粉末涂料静电喷涂光泽因素

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分析了在粉末静电喷涂中出现橘皮问题的原因,并提出了相应的解决办法,以实现在涂装生产中橘皮问题得到有效控制,提高产品外观质量,加强产品在市场上的竞争优势。

介绍了粉末的粒度组成与喷涂质量的关系,以及粉筛目数与孔径和粒径的对应关系。阐述了喷涂过程中粉末的带电过程与上粉率的问题。着重讨论了压缩空气温度、湿度的增大对涂层质量的影响。

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表 面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水 分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2喷粉 1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口 的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出 的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通 过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力 和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层 均匀的涂层。 1.2.2粉末静电喷

摘要 塑料粉末静电喷涂工艺在世界上已经被广泛地用于金属制品的表面防腐和 装饰，在我国属于“七五”期间的重点推广的新工艺。单体液压支柱油缸一般 采用的是外表面喷漆达到防腐和装饰的目的。但是由于喷漆既浪费能源又造成 社会公害，还存在发生火灾的可能性，同时工艺也比较复杂，生产效率低满足 不了生产的发展，为改善上述状况，应用新的技术，决定采用塑料粉末静电喷 涂这种工艺，上一条生产线解决单体支柱油缸外表面的装饰问题。采用静电喷 涂生产线可以有效的提高静电喷涂的效率，节约大量的工时。同时生产线现广 泛用于生产车间，将各个分散的工序通过生产线这个媒介而组合在一起，使得 生产得以集中化，便于管理和生产，这也是生产效率提高的主要原因。塑料粉 末静电喷涂生产线可以循环式生产操作，从而使工人的生产操作流线化，降低 工作强度，使得艰苦的工作可以轻松的完成。 关键字：静电喷涂生产线滚子链链轮机械传动 abs

粉末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一 层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到 35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2喷粉 1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针 向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的 混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就 在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表 面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2粉末静电喷涂

铝型材粉末静电喷涂生产工艺控制 (2)

铝型材粉末静电喷涂生产工艺控制

铝型材表面粉末静电喷涂生产工艺

介绍了粉末涂料静电喷涂的工艺原理及其在铝型材表面的应用。

介绍粉末涂料静电喷涂的工艺原理,分析影响粉末喷涂的工艺影响因素,提出了较佳的工艺参数。

介绍了粉末静电喷涂涂层的颗粒缺陷成因以及控制措施。

粉末冶金尺架机械加工工序少,以其取代精密铸造尺架,可以降低生产成本,提高经济效益。本文以高温除油(300°c/2h)后喷砂处理取代传统的擦拭脱脂和磷化工序,使铁基粉末冶金尺架经喷涂粉末涂料后,在200°c下烘烤20min,获得了附着力和冲击强度合格的涂层。

阐述静电粉末涂料成膜机理,分析了影响粉末涂料缩孔、针孔的因素,并提出控制其产生弊病的工艺措施。

粉末静电喷涂作为新的表面涂装工艺,以其优越的性能,已在国内有了较大发展。但是在生产过程中,如何正确地应用卫生工程技术,有效地控制粉尘污染又成了新的课题。本文就某企业设计使用的粉末静电回收系统,做一概要讨论。1基本条件环氧/聚酯粉末,粒度20—100μ,比重约1.3,年用量30t。待喷件为通信信号的机架和机门,尺寸3000mm×900mm×400mm,框架形冷轧钢板。每日工作量300m~2,16h工作制。

nm 填写项目名称，并 去掉括号。字号： 小初，黑体加粗。 武汉虹信通信有限责任公司企业标准 q/hx q/hxxx.xxx－20xx 粉末涂料规范 （征求意见稿） 2010－07－15发布2010－07－20实施 武汉虹信通信技术有限责任公司发布 q/hxxx.xxx—20xx i 目次 目次...............................................................................i 前言..............................................................................ii 粉末涂料规范.................................................................

粉末涂料的静电涂装方法 1喷涂电压 1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90kv 时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。 2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对 粉层厚度增加率的影响变小。 3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的 影响变小。一般距离应掌握在150-300mm之间。 4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应控制在 60-90kv之间。 2供粉气压 供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以 0.05mpa(1.96公斤力气压)为最佳。 3喷粉量 喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量 成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还 会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min

由于钢管结构的特殊性，钢管内壁的腐蚀防护处理一直是个难题，目前钢管内壁的腐蚀防护处理有这样几种方式：热浸镀锌、浸漆、喷漆，热浸镀锌工艺防护效果好，但耗能多污染大；浸漆工艺简便易行，可是防护效果差；内壁喷漆也只是对大口径钢管时才能进行。

粉末喷涂及静电喷涂组合装置

一、概述环氧粉末涂料是分子量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂及其它添加剂等的混合物,经挤压、冷却、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或气流粉碎）、筛分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的环氧树脂的软化点,一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃为宜。常用604（e-12）环氧树脂,软化点85～95℃,或601（e-20）环氧树脂,软化点64～76℃。树脂的分子量分布范围要狭,使其软化点和熔融温度比较接近。在通常的固化温度下,环氧树脂应具有较低的熔融粘度,以便获得较好的润湿性和流平性。树脂中不应含胶质颗粒,以免形成块状物影响流平性。树脂对固化剂应有较高的反应性,同时还应有很好的载色力。应用于环氧粉末涂料的固化剂,与成膜物应有良好的混匀

世界上第一套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的sames公司研制成功,此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展,正逐渐取代溶济型涂料技术.我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大.本公司生产的空调器室外机外壳采用粉末静电喷涂技术,使用英国依路达公司20世纪90年代制造的粉末静电喷涂设备.在此以这套设备及其应用技术为例谈谈笔者的认识.

特种粉末涂料、涂膜弊病的防治授课提纲 第一部分防腐粉末涂料 一.应用范围 1.石油、天然气输送管道(内涂、外涂)。 2.自来水、饮用水用镀锌管(内涂，卫生许可)。 3.铸铁阀门、管件。 4.汽车发动机外壳。 5.储罐、储槽等。 6.船舶工业。 7.建筑用钢筋. 二.配方体系 以环氧型粉末为主，1.用于防腐场合的树脂大体有： 1线性双酚a型环氧树脂(环氧值，软化点) 线性酚醛改性环氧树脂 2常用固化剂 双氰胺(dicy) 双氰胺衍生物(促进型，取代型，加速型) 酸酐 酚醛树脂(国内以有机酚为代表) 三.树脂和固化剂的选择参考 类别树脂固化剂要求 石油天然气输送管 道 酚醛改性环氧树脂双氰胺改性物重防腐，性能 要求高 饮用水管线性双酚a型环氧酸酐防腐能力一 般，卫生许可 一般钢管防腐线性双酚a