发热线缆线芯自动焊接控制技术分析

汽车油箱是用缝焊机将上下2部分焊接而成的。焊接迹线是不规则的平面曲线。自动焊接机采用仿形内齿圈,用内齿轮传动与直线导板约束,实现焊接迹线;用力矩电动机驱动解决运动同步问题;用肘杆装置承载油箱与托盘重量,可使其几乎无阻力地在平面内任意运动。使用该焊机可实现油箱自动进给进行焊接,降低了人工劳动强度,提高了生产效率。

埋弧自动焊焊接 1.1当板厚δ≤6mm时，采用气体保护焊填充、埋弧焊 盖面的方法焊接成形。 1.2焊接过程中,?焊工应随时调整导电嘴、焊丝与坡口 侧壁的间距，并随时注意电流、电压表的读数，当不符合规 定时，应立即予以调整。出现烧穿、气孔、裂纹等缺陷时， 应立即停止焊接，查出原因，清除缺陷后，再焊接。焊接规 范参见表3。 1.3采用多层多道焊接时,每层焊接后的熔渣及飞溅物 都要除干净,发现有焊接缺陷时,必须清除并修补完好。每道 焊接接头应重叠80-100mm,并使其错开。 1.4环焊缝盖面焊接，焊至接头重合处时，立即将焊接 电流逐渐调至微弧电流，约超过接头重合100-150mm时熄弧。 1.5环焊缝焊接完毕,清除熔渣及飞溅物。?如有缺陷， 应清除后采用手弧焊修复。经自检合格后，在距离焊缝50～ 100mm处工整的打上焊工钢印。 1.6当板厚δ>6m

本文论述了闭式三元叶轮开槽自动焊接中关键的两项技术,即闭式三元开槽焊叶轮的轮盖开槽、轮盘和轮盖加工、三元叶片铣制的加工要点和制造过程,以及应用焊接机器人实现自动焊接的控制方法的研究。此两项关键技术是最终开槽焊接成功的保证。

长输管道自动焊接技术

针对涡轮增压器手臂阀焊接工艺的特殊控制要求,设计了基于单片机的自动焊接控制系统。本文介绍单片机控制系统的硬件结构和软件实现,重点介绍由单片机模糊控制器实现对变频器驱动交流电机伺服工作台的高速高精度定位控制。焊接控制系统的应用效果良好。

管道全位置自动焊接技术 管道全位置自动焊接就是指在管道相对固定的情况下，焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运 动，从而实现自动焊接。一般而言，全位置自动焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制 系统等部分组成。研制全位置自动焊接装置的目的就是为了提高焊接质量和劳动生产率、减 轻工人的劳动强度。 1焊接小车 焊接小车是实现自动焊接过程的驱动机构，它安装在焊接轨道上，带着焊枪沿管壁作圆 周运动，是实现管口自动焊接的重要环节之一。焊接小车应具有外形美观、体积小、重量轻、 操作方便等特点。它的核心部分是行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。行走机构由电 机和齿轮传动机构组成，为使行走电机执行计算机控制单元发出的位置和速度指令，电机应 带有测速反馈机构，以保证电机在管道环缝的各个位置准确对位，而且具有较好的速度跟踪 功能。送丝机构必须确保送丝速度准确稳定，具有较小的转动惯

上海自动化仪表股份有限公司检验标准 文件名称自动焊接质量检验规范生效日期2011-01-10 文件编号q/zkqdq.j06.28-07页码1/4 序 号 检验项目标准要求检验方法检具 1外观 焊缝表面不充许有夹渣、气孔、裂纹 目检 接头不良，造成缺口深度小于0.10δ 单面未焊透允许值小0.10δ 咬边≤0.10δ 飞溅的焊剂要清理干净 充入0.8mpa压缩空气，保压1min不泄 漏 2尺寸 工作厚度δmm=1.5mm 焊接宽度5.5≤b≤7.0(mm) 检测量具 游标卡尺 圈尺 工作厚度δmm=2.0mm 焊接宽度6.0≤b≤7.5(mm) 工作厚度δmm=2.5mm 焊接宽度6.5≤b≤8.0(mm) 焊缝余高e0-1.5mm(不准低于钢板平 面) 检验方案：全检检验附图 版本与更改记录 版本号日期修改

大口径管道自动焊接 随着自动焊的普及，尤其是分包商购买自动焊应用于现场管道焊 接之后，如何加大自动焊的施工范围，是管道公司在实际施工过程中 的一直探讨的一个课题。下面简要说一下大口径（dn500以上）管道 自动焊接。 目前比较成熟的方法主要有两种： 一、制作简单工装；主要解决变位机与管段焊缝的同心问题， 对于自动焊来说，常见的就是以下三种方式： 1)不带弯头的管段焊缝焊接。见图一； 图一：大口径直管段管道焊缝自动焊示意图 2)假管的使用。见图二； 图二假管使用示意图 3)对于弯管变位机，假管（一般为弯头）做配重，目的是为 了平衡重心（通常说的s弯）。见图三； 图三假管做配重 4)实际应用图片。见图四、五； 图四中天合创项目dn900焊缝自动焊 图五中天合创项目dn1000管道焊缝自动焊 二、将焊机整体垫高； 1)焊机垫高是解决弯头较大造成变位机旋转距离不够

1月25日,具有国际先进水平的窄间隙自动焊技术在宁德核电站1号机组主管道焊接中正式应用,这是自动焊技术首次在我国核电建设中使用。

1 自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 （一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体 的使用而造成用户缺氧。 （二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。 （三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。 （四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良 而烧损的设备。 （五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 （一）按要求安装好电加热式气体减压器 （二）使用前必须先预热5-10分钟； （三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这 时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度 上。 （四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气 箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。 （五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排 2 除后进行下一步操作。 （六）检查减速箱是否加注润滑油，

对人工操作的法兰焊机的工作过程进行仔细研究后,提出了一套方案来设计相应的法兰自动焊机,文中主要介绍所设计的法兰自动焊机系统的结构及工作原理。

长输管道全位置自动焊接技术

随着工程机械行业的不断发展，对质量和产能的要求也越来越高，自动化水平较高的自动化焊接专机和焊接机器人由于其高质量、高效率等优势，越来越受到众多工程机械制造企业的青睐和推崇，因此，自动化焊接设备的推广和普及是工业社会发展的必然趋势。

1前言 1.1课题研究的目的和意义 作为现代制造业最重要的工艺技术之一，焊接技术在机械制造、航空航天、能源 交通、石油化工及建筑和电子等行业中的应用越来越广泛。随着科学技术的发展，焊 接已经发展成为制造业中的一项基础工艺技术。随着科技水平的进步，人们对焊接 质量的要求也越来越高。而传统的人工焊接方式，由于受到个人技术水平、疲劳程度、 责任心等各种因素的影响，难以长时间保持焊接工作的质量和速率。而且，由于焊接 恶劣的工作条件，从事手工焊接的工人在减少，熟练的技术工人更出现了严重的不足。 传统的手工焊接已经不能满足现代高科技制造产业对于焊接质量和速率的要求。因 此，现代焊接工艺的发展需要解决保证焊接产品质量的稳定性、提高生产率和改善劳 动条件等多个手工焊接工艺无法解决的问题[1]。现代电子技术、计算机技术、数控及 机器人技术的发展已经进入到了焊接工艺的各个方面，

领取免费查重软件+一键修改降重 www.***.*** 自动焊接机论文题目 一、最新自动焊接机论文选题参考 1、glj-1型自行车架管连接自动焊机 2、dcqh-9718多功能储能式桥丝自动焊接机及其应用 3、微车后桥壳纵缝自动焊机设计研究 4、pe阀门自动焊接机的开发设计 5、新能源汽车供电系统自动焊接机机械系统研制 6、s型触头银触点自动焊接机的设计 7、汽车钢圈自动焊接机 8、四坐标自动焊接机的cnc系统 9、多功能储能式桥丝自动焊接机的研究与应用 10、双焊枪相贯线自动焊接机机械系统设计 11、带钢自动焊接机气动及液压系统的设计 12、paw2000管道全位置自动焊机的研制与应用 13、立柱式管-板自动焊机的研发 14、履带式翅片燃气自动焊接机的研制 15、四自由度管座自动焊机 16、基于c8051f020单片机的t型管自动焊接机控制系统 17、小型轮毂自动焊接机的研制

钢管桩自动焊接修补装置的研制

中国石油天然气管道局企业标准 q／gd0220—1998 目次 前言 l 2 3 4 5 6 7 8 9

为提高装载机前车架翼箱部件的焊接效率和品质,根据翼箱的结构特点,自行设计了翼箱背缝和圆搭半自动焊接工装。此工装结构简单,造价较低,使用方便,且可靠性好,可供诸多结构件半自动焊接工装做设计的借鉴参考。

西气东输三线西段(二标段)由于主线路管道长、管径大、管壁厚(ф1219×18.4/22)且工期紧,管道在施工进度的提速上存在很大的难度。西三线西段(二标段)沿用西二线使用的全自动焊接技术进行施工,在加快施工进度上取得较好的效果。在今后的大规模长输管道施工中,将得到更广泛的应用。

由于焊接时工人的体位受到限制,送电工程中混凝土杆的焊接容易出现外观工艺不稳定、焊口散热不良等问题。为了解决这些问题,利用自动脉冲熔化极气体保护焊接技术,提出了砼杆自动焊接设备的硬件结构及其选型依据,采用数字涡电流传感器检测焊缝坡口;设计了基于plc和单片机的控制系统结构和控制软件;通过实验确定了焊缝坡口焊接的步骤和合理的焊接工艺流程。砼杆自动焊接设备在实际工作中,解决了焊口附近砼的焊后裂纹问题,从根本上消除焊后砼杆整根变形,效果良好。

现阶段科学技术持续发展,生活水平持续提升,而且加工行业也得到了显著的发展。普通的焊接技术很难满足现阶段人们的生活需求,所以使得自动焊接得到了广泛的使用,这样不仅可以提升企业的生产力,而且可以能够降低成本,最主要的就是可以获得更多的经济效益。本文详细地分析了自动焊接所存在的优势,而且仔细地研究了自动焊接的发展趋势。

针对手工焊接的弊端,研制了一种龙门式自动焊接机,介绍了其性能特点,cnc系统的硬件、软件构成与焊接过程,试验证明,其焊接的产品外观整洁,加工尺寸有保证,焊接精度高,为企业降低成本,提高了效益。