风机叶轮设计

涡轮叶轮热-结构耦合分析 字体:小中大|打印发表于:2007-11-1116:07作者:loverxz来源:发动机 作者：中国北方发动机研究所裴伟张继忠 摘要：本文采用热－结构耦合分析方法，分析涡轮叶轮采用轻质材料－钛铝合金后，在高排温、高转速下的应力情 况。并将分析结果与试验测试结果进行对比，分析涡轮叶轮破坏的原因，并验证计算方法。 关键词：叶轮，热－结构耦合分析，钛铝合金 1前言 增压器的工作原理是，通过[url=http.html]发动机[/url]废气推动涡轮叶轮高速旋转，吸收[url=.html]发动机[/url]排气的 能量，同时带动同轴的压气机叶轮，压缩新鲜空气到[url=.html]发动机[/url]气缸内，起到增压的目的。涡轮叶轮不仅承 受着高转速所带来的离心力作用，还要面对[url=html]发动机[/ur

针对罗茨鼓风机的特点,结合国内外对autocad开发的经验,在autocad平台上,采用vc++和objectarx对罗茨鼓风机叶轮进行了二次开发,并对软件特点作了说明。本系统具有界面友好、多任务操作和简单易学等优点。

引风机叶轮耐磨修复方案 风机是水泥生产的重要辅助设备，水泥行业使用的风机一般为气固两相流风机，即工作 介质中常含有一定量大小不等、形状各异的固体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓 风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要 在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的，因而使风机转子的平衡遭到破坏， 引起风机振动，缩短风机的寿命，严重者可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损最 为严重，它不仅破坏了风机内的流动特性，而且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。因此， 研究风机的磨损机理，采取相应的防磨措施就显得十分必要。 武汉琴台水泥有限公司旋风除尘器配套一离心引风机。使用中发现叶轮叶片后盘部位 磨损严重，每年的风机叶轮维护费用很高，严重情况下不得不停工，严重影响生产工期。为 了提高叶轮的抗磨性，决定对叶轮进行

锅炉引风机叶轮的改造

大型引风机叶轮的动平衡问题及对策 大型引风机叶轮的动平衡问题及对策 一、叶轮产生不平衡问题的主要原因 叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风 机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平 衡的原因以结垢为主。现分述如下。 1.叶轮的磨损 干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同 高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨 损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚 厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱 落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。 2．叶轮的结垢 经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器

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两台zl103wdt罗茨鼓风机,工作中由于介质腐蚀和颗粒冲刷,造成风机间隙增大,风压和风量降低,影响正常使用。拆检测量叶轮间隙在1.75～3mm,叶轮与机壳间隙2.05～3mm,定位端间隙2mm,自由端间隙2.5mm,各部间隙明显超标。

论述矿用风机叶轮加工过程中各工序ipo模型的建立;基于工序ipo模型,制定工序清单分析表格,并进行清单数据的采集;然后按叶轮生产工艺流程对各工序清单数据按功能单位进行换算,并分类汇总,得到整个叶轮加工过程的清单数据。通过对清单数据进行定量、定性分析,详细地阐明了叶轮加工过程中资源消耗和环境影响的种类和数量,找出了叶轮加工过程中工艺的改进措施,以及叶轮不同加工过程中材料消耗和环境影响的差异,提出了具体的改进方法。同时也为以后矿用风机叶轮加工过程的资源环境属性综合评价和工艺路线选择提供数据和决策支持。

玻璃钢离心风机叶轮与其他材质的离心风机叶轮综合比较 首先说任何材质的离心风机叶轮的使用效果都是一样的，只要是同一型号，所产生的全压与风量都 是相同的，电机功率的大小与全压风量没有一点关系，影响风机全压与风量的是转数与风机大小（包括机 壳大小与叶轮大小）。 综合比较碳钢玻璃钢塑料不锈钢 价位较低一般最低很高 使用环境非腐蚀性场所100摄氏度以下所 有场所 40摄氏度以下，低 转数电机带动 所有场所 使用的电机功率国标低转数国标，高转 数时比国标小很多 低转数国标，高转 数不能使用 国标 市场占有率非常大一般较少较少 其中需要提到的一点是有些玻璃钢离心风机叶轮要用钢衬玻璃钢材质，因为比较大的叶轮，尤其是高 转数叶轮要求的强度与刚度较大，全玻璃钢离心风机叶轮不能满足，容易散掉，容易坏，而钢衬玻璃钢离 心风机叶轮的质量比碳钢的还要重，这也是为什么玻璃钢离心风机

目录 第1章绪论.......................................................................................................................1 1.1课题的研究背景及意义.........................................................................................1 1.2国内外研究现状.....................................................................................................2 1.2.1国内研究现状..............................

采用二维粘性数值模拟方法对三个不同参数的空调用多翼离心风机叶轮进行了数值计算,分析了空调用多翼离心叶轮的内部流场,预估比较了三个叶轮的风量静压性能.预估结论与试验结果相符,说明了在空调用多翼离心风机设计中可以采用数值模拟技术对叶轮性能进行预估,以减少实物模型试验,缩短产品开发周期,降低产品开发成本

根据罗茨风机的工况条件要求,通过合金化和合理的球化、孕育等工艺措施,在铸态下获得qt600-3球墨铸铁,并开发了满足设计要求的叶轮铸件。

简述了罗茨鼓风机叶轮在阜康冶炼厂的修复办法。

1存在的问题我公司现有两条2500t/d熟料生产线,一线投产时间为2006年12月23日,二线投产时间为2008年5月13日。一线的尾排风机为浙江某厂生产,型号

针对电机用离心式通风机经常出现叶轮损坏的现象,分析了其损坏的原因,并进行了相应的设计改进。

采用三维有限元方法对某厂进口pta_rpf循环鼓风机叶轮故障进行计算,着重分析了整个叶轮的应力分布和变形。结果表明,叶轮故障的主要原因是轮盖外缘加强圈间断焊缝长度较小引起的。

送风机叶轮开裂原因分析及焊补 【摘要】叶轮机是火电厂工作中不可缺少的设备之一，也是重要的锅炉辅 助设施，其在工作中运行是否安全、稳定直接关系到火电厂发电机组的运行安全 和经济性能。本文就某火电厂送风机叶轮开裂现象进行分析，提出了其产生原因 以及焊补方法，并对其中其中存在的质量问题进行研究和总结。 【关键词】火电厂；锅炉；送风机；叶轮 面对科学技术高速发展的今天，我国各火电厂的发电形势、锅炉运行效率都 存在着极大的不足和缺陷，因此就需要在工作中积极探索和研究机组的节能新技 术、新方法，从而寻找送风叶轮机的优化措施和改进建议，向新科技要工作效率、 以节约理念的应用提升工作效益、以管理工作的完善来提高其设备的运行模式。 因此在目前的送风叶轮机工作中，我们需要从多个角度去分析和总结，针对目前 工作中存在的质量问题加以研究和总结，从而提出全面系统的工作理念和工作模 式。 1.送风

风机叶轮铸造是关键的工业生产过程，结合机械工程、材料科学和热处理知识。作为风机核心，叶轮的性能和质量决定风机效率和寿命。因此，铸造工艺需严谨精细。本文将探讨叶轮铸造的技术要点和难点，为相关领域提供参考。

电厂引风机叶轮防磨层的制作陈朝阳（金华热电厂）引风机是电厂三大风机之一，引风机运行状况的正常与否直接影响电厂的安全生产。由于电厂的引风机位于锅炉的尾部烟道，高温烟气虽然经电除尘装置除尘，但其中粉尘含量仍然较高。离心式引风机叶轮叶片头部经长期磨损，使机...

针对电厂风机管道系统需要扩容改造的工程实际需要,以g4-73№8d型风机为研究对象,提出了叶轮内加装短叶片的优化方案。在此基础上,进行了叶轮加装短叶片前后的对比实验。实验研究结果表明:叶轮加装短叶片后,其内部流场趋于均匀、射流—尾流得到改善;风机在48%负荷以上时,全压平均提高约5.9%,而噪声几乎保持不变。

以对旋式通风机为研究对象,通过建立模型对其关键零部件叶轮和叶片对通风机特性的影响进行了仿真分析,为不断优化叶轮结构和叶片的设计提供一定的指导。

本文叙述了将目前普遍生产的二叶渐开线叶轮罗茨鼓风机改为三叶渐开线叶轮罗茨鼓风机的设计要点。