呋喃树脂砂铸钢件粘砂缺陷的防止措施

呋喃树脂砂生产薄壁盖板铸钢件裂纹缺陷分析与防止

在常规呋喃树脂合成工艺基础上,通过加入多酚类有机物改性,开发出一种适用于大型铸钢件造型、制芯用的呋喃树脂粘结剂。其主要特点是:有毒气体释放量小(游离甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘结强度高(≥1.6mpa),浇注后退让性好。为了降低固化剂中的含硫量和延长型芯砂可使用时间,对普通磺酸固化剂的成分进行了调整,新固化剂中含硫量比普通固化剂降低20%~50%,而树脂砂的可使用时间可延长到60min。介绍了树脂和固化剂在大型铸钢件上成功应用的情况。

近年来,树脂砂工艺获得空前发展,但较之传统的粘土砂或水玻璃砂工艺,铸钢件裂纹倾向明显,尤以弥散性微细裂纹更为突出.本文讨论呋喃脂砂铸钢件裂纹产生的机理及预防对策.1铸件热裂实例热裂是指铸件在高温下产生开裂的现象,裂纹形状弯曲不规则,且多分叉,裂纹裂处金属表面氧化,呈暗蓝色.

在呋喃树脂砂型浇注的铸钢件上,选取接触铸型的边界区和远离铸型的中间区制作试样,借助光学显微镜和扫描电镜以及能谱仪,对试样腐蚀前后的微观组织进行了金相分析、微观组织的sem扫描分析和化学成分的能谱分析。结果表明:靠近呋喃树脂砂型的边界区增碳极其明显,当远离铸型边界区时增碳变弱;铸钢件表层显微组织中珠光体的含碳量远高于铁素体的含碳量。

针对酯固化碱性酚醛自硬树脂砂条件下生产的铸钢件产生的气孔,根据气孔特征和分布状况,分析了导致气孔在铸造过程中形成的诸多因素。通过采取合理的铸造工艺措施和严格生产过程管理,降低了气孔发生的概率,避免因严重气孔缺陷导致铸件报废,提高了铸件质量。

第一章铸造用呋喃树脂砂概述 一、自硬呋喃树脂砂的特点 1.优点: 1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高； 2)型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸 件形状精度的损害； 3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因 素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以 提高1~2级，达到了ct7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗 糙度大有改观； 4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪声、矽 尘等，减少了环境污染； 5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型 低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气 孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用黏土砂难以 做出的复杂件、关键件； 6)旧

通过华铸cae对在树脂砂条件下生产细长锥管进行了铸造工艺优化设计。根据优化结果进行生产,获得了合格产品,保证了铸件的质量。

本文详细介绍了应用呋喃树脂砂生产阀门铸钢件的经验。同时就常见铸造缺陷产生的原因进行了分析,并提出了防止措施。　

用树脂砂生产出口阀门铸钢件

详细介绍了采用呋喃树脂砂生产出口阀门铸钢件的经验,同时对其常见铸造缺陷的产生原因进行了分析并提出了防范措施。

我们使用呋喃树脂砂生产形状复杂、精度要求高的铸件积累了一定经验,但在集装箱角件(材质为zg15mn)生产中使用呋喃砂,结果铸件拐角处却出现裂纹。经我们多次试验分析认为:呋喃砂中硫是导致产生裂纹的主要因素。采用原砂100%+树脂1.8%

铸造设备研究 呋喃树脂砂生产线技术改造总结 ’j／上海沪东船厂墼国良项志平翮白2／／ 摘要本文总结了我厂铸工车间吱喃树脂砂生产线在筹建和试捷产过程申，结夸车‘ 间的实际，对引进设备和技术进行消化吸收，使生产绒不断完善的经验．文章还对生产 践的概况作了简单的介绍，对生产线的经济效益作了初步的分析。 关键词 ． 兰砂兰垡消化吸收牵．r毪_， —一’●／’、—一 abstractthispape~s~o=rizestheexp~nl2e$inperfectingcontinuouslythefuran re~insandproductionlineofottrshipyard'sfoundrybydigestingandabsorbingtheimport technologya

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论述了锆砂覆膜砂铸钢件表面缺陷的形成机制,就该缺陷的防治措施进行了探讨。认为锆砂覆膜砂铸钢件表面缺陷气痕和流痕形成的主要成因是:再生砂粒度过细、壳型(芯)的透气性偏低,浇注系统不合理、钢液流动不平稳、铸型排气能力差,浇注温度偏低且不稳定等。实践表明,增加壳型(芯)的透气性、采用平稳快速浇注工艺方案、适当提高浇注温度等,可以达到减少和消除锆砂覆膜砂铸钢件气痕和流痕缺陷之目的。

依据对呋喃树脂砂生产大型铸铁件的特性分析,阐述了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制。通过介绍几种典型大型铸铁件用呋喃树脂砂生产的实例,具体说明了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件质量的控制原则。

分析比较了树脂砂与水玻璃砂工艺生产铸钢件的成本.结果表明,采用树脂砂工艺不仅能生产高品质的铸件,而且还取得了良好的经济效益和社会效益.

在新型改性水玻璃砂造型工艺中,水玻璃加入量为2.5%～3.0%,铸钢件产生热裂倾向。从理论和实践两方面论述铸钢件不产生热裂的原因,为以新型改性水玻璃砂为基础的绿色铸造技术在薄壁铸钢件的应用奠定基础

一、概述 呋喃树脂砂工艺自上世纪70年代在我国开始研究和应用以来，在生产实践和试验研究方面取得了很大的进展，目前，我国已有呋喃树脂砂生产线300余条。无论是试验研究还是生产，均反映出一个问题，采用呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件（壁厚15mm～25mm），非常容易形成裂纹缺陷，

文章主要研究了应用呋喃树脂砂生产大型、特大型、特殊结构铸钢件粘砂的形成机理,分析了造成粘砂的主要因素,并总结出多种防粘砂的措施及方法,通过以上措施的实施来消除和减少铸件的粘砂缺陷,以提高铸件表面质量。

详细地阐述了呋喃树脂砂铸钢阀体产生裂纹的原因，解释了呋喃树脂砂和水玻璃砂铸件裂纹形状的区别并提出了防止铸钢阀体裂纹的措施。

本文分析了大型铸钢件用呋喃树脂砂的可使用时间、硬透性和终强度这三个重要的工艺性能的影响因素，并提出了控制方法。

介绍呋喃树脂砂球铁件表层球化不良的原因和防止方法。由于呋喃树脂砂采用磺酸做固化剂,其所含的s在高温下渗进铸件表层并与mg化合,使起球化作用的w(mg)量降低,因而引起球化不良。通过降低再生砂的酌减量(由5.0%降至3.5%),采用型号为g-51-ⅱ和g-18-ⅱ的低s固化剂、fq10防渗s涂料,降低了型砂中的w(s)量,成功解决了铸件表层球化不良的问题。