更新日期: 2025-04-22

复合孕育对可锻铸铁组织转变的影响

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复合孕育对可锻铸铁组织转变的影响 4.5

采用稀土硅铁、铋为复合孕育剂,对可锻铸铁进行了孕育处理。利用差热分析法测定了碳化物及珠光体的分解温度,观察了复合孕育可锻铸铁的组织,并阐述了其作用机理。复合孕育可使可锻铸铁的铸态组织细化,降低碳化物和珠光体的分解温度,同时还可改善石墨化效果,保证石墨细小、分布均匀,且呈团絮或团球状形态。

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复合孕育对可锻铸铁件组织和性能的影响

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在可锻铸铁件的生产过程中,采用稀土硼锑、铝及铋等进行孕育处理,可使其铸态组织得到细化,同时改善其石墨化效果,保证石墨细小、分布均匀,呈团絮或团球状形态,并且铸件的力学性能有较大幅度的提高。实验表明,稀土硼锑复合孕育剂的适宜加入量为0.25%。

Si对可锻铸铁显微组织和硬度的影响 Si对可锻铸铁显微组织和硬度的影响 Si对可锻铸铁显微组织和硬度的影响

Si对可锻铸铁显微组织和硬度的影响

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就硅含量对可锻铸铁的显微组织和硬度的影响进行了研究。实验中设计熔炼了三种不同硅含量可锻铸铁试样,在三个不同温度点,对各铸铁试样分别进行空冷、炉冷、水淬、油淬处理,进而分析得出硅含量对可锻铸铁的显微组织和硬度影响的规律。在空冷和水淬后,可锻铸铁的硬度随硅含量的增加而降低;在炉冷和油淬后,可锻铸铁的硬度随硅含量的增加而升高。

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玛钢(可锻铸铁)

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玛钢(可锻铸铁) 4.7

玛钢(可锻铸铁俗) 可锻铸铁俗称玛钢,马铁.蠕墨铸铁的生产过程是:首先浇注成白口铸铁件,然后经可锻化退火(可 锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件. 1.可锻铸铁的化学成分,组织和性能 1)可锻铸铁的化学成分是:wc=2.2%~2.8%,wsi=1.0%~1.8%,wmn=0.3%~ 0.8%,ws≤0.2%,wp≤0.1%. 2)可锻铸铁的组织有二种类型: 铁素体(f)+团絮状状石墨(g);珠光体(p)+团絮状石墨(g). 3)性能 由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状,对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高,塑性和 韧性好,但可锻铸铁并不能进行锻压加工.可锻铸铁的基体组织不同,其性能也不一样,其中黑心可 锻铸铁具有较高的塑性和韧性,而珠光体可锻铸铁具有较高的强度

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针对可锻铸铁退火周期长、石墨粗大、碳化物消除不彻底、退火工件力学性能低和使用寿命短的问题,对它的退火工艺进行了改进。结果表明,可锻铸铁铸件新的石墨化退火工艺比传统工艺时间缩短约50%,并获得了石墨核心多、晶粒细小均匀以及无碳化物的显微组织,其综合力学性能超过了现行国际标准规定。

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可锻铸铁与球墨铸铁

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可锻铸铁铸态组织形态控制的研究 4.6

研究了可锻铸铁白口铸坯凝固组织的差异与控制。通过对白口铸铁态组织中的各种共晶碳化物的形态、数量,白口组织晶粒大小,铸态珠光体组织形态的控制以改善白口组织;并探讨了铸态石墨形态、数量、大小与可锻铸铁铸态组织形态的关系以及对可锻铸铁石墨化退火的影响。

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黑心可锻铸铁的组织及性能研究 4.4

采用中频炉熔炼得到坯料白口铸铁.采用石墨化退火得到kth300-06可锻铸铁.通过金相组织分析,铸态白口组织为珠光体加莱氏体;经过石墨化退火得到黑心可锻铸铁组织为铁素体加团絮状石墨.单独用0.007%bi孕育可锻铸铁铸态组织中渗碳体较不加元素的细小;用0.007%bi和0.002%的b复合孕育可锻铸铁得到铸态细小均匀网状渗碳体,石墨化后为细小均匀的絮状石墨.经硼铋联合处理的可锻铸铁,抗拉强度提高到348.7mpa,伸长率6.275%.

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铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁)金相组织观察与绘制 (验证性实验) 一、实验目的及要求 1.了解和认识灰铸铁中石磨和金属基体的金相特点, 2.了解和认识球墨铸铁以及可锻铸铁、蠕墨铸铁中石磨和金属基体的组织特 点。 3.学习有关灰铸铁的金相检验方法。 4.学习有关球墨铸铁的金相检验方法。 5.了解铸铁金相试样的制作方法。 二、实验内容 1.观察和绘制以下灰铸铁的金相组织: (1)具有a型分布石磨的灰铸铁(试片未侵蚀)。 (2)具有b型分布石磨的灰铸铁(试片未侵蚀)。 (3)具有c型分布石磨的灰铸铁(试片未侵蚀)。 (4)具有d型分布石磨的灰铸铁(试片未侵蚀)。 (5)具有e型分布石磨的灰铸铁(试片未侵蚀)。 (6)具有f型分布石磨的灰铸铁(试片未侵蚀)。 并对a型石墨进行石墨长度检验,确定石墨长度分级。 (7)选1~2片灰铸铁试样,侵蚀后进行基

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介绍了奥贝球墨可锻铸铁的组织与性能特点。奥贝球墨可锻铸铁不仅具有类似于奥贝球铁的组织和性能,而且保留了球墨可锻铸铁铸铁的特点,可放宽原材料对mn、p及球化干扰元素bi的含量限制。是一种有前途的新型奥贝球铁材料。

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针对可锻铸铁退火周期长,耗能大,退火后力学性能差的问题,通过熔炼工艺过程控制,改进退火工艺。结果表明:大大降低退火温度,缩短退火时间,提高力学性能,综合节能效果显著。

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可锻铸铁(玛钢)管件 1.通用性要求 管件应符合《可锻铸铁件》gb/t9440标准及《可锻铸铁管路连接件》gb/t 3287标准的要求。 2.技术参数要求 (1)材质为可锻铸铁kt350-10,表面进行热镀锌处理。 (2)螺纹符合《55°密封管螺纹第二部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》 gb/t7306.2标准。 (3)活接头为铜芯。 3.厂家资质要求 注册资本为1000万元人民币以上,具有质量管理体系认证等。 4.售后服务、承诺 正常使用条件下免费保修期不少于3年,安全使用期不少于30年。 5.规格型号(单位:mm) dn15~dn50规格全系列管件。

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本文采用铁素体基体可锻铸铁材料,分别利用正火和等温淬火工艺进行处理,获得珠光体基体和贝氏体基体可锻铸铁,采用不同工艺处理的样品制备金相试样,并对典型组织进行照相,然后对两种热处理得到的组织进行分析和对比,获得性能和应用的区别。

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介绍了奥贝球墨可锻铸铁性能影响因素。奥贝球墨可锻铸铁是在球墨可锻铸铁的基础上通过等温淬火处理获得奥贝基体组织,具有类似于奥贝球铁的组织和性能,可放宽原材料对mn、p元素的含量限制,是一种有前途的新型结构材料。

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对铸态可锻铸铁的材质、孕育处理及石墨化退火工艺进行了研究。结果表明:应严格控制铸态珠光体基可锻铸铁的铁水成分;采用sb-b复合孕育处理,可获得石墨为近球状的珠光体基铸态可锻铸铁,用sb-b-re复合孕育处理石墨更为细小;经740℃保温4h的石墨化退火处理,可得到铁素体基可锻铸铁;若铸态组织中存在少量莱氏体,应770℃保温1h,再进行740℃保温3h的石墨化退火处理。

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最近的研究表明,通过采用新技术并与实践经验相结合,有可能使可锻铸铁的铸件年产量达到与球墨铸铁相同的水平。根据标准,可锻铸铁的力学性能和比屈服强度与球墨铸铁的相当,但是油淬可锻铸铁的屈服强度明显高于球墨铸铁的屈服强度。根据在相同条件下生产的超过350根试棒的性能,对球墨铸铁、空淬可锻铸铁和油淬可锻铸铁开展了范围广泛的调查和研究。对研究结果与现有的国际标准进行了比较和讨论。还讨论了其他性能,例如疲劳强度和对感应硬化那样的表面处理的响应特性。回顾和评价了可锻铸铁的成本并与其他铁基合金进行了比较。在提高铸件收得率和对强度认识方面的这些最新研究,使可锻铸铁能够与球墨铸铁相竞争,其价格比最高级别的奥铁铸铁便宜,其质量或可与钢媲美。有可能使设计轻量化而减轻零件的质量,这在汽车工业中是极其重要的。展示了"绿色铸造"研发的用于汽车传动装置和发动机的典型应用实例。

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崔木子

职位:全过程工程咨询工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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