氟硼酸盐高速电镀光亮锡、锡铜合金工艺

上海自动化仪表一厂承担的国家七五期间重点科技攻关项目——“无氰代镉锡锌工艺”最近通过专家鉴定。由于镉污染毒性大,治理困难,近年来国外纷纷试验了锡锌代镉镀层。上海自动化仪表一厂经过三年多的试验,终于研制成功“柠

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介绍了一种高锡含量的铜锡合金电镀工艺,镀液配方为:320~400g/l焦磷酸钾,5~12g/l焦磷酸铜,20~35g/l焦磷酸亚锡,5~10g/l柠檬酸钠,30~50g/l磷酸氢二钾,30~50g/l氨三乙酸,10~30ml/l配位剂,10~20ml/l光亮剂。讨论了镀液中各组分的含量及工艺条件(温度、电流密度、搅拌)对镀液和镀层性能的影响。给出了电镀常见故障的处理方法。

为消除cu2+的干扰,防止sn2+,sn4+的水解,建立了一套采用解蔽返滴定法,不经分离对新型酸性光亮镀锡铜合金镀液中的锡进行测定的分析方法。在ph值为5.5的醋酸吡啶缓冲溶液中,用2.5gnh4f解蔽,4滴xo、1mlcpb指示终点,锌盐返滴定镀液中的锡。结果表明,选择3.0mlh2o2,1.0ml甘油,加热6min对测定结果无影响。1.0ml抗坏血酸,2.0ml硫脲可掩蔽fe3+及cu2+的干扰。该法操作简便快速,准确度高,加标回收率达99.80%以上。适合镀锡、锡铜合金镀液中锡的测定。

铜带铜引线电镀光亮锡工艺流程及条件

采用5-br-padap光度法测定酸性光亮镀锡铜合金液中的微量铜,优选出最佳测定波长。研究了酸度甘油浓度和显色剂浓度以及各种干扰离子对测定的影响,铜含量在0～20μg/25ml范围内,服从比尔定律。加标回收试验结果表明,该方法重复性好,准确度高,简单快速,回收率为99%～102%,具有很好的实用价值和应用前景,适用于酸性光亮镀锡及锡合金液中微量铜的分析和测定

光亮锡镍合金电沉积新工艺

玛钢即可锻铸铁,成份复杂,结构疏松,增加了电镀的难度;简要介绍了玛钢管件电镀锌铁合金工艺规范,锌铁合金取代普通镀锌,不仅达到镀层防护性能的要求,防护性能不次于热浸镀锌,而且成本比热浸镀锌玛钢件成本低50%。

电镀铜锡合金具有装饰性好、可焊性优良、成本低、无毒、不使人体过敏等优点,而得到广泛的应用。介绍了电镀铜锡合金工艺的研究进展和应用、电镀铜锡合金镀液配方和工艺条件。

铜线材防变色光亮锡电镀工艺

0前言钾盐镀锌从上世纪80年代中期开始大量用于生产。近20年来,无论如何发展改进光亮剂的性能,工艺配方均为氯化钾,氯化锌,硼酸3种基本材料,再配以苄二丙酮为主光亮剂的单一型添加的复配光亮剂,或以邻氯苯甲醛为主光亮剂的双组分添加的复配光亮剂。其工艺配方中,氯化钾和氯化锌

制备了铒激活的重掺杂银硼酸盐玻璃样品,测量了该样品的吸收光谱、x射线衍射谱。研究结果表明样品中没有金属银簇或金属银纳米粒子存在。应用judd-ofelt理论计算了该玻璃中的er3+离子的j-o参数,计算了辐射跃迁几率、辐射跃迁寿命及4i13/2能级的量子效率。发现银引入到硼酸盐玻璃后,降低了基质的声子能量,提高了基质的折射率,增加了er3+的4i13/2量子效率和发射截面积,从而增强了1.5μm光发射。同时该玻璃样品1.5μm光发射有较宽的半峰全宽,约为80nm,但量子效率仍然较低。

以焦磷酸铜和锡酸钠为主盐,焦磷酸盐为配位剂,加入一种自制的铜-锡合金添加剂组成焦磷酸盐镀液,通过赫尔槽实验优选出最佳镀液配方和工艺条件,并对镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速率等性能进行测试。结果表明:镀液的分散能力为98.05%,深镀能力为100%,平均电流效率为86.65%,平均沉积速率为59.2μm/h。加入添加剂后明显改善了镀液的极化性能,提高了铜离子及锡离子的析出电位,得到均匀致密、结晶细致、光亮整平的铜-锡合金镀层。

利用电沉积方法在轴瓦上电镀铟-铅-锡-铜四元合金镀层。测试结果表明:所得镀层成分分布均匀,合金元素铟的存在大大提高了轴瓦的耐磨、耐蚀性能和使用寿命

采用霍尔槽试验成功了一种光亮氯化物电镀低铁含量的锌铁合金工艺,探讨了光亮剂、主盐、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能。结果表明:本工艺所得镀层光亮如镜,白钝酷似镍层,主要性能指标优于纯锌镀层,适用于钢铁零部件的高耐蚀性电镀。

光亮硫酸盐镀锡工艺的选择及工艺参数的确定与生产应用.txt成熟不是心变老，而是眼泪在 眼里打转却还保持微笑。把一切平凡的事做好既不平凡，把一切简单的事做对既不简单。 本文由okzy0806贡献 pdf文档可能在wap端浏览体验不佳。建议您优先选择txt，或下载源文件到本机查看。 **资讯http://www.***.*** 工艺、 ｃ毗∞ ｎｒ≤≥ｊ锨 总第ｌ９期ｏ 兜囊■■簟■■：芑的囊■曩ｉ：：芑■■鞠一定与－产置一ｉ：生 王戊 热处理分厂助理工程师 摘要：本文通过对比碱性镀锡与酸性镀锡的特点，确定采用酸性硫酸盐光 亮镀锡工艺，介绍了光亮硫酸盐镀锡中各成分作用及工艺流程。通过试验 确定镀锡液中各成分含 量、工艺参数及操作过程的注意事项

通过赫尔槽试验研究了镀液组成、ph和温度对低锡铜-锡合金镀层外观的影响,并用方槽电镀试验研究了时间和电流密度对低锡铜-锡合金镀层的厚度与组成的影响,得到最佳镀液配方与工艺条件为:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通气搅拌。采用最佳工艺配方制得的低锡铜-锡合金镀层为金黄色,表面均匀光亮,含铜量为85%～95%(质量分数),与基体的结合力好,抗变色性好。

为了寻找低成本、低腐蚀、低污染高速电镀锡、锡铜合金工艺,在含光亮剂、柔软剂dl01、02、03的硫酸槽中在不同的电流密度、不同的搅拌速度下,在φ0.5mm的铜线上电镀sn和sncu合金镀层。dl01、02的主要成分是无芳香族的希夫碱,dl03的主要成分是醇醛缩合物。结果表明,在含有dl01、02、03和35g/lsnso4,137g/lh2so4的镀液中,在jc=10～90a/dm2,v=160～314m/min时,所得镀层致密、柔软、光亮。在含cuso4·5h2o0.5,3.5g/l的硫酸镀槽中,在jc=9,18a/dm2,v=160m/min时获得了致密、柔软、光亮的sn(0.3%～0.6%)cu合金镀层。

铜包钢线上电镀光亮锡铅合金工艺

0前言传统的铜件酸洗，也叫铜件化学抛光，大多使用浓硝酸、浓硫酸和少量盐酸的混合液。但“三酸”处理瞬时产生的nox气体会造成大气污染。如何控制铜件酸洗中的nox气体，成为人们关心的话题。如果酸洗工艺中不使用硝酸，那么彻底消除nox气体将成为可能。

该电镀锡-铜合金电解液由亚锡离子、聚氧乙烯烷基醚以及二价铜离子所组成。可用于电子元器件和半导体器件的镀覆。使用这种镀液不仅经济而且在环境上是安全的，镀液中不存在有害的铅组分，容易获得薄且平滑的镀层。

热胀冷缩是自然界物体的一种基本热学性质。然而也有少数材料并不遵循这一基本物理规则,存在着反常的热膨胀性质,即其体积随着温度的升高反常缩小（或不变）。其中,有一类材料的体积在一定温区内保持不变,称为零膨胀材料,在很多重要的科学工程领域具有重要的应用价值。