复合絮凝剂在钢板酸洗液除硅工艺中的应用

常温盐酸酸洗能耗小,对钢丝基体腐蚀性小,酸雾少,但去除铁锈和氧化皮速度较慢。盐酸酸洗液浓度较高时,酸雾逸出多,给生产环境造成了污染;同时对钢丝基体造成过腐蚀,易形成钢丝氢脆现象。在试验的基础上,优选出一种常温复合盐酸除锈酸洗液配方及浓度控制范围。生产使用结果表明,添加tx-10、sls活性剂,含羧酸有机添加剂和磷酸都有利于提高酸洗速度,同时起到了抑制酸雾的逸出及其对钢丝的过腐蚀作用。

利用铝盐和铁盐与聚硅酸形成复合絮凝剂可以优势互补的特点,制备了不同n(al):n(fe)摩尔比的聚硅酸铝铁复合絮凝剂(pafss),并对其性能进行了研究。当n(al):n(fe)=1:3时,pafss对腐植酸的絮凝去除率可达92.9%,且形成的絮体粒度最大,其中位粒径为110滋m。pafss的红外光谱图中有m(fe和al)—o—si振动峰出现,表明金属盐和聚硅酸成键聚合。通过对腐植酸溶液和絮凝出水的zeta电位测定,及对pafss絮凝腐植酸的絮凝过程中的粒度变化的在线分析,结果表明pafss具有较强的电中和性能,且絮体具有较强的抗破碎能力。

合成了聚环氧琥珀酸-聚硅酸铁锌复配物(pesa-psfz),并对其稳定性和絮凝效果进行了研究。结果表明:pesa-psfz较聚环氧琥珀酸-聚硅酸复配物具有更高的zeta电位及更好的去浊效果,沉降速率快,适用的ph范围广;当pesa-psfz加入量为6mg/l时,对模拟废水的浊度去除率达99.2%;当pesa-psfz加入量为20mg/l时,对印染废水的cod去除率达87.3%。

介绍了利用盐酸酸洗废液为原料制备复合亚铁絮凝剂的方法,研究了复合亚铁的除浊性能,考察了硅铁比、水样ph和温度对其混凝性能的影响,探讨了其电导性质,并应用于印染废水的混凝处理。结果表明,复合亚铁絮凝剂效果好、处理成本低,值得推广应用。

酸洗液的除硅效果直接影响到酸洗系统的正常运行和副产氧化铁粉的质量,由于该硅泥的粒度小,用机械分离的方法很难去除。研究了用絮凝沉降法去除硅泥的工艺,研究结果表明采用复合絮凝剂去除酸洗液中的硅泥是可行的,选用合适的絮凝剂添加量经2h沉降后可去除酸洗液中80%以上的硅泥。

采用聚硅酸铝铁与壳聚糖复合,制备低成本、高絮凝性能的新型无机-有机复合絮凝剂。结果表明:最佳复合条件为ph值1.4～2.0、原料配比(质量比)1:1、最佳温度70～80℃、反应时间16h。并将该絮凝剂用于造纸废水的处理实验,在投加量每500ml为5ml时,其对废水浊度、色度和cod的去除率分别为94.5%,61.5%和78.7%。

以膨润土为原料制备了聚硅酸硫酸铝(pass)絮凝剂,考察了制备工艺对聚合硅酸铝铁絮凝剂絮凝效果的影响。结果表明,最佳制备工艺条件为硅铝物料比1∶1,聚合温度60℃,反应时间1h,聚合ph为4,老化时间24h。在pass投加质量浓度为5g/l的情况下,制得的pass絮凝剂对模拟废水的脱色和去浊能力达到57.1%和83.3%。

实验制备了无机/有机高分子复合型絮凝剂,考察了这类絮凝剂的组成、用量以及造纸脱墨废水ph值对其絮凝效果的影响。发现复合絮凝剂比单一的无机或有机高分子絮凝剂具有更佳的絮凝效果,并对复合絮凝剂的絮凝机理进行了初步研究。在最佳的复合絮凝剂的组成和废水的ph值的条件下,处理后的脱墨废水的悬浮物含量、cod和浊度可分别降低80%、75%和95%以上。

复合絮凝剂-pac混凝处理黄河水的研究 王俊，田振邦，黄作华，黄伟庆 （河南省科学院化学研究所有限公司，郑州450002） 摘要：将复合絮凝剂（hnhx-5）与pac复配，用于混凝处理黄河水。结果表明：hnhx-5投加量为15mg/l、pac 投加量为15mg/l，静置沉降30min时，水样浊度2.06ntu、codmn2.36mg/l、uv2540.1458mg/l、nh3-n0.182mg/l。 与pac相比：絮体沉降速度快，对水样的浊度、codmn、uv254、nh3-n去除率高，可显著提高对黄河水的混凝处理效果， 较少水中残余铝含量。 关键词：复合混凝剂；聚合氯化铝；混凝处理；黄河水 中图分类号：x522文献标识码：a compositeflocculantandpaccoagu

不锈钢酸洗液的使用说明 不锈钢酸洗钝化液简介： 不锈钢酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金 属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。利用酸溶液去除 钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰 拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。 不锈钢酸洗钝化液用途： 酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产 中可采用喷射法。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。适用 于201、202、304、316和304l等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对sus400 系列马氏体材料的钝化（40系列有专用的钝化液）。 不锈钢酸洗钝化液概叙： 佳一美牌不锈钢酸洗钝化液（jym-102）无色透明、有微酸性气味。

以废铁屑、硫酸、硅酸钠、硫酸锌为原料,制备了聚硅酸铁锌(pszf)絮凝剂,对合成工艺条件进行了研究。通过正交实验考查了硫酸的温度、浓度、浸出时间和液固比对浸出率的影响,并讨论了硅酸活化ph值、硅酸活化时间、fe/si摩尔比、zn/si摩尔比等因素对合成产物pszf絮凝性能的影响。结果表明,pszf絮凝效果良好,能有效去除印染废水中的浊度,最高去除率可达93.9%。

利用钢管酸洗液制备了一种高效无机絮凝剂-聚合氯化铁,对制作工艺进行了研究并对实际效果进行了验证。研究结果表明:根据盐酸洗管废液中游离酸与铁的含量,采用铁屑等含铁原料调整铁的含量,加入聚合稳定剂与原料充分反应后,加入聚合氧化剂进行氧化聚合,最后用盐酸来调整盐基度。制备的高浓度聚合氯化铁具有比聚合硫酸铁更好的混凝除浊的能力,并便于贮存,适用于给水及污水处理。

常规铁含量的测定是采用分光光度法,在现场检测有一定局限性,而采用络合滴定法,方便简便,可操作性强。本文对两种方法分别进行论述,比较其优缺点,结果表明,络合滴定法更适合锅炉酸洗过程中铁的测定。

采用磷酸、硫酸取代铬酸,加入酸洗添加剂及缓蚀剂,研究了环保型镁合金酸洗液。分别研究了以磷酸和硫酸为主要成分的酸洗液对镁合金的酸洗效果,发现磷酸的酸洗效果要优于硫酸。对添加不同缓蚀剂的酸洗液酸洗效果进行分析,结果表明,六次甲基四胺作为缓蚀剂可以更好地保证试样的酸洗质量。运用正交试验优选酸洗液的最佳工艺配方。试验结果同时表明,酸度及缓蚀剂对镁合金材料的酸洗效果及表面质量有很大的影响,酸洗添加剂也可以提高酸洗的效果。

钢管在加工或表面处理前需去除其表面的氧化层和污垢。阐述了现有酸洗方法清除钢管淬火所形成的表面氧化黑皮过程中存在的问题。介绍了通过正交复配所研制的较为理想的酸清洗液配方。生产实践表明,筛选出的酸洗产品去锈能力强,防锈蚀性好,生产成本低。

聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂的制备及性能研究

　阐述了现有金属酸洗方法清除钢铁淬火所形成的氧化黑皮过程中所存在的问题,然后针对这些问题提出解决思路,介绍了通过正交复配研制出较为理想的酸洗配方过程。

为了克服有机絮凝剂的二次投加及有毒性的缺点,以硅酸钠、硫酸钛、硫酸铝为原料,制备了聚合硅酸钛铝(ptas)无机高分子复合絮凝剂处理模拟江水。结果表明,在n(ti+al)∶n(si)=1∶3,n(ti)∶n(al)=1∶5,模拟江水ph值为5～9.3,絮凝剂投加量为0.3mmol/l(以金属离子计)时,ptas对模拟江水的混凝效果最好,除浊率达到92.5%以上。此外,通过x-射线衍射说明聚硅酸与硫酸铝、硫酸钛不是单纯的原料复合;红外吸收光谱显示钛、铝离子及其水解聚合产物可与共存的聚硅酸生成si—o—al键和ti—o—si键;激光粒度分析表明ptas在聚合过程中粒度并没有明显变化,但均比聚硅酸粒径大。

在钢材生产与加工过程中,通过酸洗可提高板材、带钢的表面质量,目前国内多数大型冷轧厂与硅钢厂均设有酸洗车间,工艺上大部分为盐酸酸洗法,并通过鲁斯纳法处理酸洗废液来回收再生盐酸,返回酸洗线循环使用。准确、快速地测定酸洗液游离酸的含量可为酸洗工序控制提供操作参数,可有效降低酸洗时间与处理成本,也有助于保证酸洗效果。

通过实验制备了新型无机高分子絮凝剂聚硅酸铝铁,对制浆中段废水进行混凝处理研究。考察了铝铁硅比例、聚硅酸铝铁投加量和ph因素对混凝效果的影响。试验结果表明,当合成的聚硅酸铝铁絮凝剂中al:fe:si=1∶1∶2,聚硅酸铝铁的最佳投加量为30ml/l,ph为7时,codcr的去除率达到75.6%,色度去除率达到95.8%。聚硅酸铝铁的絮凝效果以及产生的絮体的沉降速度均优于pac。

絮凝是一种常用的水处理方法,絮凝药剂的种类繁多.在实际应用中,常根据絮凝剂性质的不同将它们加以复合.采用自制聚合硫酸铁和活化处理后的凹凸棒土合成一种复合絮凝剂,用于处理造纸废水、印染废水和制药废水,具有良好的处理效果.复合絮凝剂的最佳投加量为0.4~0.5g/l,适应废水ph为6~8.

介绍在钢丝热处理酸洗磷化连续作业线上，通过控制磷化前盐酸酸洗液的成分，不但满足了工艺要求，而且可不大量倾倒废酸。