粉煤灰为基础的微晶玻璃复合墙地砖研制

众所周知,各种工业废料的大量排放会严重污染环境,因此大力利用工业废料开发绿色建材是保护环境的一条最佳途径。近期,美国某公司为寻求粉煤灰的利用新途径和提高粉煤灰建材产品的附加值,进一步挖掘市场潜力,利用粉煤灰废料生产新型环保型绿色建材——微晶玻璃砖获得成功。本文就这一技术成果作如下介绍,供有关人士技术参考。

利用钢渣和粉煤灰制得以透辉石为主晶相的微晶玻璃。介绍采用烧结法制备微晶玻璃的过程,并对试样进行了热分析、x射线衍射、收缩率和抗折强度的测试,结果显示,以钢渣和粉煤灰制备的微晶玻璃可以作为一种新的建筑装饰材料。

以钢渣和粉煤灰为主要原料制备微晶玻璃材料;通过dsc、xrd和sem的分析观察,以及对抗弯强度、耐酸碱性、硬度等性能检测,探讨了制备工艺对微晶玻璃性能和结构的影响;结果表明:钢渣与粉煤灰的总量可达80%,其中钢渣用量为50%;最佳的工艺参数为:基础玻璃的熔制温度1450℃,核化温度750℃,晶化温度904℃,核化和晶化时间1.5h。制备的钢渣-粉煤灰微晶玻璃主晶相是普通辉石,吸水率低于0.02%,抗弯强度达138mpa,完全可以满足建筑材料的性能要求。

以烧结粉煤灰为主要原料,利用本地资源钠长石来降低基础玻璃的熔化温度。测定了微晶玻璃的主要性能,研究了基础玻璃化学成分和热处理制度对烧结、晶化过程及样品外观的影响,确定了合理的玻璃成分范围和工艺制度。

分析了利用粉煤灰制备微晶玻璃制品的意义,介绍了粉煤灰制备基础玻璃的原理、工艺和技术。利用dta、xrd、金相分析等测试手段,研究了微晶玻璃的组织结构,实验结果表明合适的晶化处理工艺能够实现在多相复杂体系中制备出晶粒分布均匀、结构致密的微晶玻璃。

以钢渣和粉煤灰为主要原料,采用烧结工艺,制得以透辉石为主晶相的微晶玻璃;介绍了烧结法制备微晶玻璃的过程;通过热分析、x射线衍射、收缩率的测定等分析方法,阐述了烧结法制备微晶玻璃的优越性。此试验为钢渣和粉煤灰等固体废物资源化利用或者提高其利用的附加值开辟了新的途径。

以相图为理论依据采用烧结工艺制备微晶玻璃。运用差热分析(dta)、xrd、sem、显微硬度测试手段,研究其显微结构和性能。结果表明,在700℃保温1h、再以10℃/min升温至1100℃保温1h,能够获得以硅灰石和透辉石为主要晶相、致密无孔的微晶玻璃。

苏联基洛夫热电站粉煤灰堆场占地70公顷,堆积了粉煤灰约450万吨,并且以每年50万吨的数量继续增加。该厂粉煤灰呈灰色,容重760～1100公斤/米~3,含有未燃尽的燃料,煤灰中所含的晶相为α石英和赤铁矿。煤灰成分(％):

简要地介绍了复合微晶玻璃玻化砖制备原理和性能,详细讨论了生产工艺过程控制要点,考察了热处理制度对微晶玻璃熔体排气和析晶的影响关系,优化了工艺参数,并研发出合格的复合微晶玻璃玻化砖。

介绍了以粉煤灰为主要原料,制备微玻璃饰面板材的工艺过程。并利用差热分析（tda）、x-ray衍射分析（xro）以及扫描电镜（sem）等近代测试技术，研究了该系统微晶玻璃的晶化过程，并对该材料的物理化学性能作了测试。

利用钢渣和粉煤灰化学组成的互补性,采用烧结法制备了以透辉石为主晶相的微晶玻璃;通过正交试验研究了各主要工艺参数对微晶玻璃性能的影响,并得出最优的工艺参数。结果表明:影响微晶玻璃抗弯强度的工艺因素的主次顺序为烧结时间、晶化温度、晶化时间、烧结温度;最佳的工艺参数为晶化温度790℃,晶化时间1.5h,烧结温度1115℃,烧结时间2h;制备的微晶玻璃完全能满足建筑材料的性能要求。

利用高炉渣及粉煤灰为主要原料,采用直接烧结法制备废渣微晶玻璃,利用差热分析(dsc)、x射线衍射(xrd)、扫描电镜(sem)等分析手段,结合力学性能测试,讨论了粉煤灰含量对微晶玻璃晶相组成和性能的影响。结果表明:当粉煤灰含量较高时,微晶玻璃的主晶相为钙镁黄长石,副晶相为透辉石;较高的粉煤灰含量有利于透辉石的生成,随着粉煤灰含量的减少微晶玻璃晶相逐渐变为钙镁黄长石;由于粉煤灰引入了较多的残余碳粒及硫,当粉煤灰含量较高时会导致微晶玻璃性能下降;当高炉渣含量为90wt%,粉煤灰含量为10wt%时,制备的微晶玻璃性能最好,其主晶相为钙镁黄长石,各项性能均优于其它建材。

以粉煤灰为主要原料,长石、石英、高岭土、膨润土为辅助原料,探讨了制备粉煤灰陶瓷墙地砖的原理及工艺,提出了最佳配方和最优烧成制度

粉煤灰是电厂排出的一种工业废渣,它不仅污染环境,而且占用土地。利用粉煤灰和普通黄土为原料生产彩釉墙地砖,不仅为粉煤灰综合利用开辟了一条新途径,而且对日益紧缺的制瓷原料是一种补偿。该项技术具有原材料来源广泛,烧成温度低,节能,成本低等特点,社会效益和经济效益显著。

主要研究了粉煤灰在陶瓷墙地砖生产中的应用。在引入粉煤灰的同时,通过加入不同掺量的陶瓷废砖粒和抛光砖粉,在用硼砂作为辅助熔剂的条件下,以正交试验进行设计与分析,得出一组最佳配比,在扩大废物利用率的同时有效提高制品强度。

粉煤灰彩色复合饰面砖

以46%的赤泥和48%粉煤灰为原料,采用烧结法制备了微晶玻璃,利用xrd、sem等分析试样的物相及形貌,根据dta曲线,考察热处理工艺对微晶玻璃性能的影响。结果表明:微晶玻璃的主晶相为钙铝黄长石;晶化温度对微晶玻璃的吸水率和收缩率产生较大影响;随着核化和晶化温度的升高,微晶玻璃的抗压强度、显微硬度、体积密度均呈现先增加后减小的趋势;在880℃核化2h,1160℃晶化2h的条件下,微晶玻璃的产品质量符合jct872—2000《建筑装饰用微晶玻璃》标准要求。

介绍了以不锈钢尾渣、粉煤灰为主要原料,采用浇注法制备以透辉石、硅灰石为主晶相的微晶玻璃工艺,并通过软熔区间测定、热分析、xrd等测试方法研究了微晶玻璃的熔化温度、晶化温度及晶相组成。试验结果表明,以不锈钢尾渣为主要原料,用浇注法制备微晶玻璃是完全可行的,为不锈钢尾渣的资源化利用开辟了一条新的途径。

微晶玻璃──陶瓷复合砖的生产

粉煤灰铺地砖是用粉煤灰代替传统的铺地砖中的水泥混凝土,以节约水泥。其生产工艺简单,原材料成本低。面层配出各种颜色或制出花纹,美观漂亮,适用于室内地面装璜、人行路面、街心公园、公共场所等地。其抗压强度可达15mpa,抗折强度达2.8mpa以上。

介绍了以火力发电厂排出的粉煤灰为主要原料,配以天然矿物(岩石)—红粘土、页岩和花岗岩研制红棕色地砖的工艺过程,并对粉煤灰地砖质量的影响因素进行了分析和讨论。

粉煤灰、秸秆粉和短切纤维对菱镁制品力学性能的影响,探讨了粉煤灰在菱镁制品中的作用机理,试验结果表明,可大掺量(达60%)地使用粉煤灰和秸秆粉等工农业废弃物生产菱镁复合墙板,且该复合墙板力学性能优良,抗弯破坏荷载为自重的7.1倍,抗压强度7.2mpa,含水率1.9%,制品不吸潮返卤,耐水性好。