粉煤灰制备氢氧化铝

摘要 本实验是研究高纯氧化铝粉体的制备方法，属于氧化铝粉体制备领域。之所 以研究这个课题，是因为近年来，国内高纯、超细α-al2o3的应用领域迅速拓 宽，引进和消化吸收的氧化铝高技术材料生产线增加，使得高纯、超细α-al2o3 的研究、开发成为一个非常活跃的领域 【1】 。又由于生产1t多品种al2o3可获利 润为等量级的冶金级al2o3的10倍，甚至100倍，可创造相当可观的经济效益。 因此，迅速开发一种低成本、具有竞争力的高纯、超细α-al2o3的新方法显得 尤为重要。故而，设计高纯氧化铝的制备方案，具有很高的经济价值和社会意义。 称取一定量的氢氧化铝快脱粉粉体，加水配制成悬浊液，为了使氢氧化铝理 解完全，在85℃下边加热边搅拌一个小时【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），调ph 为5.0~6.0除去其中的杂质

粉煤灰提取氧化铝的综合利用

来源：http://www.***.*** 氢氧化铝的用途 氢氧化铝可以用于生产氧化铝制品。 用于生产氟化铝、冰晶石、硫酸铝等无机盐。 用于制造各种阻燃剂、防水织物、油墨、玻璃器皿、纸张填料、轮滑剂等用品。 氢氧化铝胶体溶液具很大的吸附能力，能吸附色质或与之化合，使色质固著于棉 纱纤维，在染料工业上被用作媒染剂。 氢氧化铝因能胶结水中的浊质并沉淀，故用作净水剂。 药用氢氧化铝是一种历史悠久的抗酸药，能抗酸、吸着、局部止血和保护溃疡面 等作用，作用缓慢、持久，但效果较弱。常用于作中和胃酸的药物，是胃舒 平的有效成分。 工业氢氧化铝用途 氢氧化铝有结晶型和无定型，常使用的主要是单斜晶系的α－al(oh)3。氢氧化 铝是一种添加型阻燃剂，参考用量40～140份，适用于环氧树脂、酚醛树脂、不 饱和聚酯树脂、丙稀酸树脂、聚氨酯、聚氯乙稀、聚丁橡胶等；亦可用于催化剂 载

人造石用氢氧化铝的生产

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 　第57卷　第9期　　化　　　工　　　学　　　报　　　　　　　vol157　no19 　2006年9月　　journal　of　chemical　industry　and　engineering　(china)　　september　2006 研究简报以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝 李来时1,翟玉春1,秦晋国2,吴　艳1,刘瑛瑛1 (1东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004;2润泽投资有限公司,山西朔州038500) 关键词:粉煤灰;氧化铝;硫酸铝

粉煤灰提取白炭黑和氧化铝的研究 作者：荆富，伊茂森，张忠温，饶拴民，jingfu，yimaosen，zhangzhongwen，raoshuanmin 作者单位：中煤平朔煤业有限责任公司,山西朔州,036006 刊名：中国工程科学 英文刊名：engineeringscience 年，卷(期)：2012(2) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_zggckx201202015.aspx

介绍了一种酸法提取粉煤灰中氧化铝的方法,用不同浓度的硫酸作为溶剂及氟化氨作为助溶剂,按照一定比例加入粉煤灰中进行反应,经过正交对比试验,寻找到了最佳的反应条件,取得了较好的提取率。

以工业纯的氯化铝和氢氧化钠为原料,采用直接沉淀法生成氢氧化铝凝胶,然后用凝胶与铝型混合离子交换树脂的分散体系进行水溶性离子去除,从而制得具有良好分散性的高纯超细氢氧化铝。并通过sem、edx、dta-tg手段对产品进行了表征分析。

中国粉体技术２００７年第１期 摘要：超细氢氧化铝具有阻燃、消烟、填充多种功能，是一种重要的无 机环保型阻燃材料。超细氢氧化铝粉体不仅本身是一种功能材料，而且 为新材料的开发提供了广阔的应用前景，在国民经济许多领域有着极其 重要的作用。超细氢氧化铝阻燃和消烟机理是由于其受热后分解，放出 结晶水，并吸收大量的热，分解生成的氧化铝与其它炭化物一起形成一 道阻燃屏障。超细氢氧化铝制备方法分为机械法和化学法，但化学法制 备的产品粒度细、分布均匀。本文中还对超细氢氧化铝阻燃剂的未来发 展进行了展望。 关键词：超细氢氧化铝；阻燃剂；制备 中图分类号：ｔｑ１３３．１，ｔｑ３１４．２４＋８文献标识码：ａ 文章编号：１００８－５５４８（２００７）０１－００３８－０５ ｐｒｅｐａｒｔｉｏｎ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆ ｓｕｐｅｒｆｉｎｅａｌ（ｏｈ）３ｒｅｔａｒｄ

河南煤化集团研究院完成的拜耳法高浓度铝酸钠溶液制备高白氢氧化铝微粉项目通过河南省科技厅组织的鉴定。

以偏铝酸钠溶液、co2为原料,在超重力旋转床反应器中进行碳分反应,成功制备出纳米级氢氧化铝,采用xrd、tem、tgdsc、粒度分布等测试技术对产品进行表征,表明产品的晶型为拜耳石、六角片状、平均粒径<100nm,且形状规则、粒度分布窄、分散性好.同时对其合成条件进行了优化分析.结果表明,利用超重力旋转床反应器制备六角片状氢氧化铝工艺简单、重复性好、技术上是可行的.

为了提高不饱和树脂的阻燃性能,根据含磷化合物dopo中活泼的p—h可与硅烷偶联剂(kh-560)的环氧基团反应的原理,合成dopo型硅烷偶联剂,并采用球磨方法将dopo型硅烷偶联剂接枝到氢氧化铝(ath)表面。对改性后的ath进行红外光谱分析(ft-ir),结果表明dopo型硅烷偶联剂已成功接枝到氢氧化铝的表面。用扫描电镜(sem)和纳米粒度测试仪分析了改性氢氧化铝的微观形貌和粒径分布情况。结果表明球磨改性氢氧化铝的最佳改性条件是改性剂质量分数为5%,球磨时间为3h。极限氧指数值(loi)的结果表明,球磨改性氢氧化铝的阻燃效果随着球磨时间和改性剂质量分数的增加而改善。

为了提高不饱和树脂的阻燃性能，根据含磷化合物dopo中活泼的p-h可与硅烷偶联剂（kh-560）的环氧基团反应的原理，合成dopo型硅烷偶联剂，并采用球磨方法将dopo型硅烷偶联剂接枝到氢氧化铝（ath）表面。对改性后的ath进行红外光谱分析（ft-ir），结果表明dopo型硅烷偶联剂已成功接枝到氢氧化铝的表面。用扫描电镜（sem）和纳米粒度测试仪分析了改性氢氧化铝的微观形貌和粒径分布情况。结果表明球磨改性氢氧化铝的最佳改性条件是改性剂质量分数为5％，球磨时间为3h。极限氧指数值（loi）的结果表明，球磨改性氧氧化铝的阻燃效果随着球磨时间和改性剂质量分数的增加而改善。

纳米氢氧化铝阻燃剂研究

烧结法氢氧化铝白度问题浅谈

氢氧化铝生产中赤泥的处理与处置 摘要：对于拜耳法生产过程中产生的赤泥采用干法堆存，应考虑 渣场方案选择、渣场的布局及防渗、坝工设计等内容。并对其可能 产生的风险事故做好预防措施。 关键词：拜耳法赤泥干法堆存渣场防渗 1、概述 电解铝产业是我国重要的产业之一，而从铝土矿到电解铝分为两 个大的工艺流程，氧化铝生产和电解铝的生产。其中氧化铝的生产 目前普遍采用拜耳法，基本流程包括：矿石的粉碎与细磨，矿石溶 出，稀释，分解，泥渣和氢氧化铝的分离洗涤，氢氧化铝的煅烧， 碳酸钠的苛性化以及母液蒸发等过程。 在拜耳法生产氢氧化铝过程中，生成的固体废物主要为经过洗涤 和压滤后的赤泥（含水率30%左右）、石灰消化产生的消化渣和高压 溶出、赤泥分离等工段设备敲击下来的结疤渣。 2、赤泥的处理与处置 2.1赤泥渣场的选择 对于产生的赤泥等固体废物，目前采用的主要处理处置方式是选 取渣场进行堆存，而渣

生态化利用粉煤灰制备高纯超细氢氧化铝(二)——高效分散剂碳化法制备高纯超细AlOH3

火电厂粉煤灰中含有大量氧化铝,将其用于生产氧化铝,既解决了氧化铝资源短缺问题,也解决了电厂粉煤灰综合利用问题,具有重要意义。综述了粉煤灰生产氧化铝的方法和目前的研究现状,分析各种方法的特点、发展趋势和可行性,并对提高粉煤灰生产氧化铝的产品质量、减少投资、降低成本等提出了建议。着重介绍1种酸法粉煤灰提取氧化铝工艺(简称gp法)。该法采用硫酸浸出、盐酸除杂和氨转化3个步骤,反应温度低,能耗低,生产成本低,所采用的闭路循环工艺没有新的固体排放物产生;但氧化铝结晶粒度、耐酸材料以及铁和其他杂质去除等方面的问题有待进一步研究。

自从有机合成高分子材料广泛使用后，人类即开始面临新的火灾威胁，原因是这类材料绝大部分是易燃或可燃的。当前，全球火灾形势仍很严峻。我国近年也火灾频繁、损失惨重。据粗略估计，目前工业发达国家的火灾直接经济损失约为gdp的0．1％～0．2％，间接经济损失有时可达gdp的1％。

本文通过相图分析,阐述了粉煤灰生产氧化铝工艺技术原理及技术特点,论证了我国粉煤灰生产氧化铝的可行性。

环境健康安全 烧结法提取高铝粉煤灰中氧化铝的实验研究 杨石波,王际东,屈一新,孟浩亮 (北京化工大学化学工程学院,北京100029) 摘要:粉煤灰中含有丰富的铝,从粉煤灰中提取铝对于节约资源、改善环境、实现可持续发展都具有重要的 意义。研究了以燃煤电厂所产高铝粉煤灰为原料制取氧化铝的工艺过程。高铝粉煤灰与氧化钙混合后在高温下 煅烧生成自粉化料,使粉煤灰中的铝活化。将自粉化料与硫酸反应使铝从固相转移至液相得到硫酸铝粗液。研究 了硫酸溶液用量、硫酸浓度、酸溶时间以及酸溶温度对铝回收率的影响。采用有机溶液萃取法脱除硫酸铝粗液中 的铁离子,使硫酸铝粗液得到精制。然后用氨水与精制硫酸铝溶液反应得到铝铵矾结晶。最后将铝铵矾晶体在高 温下煅烧得到氧化铝。采用此法可使粉煤灰中铝的回收率达到77%。 关键词:粉煤

本文采用低钙烧结法,对从高铝粉煤灰脱硅滤饼中提取氧化铝过程进行了研究。首先采用naoh溶液在95℃条件下对高铝粉煤灰进行预脱硅,然后将na2co3、caco3按比例加入到脱硅滤饼中在不同温度下进行煅烧。根据热力学计算得到体系完全反应的最低温度,同时分析烧结温度对氧化铝标准溶出率的影响。实验结果表明:经过碱液预脱硅,脱硅滤饼中的al2o3/sio2质量比由原试样中的1.27提高至2.08;烧结熟料中的al2o3在高于1050℃条件下可完全转化为naalo2,与热力学计算结果相一致。按照工业标准溶出条件,脱硅滤饼在1050℃下煅烧120min后所得熟料的al2o3溶出率达93.4%。