旋流器底流口、严格执行粗煤泥离心机筛篮更换标准。生产实践表明:浮选精煤产率提高了0.37个百分点、吨煤油耗降低了0.026kg,年创经济效益361.23万元。

介绍了浮选柱回收精煤的工作原理及工作过程,对大直径浮选柱的溢流堰进行整改,增大精煤溢流量,更大限度地提高了精煤回收率,降低了分选过程中的精煤损失。

本文主要介绍了包钢焦化厂浮选工艺系统的技术改造及取得的成效。

为了解决浮选产品硫精矿中铅含量超标这一问题,对浮选工艺进行了技术改造,增加了优先选铅工艺,产出两种精矿。经过半年生产实践表明,改造后生产工艺效益明显,每年可为企业创效益120万元以上

大吉山钨矿精矿工段原采用米哈若布尔1a浮选机脱除-60目物料中的硫化矿物。该机闸门箱笨重,制作困难,受损面积大,成本高,不便维护且耗材多。为此,采用10毫米厚的铁板做成简易的长方形闸门代替原闸门箱(见图)。改革后的闸门可克服上述缺点。经多年生产使用证明,不影响浮选

常规浮选机的机械搅拌装置采用一个转子(叶轮)配一个定子的1+1结构模式,很难保证浮选机既有足够的充气量,又能产生矿物分选所需的静态流分选环境。为此,通过将离心叶轮与搅拌叶轮有机地结合起来,设计了一种2+1结构模式的双叶轮控制系统浮选机。试验表明:浮选机的发泡和矿化性能可以用离心叶轮来调控,矿浆悬浮分散性能可以用搅拌叶轮来调控。离心叶轮的水力空化强度越大,浮选机的发泡和矿化性能越好,相应的浮选效率也越高。矿浆悬浮分散状态与搅拌叶轮的结构特征有关,影响搅拌叶轮临界悬浮转速最主要的因素是叶轮直径和叶片倾角。通过用细粒难选胶磷矿进行浮选对比试验,发现双叶轮控制系统浮选机具有较好的浮选性能,与常规机械搅拌自吸式浮选机相比,浮选精矿的p2o5品位、回收率、选矿效率分别可以提高3.42%、7.21%、9.68%。

结合中金嵩原冶炼厂的机械搅拌式浮选机的应用实践,简要介绍了机械搅拌式浮选机的工作原理和生产应用情况,并分析其应用时的优缺点。

浮选机内的阻尼板,在生产过程中受到矿浆的强烈摩擦和腐蚀,每年不仅耗用大量钢材,而且还给制造、维修、管理带来了很大的工作量,检修周期不能延长,影响设备运转率的提高;由于设备的磨损,也不同程度地影响了分选效率。因此,这个问题很值得重视和解决。根据铸石具有耐磨耐腐蚀的特点,我们于1971年1月

浮选机内的阻尼板,在生产过程中受到矿浆的强烈摩擦和腐蚀,每年不仅耗用大量钢材,而且还给制造、维修、管理带来了很大的工作量,检修周期不能延长,影响设备运转率的提高;由于设备的磨损,也不同程度地影响了分选效率。因此,