粉煤灰和沙漠石英砂制备烧结砖的研究

利用红砂岩和粉煤灰制备烧结砖的研究

以红砂岩和粉煤灰为主要原料制备烧结砖,研究红砂岩的物相组成、生产工艺条件以及烧结温度对烧结砖物理性能的影响。结果表明:在1080℃烧结1.5h,烧制的砖体物理性能为最佳,表观密度为1520㎏/m3,抗压强度为17.25mpa,达到烧结普通砖的国家标准。

粉煤灰烧结砖中掺灰量的研究——提出了影响粉煤友掺友量的各种因素，以及各种因素之间的关系。在分析对比诸多制约条件的基础上，通过对粉煤友及粘结料性能的试验研究，指出简单地追求粉煤友高掺量是片面的。　　

0前言据中国砖瓦工业协会统计,自1984年起,我国先后从意大利、西班牙、德国、波兰、法国、美国、荷兰等7个国家的12家公司引进25条以页岩、粘土、煤矸石、高掺量粉煤灰为主要原料的先进烧结砖生产线。其中秦皇岛晨砻新型建材公司是国内引进项目中投资额最多的企业,总投资达2．2亿人民币(其中外汇948万美元),年设计生产能力22000万标块高掺量粉煤灰烧结砖。这些项目建成后,在

原料处理工艺是高掺量粉煤灰烧结砖生产线成败的关键环节。对有关的胶结材料的选择,原料粒度的控制,混合料的均匀混合等方面作了详细的论述。由于提高了湿坯强度,有利于生产出高质量的烧结空心砖。

研究了高掺量粉煤灰烧结砖的制备工艺条件。结果表明:采用半干压成型,在成型压力19.6mpa、煅烧温度1000～1050℃、保温时间8h的条件下,可制得粉煤灰掺量高达80%的烧结砖,其物理力学性能及耐久性能都超过mu15普通粘土砖。

研究了以沙漠石英砂和烧碱为原料制备洗衣粉用水玻璃的工艺条件,即配料比(石英砂与烧碱的质量比)、反应时间和反应压力对水玻璃的硅钠比(二氧化硅与氧化钠物质的量比)和二氧化硅熔出率的影响。确定了最佳条件:配料比为2.1,反应时间为8.0h,反应压力为0.75mpa。在此条件下得到的水玻璃的硅钠比为2.24,二氧化硅熔出率为80.5%

1 关于煤矸石、粉煤灰生产烧结砖 我们把煤矸石、粉煤灰用来作为烧结砖的主要原料，实在不是因为它们 是制砖的好东西，而是因为它们是数量最大的而且最没用的工业污染废弃 物。特别是“禁实”后，用它们做用粘土的替代品，有着环保节能、节土、节 地等方面的综合积极意义。但是都给我们的工艺生产技术，以及工装设备带 来许多新的难题，尤其是高掺量制砖。 我们分别谈一下煤矸石和粉煤灰生产烧结砖的一些问题。因为煤矸石与 粉煤灰作为制砖原料性能上差别很大，有的方面甚至根本不一样。所以它们 的生产工艺及设备差别也很大。 先谈一下煤矸石做砖。 一、不是所有的煤矸石都可以直接用来制砖： 1．从制砖原料的矿物成份来看： 人类制造砖瓦的历史已经有几千年了。但过去长久以来，无论是中国还 是世界其他各国制砖的原料都是粘土，烧结后成为坚固的材料。这是因粘土 原料是以高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物为主，在高温焙烧后生成新

1概述1.1目的意义粉煤灰的综合利用是国家历年来都重视的问题。国务院发布的《关于当前产业政策要点的决定》及能源部,国家建材局的有关文件都多次指出必须综合利用粉煤灰和发展新型墙体材料。并制定了相关政策。全国很多科研单位和生产厂都进行了大量研究,用粉煤灰生产的产品也很多。如粉煤灰加气(泡沫)砼砌块,粉煤灰排水管,粉煤灰蒸压砖虽吃灰量大,但由于产品性能上还存在一定问题,如

本文介绍了液压全自动制砖机的一次入窑烧结工艺。该工艺可用粉煤灰、赤泥代替粘土作烧结砖原料,减少干燥程序,产品具有用灰量大、容重轻、成本低、烧结快、产量高等优点。

主要分析粉煤灰制烧结砖的特点及优点,并阐明了粉煤灰制烧结砖的美好前景。

采用压制成型方法,研制成功高掺量粉煤灰烧结砖的制作工艺,为解决粉煤灰环境污染提供了一条技术工艺路线。

本文论述了粉煤灰的物理性能、化学成分、矿物组成与黏土的区别,提出了用粉煤灰替代黏土制砖时应掌握在配料、原料处理、成型、干燥、焙烧等生产工艺方面的特点。

粉煤灰烧结砖生产工艺的特点

粉煤灰多孔烧结砖的生产实践

总结抚顺石油化工公司石化二厂6000万块/年粉煤灰制砖生产线2次改造经验。通过采用合理的原料处理工艺和设备,用一次码烧工艺生产粉煤灰多孔砖和空心砖是可行的,并探讨了不同产品品种可能的粉煤灰掺入量。

粉煤灰烧结砖是一种良好的新型墙体材料，用于建筑物上，具有轻质、 高强和保温、隔热的良好性能。研究表明，当粉煤灰掺入的质量比达 到60%时，烧结普通砖（实心砖）的密度可小于1400公斤/立方米， 抗压强度可达20－30兆帕，制品导热系数低，实心砖的热工性能可 以和粘土或页岩、煤矸石多孔砖媲美，这些都是其它传统墙体材料不 可比拟的。 通过大量消化使用粉煤灰生产烧结砖可有效的保护土地资源，有利于 工业废弃物的回收利用，同时可以保护环境，节省能源，符合国家当 前提出的建设节约型社会和循环经济政策，目前“禁实”工作已由170 个城市开始推向全国各地作为一种利废节能的新型墙体材料，粉煤灰 烧结砖的推广和使用呈现出快速发展的态势。 我国研究和生产粉煤灰烧结砖已有三十年的历史，高掺量粉煤灰烧结 砖的出现还只是近十年内的事情，2002年在河北建设的国内第一条 掺量90%

讨论了用粉煤灰、赤泥生产烧结砖的可行性,介绍了原料主要性质、主要工艺参数、工艺流程。试验结果表明:用粉煤灰∶赤泥=72∶28生产的烧结砖达到了mu10级砖的标准。

研究了以压制成型的方法生产高掺量粉煤灰实心烧结砖的工艺过程。介绍了原料的性能、配方组成、成型及烧结工艺。

粉煤灰烧结砖是一种利用粉煤灰作为主要原料之一，通过特定工艺制造而成的建筑材料。粉煤灰是燃煤电厂等工业过程中产生的细小颗粒状废弃物，它含有大量的硅酸盐和铝酸盐成分，这些成分在经过适当的处理后可以成为制砖的良好原材料。

全粉煤灰自燃烧结砖

粉煤灰在烧结砖中具有广泛的应用和巨大的潜力,可以解决环境污染,带来社会与经济效益。介绍了粉煤灰的特性和其在烧结砖中的研究进展,重点阐述了粉煤灰在烧结砖应用中存在的问题,展望了其发展的方向。