复合胶凝材料在抗腐蚀混凝土基础底板工程中的应用

以81.5%的矿渣、5%的钢渣、12.5%的脱硫石膏以及1%的水泥熟料,制备出了28d抗压强度为56.75mpa的低碱度胶凝材料,该胶凝材料可用于制备低碱度人工鱼礁混凝土。通过改变钢渣和脱硫石膏的掺量,研究了其掺量变化与试件强度的影响关系。实验结果表明:在该体系中,当钢渣掺量小于5%时,胶砂试块的强度随着钢渣的增加而提高;当钢渣掺量大于5%时,胶砂试块的强度随着钢渣掺量的增加而降低,并在钢渣掺量大于20%时快速下降。脱硫石膏的掺量对胶砂试块的强度影响更为显著;当脱硫石膏掺量达到12.5%时,与不含脱硫石膏的试样相比,抗压强度和抗折强度分别提高了168%和176%。利用xrd和sem分析净浆的水化过程,结果表明,体系在早期水化主要生成aft相和c-s-h凝胶,并对强度的增长起了主要作用。

在调查分析海工混凝土工程实例的基础上,试验研究了硅酸盐水泥中掺入矿粉、粉煤灰、硅灰等混合材料对海工混凝土性能的影响。研究结果表明,在硅酸盐水泥中掺加矿粉、粉煤灰、硅灰等混合材料可以改善海工混凝土的综合性能。矿物混合材料的复合掺入比单独掺入能更好地改善混凝土抗cl-侵蚀性能。海工专用复合胶凝材料生产时宜尽可能地采用多种混合材料。

添加剂对石膏基复合胶凝材料的作用 作者：石宗利，应俊，高章韵，shizong-li，yingjun，gaozhang-yun 作者单位：湖南大学材料科学与工程学院,湖南长沙,410082 刊名：湖南大学学报(自然科学版) 英文刊名：journalofhunanuniversity(naturalsciences) 年，卷(期)：2010,37(7) 参考文献(9条) 1.陈燕;岳文海;董若兰石膏建筑材料2003 2.edingersethegrowthofgypsum[外文期刊]1973(18) 3.churakovsv;petermstructureofthehydrogenbondsandsilicadefectsinthetetrahedraldouble chainofxonotli

碱激发胶凝材料具有水化产物稳定、孔隙率低、强度高及耐久性好等优点。文中采用粉煤灰替代部分矿渣,研究了碱矿渣-粉煤灰快硬复合胶凝材料的胶凝特性,重点探讨了该体系的凝结时间、抗折及抗压强度性能。

２００８年第３期水泥工程 中图分类号：ｔｑ１７２文献标识码：ｂ文章编号：１００７－０３８９（２００８）０３－０５－０３ 石灰石粉在复合胶凝材料中的水化活性 刘数华１，阎培渝 ２ （１．武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室，湖北武汉４３００７２；２．清华大学土木工程系，北京１０００８４） 摘要：试验设计了一系列胶砂配合比，测试不同龄期的抗压强度，采用蒲心诚教授提出的水化活性评价方法，对石灰石粉 在复合胶凝材料中的水化活性进行分析。试验结果表明，随着石灰石粉掺量的增加，复合胶凝材料的需水量减小，抗压强度 降低；但掺量在３０％以内时，石灰石粉掺量对复合胶凝材料抗压强度的影响较小，具有一定的水化活性。 关键词：石灰石粉；复合胶凝材料；水化活性 ｈｙｄｒａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｖｅｏｆｌｉｍｅｓｔｏｎｅｐｗｄｅｒｉｎｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｅ

为研究可替换水泥的新型胶凝材料-sl胶结料的性能,基于实验室分析和现场实践,研究了sl胶结料与不同型号水泥的强度性能对比试验、输送性能如流动性能、稳定性能对比试验,并通过现场应用简要分析了其经济性。

采用矿渣复合胶凝材料为固化剂固化(滨海)盐渍土.通过抗压强度试验、水稳性试验、可溶性离子含量测定试验、sem分析试验、eds能谱分析试验和xrd分析试验,测试了矿渣复合胶凝材料固化盐渍土(固化土)的无侧限抗压强度、水稳性和可溶性离子含量,观察了固化土的微观形貌,分析了固化土水化产物的组成,探讨了矿渣复合胶凝材料固化剂对盐渍土的固化机理.结果表明:固化土28,90d无侧限抗压强度较大,水稳性较强,能满足一般工程地基固化处理的要求.由于盐渍土中可溶性cl-和so2-4参与了矿渣复合胶凝材料的水化反应,并生成了新的水化产物片状晶体和针棒状晶体(3cao·al2o3·(0.5cacl2·0.5caso4)·12h2o),因此固化土可溶性cl-和so2-4含量较低,无侧限抗压强度较大,水稳性较强.

矿渣复合胶凝材料微结构与胶砂抗压强度的关系

本文介绍了矿物掺和料超过胶凝材料50%的混凝土技术在北京财富中心写字楼底板大体积混凝土工程中的应用情况。就原材料、配合比试验、施工配套技术、28天、60天、90天强度作了详细说明。通过研究、应用与分析,总结了近年来在大体积工程中逐渐被工程界接受的大掺量矿物掺和料混凝土的制备技术与施工技术要点。

复合材料概论-无机胶凝材料讲解材料

建筑b－12 第1页（共2页） 技术质量交底记录 建设单位工程名称 交底日期年月日交底地点 交底部位基础底板混凝土工程 引用规范规程gb50010-2002、gb/t50476-2008、gb50204-2002、jgj3-2002、jgj138-2001等 控制要点（共9条）： 1、混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵+固定泵的浇筑方法。 2、混凝土浇筑前必须明确各部位的混凝土强度等级，严防错送和错用，确保准确无误的浇筑在计划的部 位。此次a2区基础底板混凝土强度等级为：c35/p8，加抗裂纤维。 3、在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量状况，及时调 整好级配用量，同时现场必须执行每车抽检坍落度的制度，此次混凝土坍落度要求控制在18±2cm，坍落度在 满足泵送条件下尽量选小值。随时抽检掌握坍落度的变化情

粉煤灰_矿渣_水泥复合胶凝材料强度和水化性能

第３６卷第１２期硅酸盐通报 ｖｏｌ．３６ｎｏ．１２２０１７年１２月ｂｕｌｌｅｔｉｎｏｆｔｈｅｃｈｉｎｅｓｅｃｒａｍｉｃｓｏｃｉｅｔｙｄｅｃｅｍｂｅｒ，２０１７ 常见炉渣水泥复合胶凝材料性能研究综述 孙冠东，焦华喆，陈新明，刘子璐，严少洋 （河南理工大学，焦作４５４１５０） 摘要：矿渣、钢渣是常见炉渣，炉渣作为工业冶炼后的残余产物占据着大量优质的土地资源，严重污染着周边环境。 为了解决炉渣的使用问题，一种方法是将经过处理的炉渣掺入到水泥的生产中，代替部分水泥，制成炉渣水泥复合 胶凝材料；另一种方法是将炉渣作为碎石掺入到混凝土的制作过程中，但这种效果并不理想。研究表明，炉渣水泥 复合胶凝材料几乎与水泥性能相当，展现出了许多优异的性能。这种方法不仅解决了炉渣使用的问题，还减少了 因为炉渣堆积和水泥生产带来的环境污染，因此炉渣水泥复合胶凝

以脱硫石膏和粉煤灰作为矿渣粉的激发剂和填料,制备成复合胶凝材料。研究了脱硫石膏和粉煤灰的掺加量对复合胶凝材料的浆体流动性能和硬化体力学强度进行了研究,发现流动性能随着粉煤灰掺加量的降低而下降,3d强度随着脱硫石膏的掺加量的增大而下降,7d强度则当脱硫石膏掺加量为20%时强度最高。同时还研究了3种常用碱激发剂naoh、koh和na2sio3对其流动性能和力学强度的影响。naoh、koh对流动性能的作用相似,随着加入量的增大而增大,而na2sio3则相反。3d强度随naoh和koh的掺量增大而增大,14d强度相反;na2sio3的3d激发作用不明显,14d强度则低于不掺入任何其他激发剂时的强度。

以废渣黄石膏10%、水泥90%、高效减水剂1.2%～2.0%为原料配制的胶结材胶砂,其抗压、抗折强度满足p.o42.5水泥的强度指标要求,其凝结时间及安定性合格;采用配比为黄石膏30%、水泥70%、高效减水剂1.2%～2.0%,可配制c30混凝土,其抗渗性能达到p12抗渗等级要求;对制备的不同龄期胶砂及混凝土试块进行xrd分析,结果表明:黄石膏-水泥复合胶凝材料的水化产物,主要是c-s-h凝胶、钙矾石及二水石膏。c-s-h凝胶、钙矾石及二水石膏相互胶结在一起,形成致密的硬化体,从而产生强度。

研究了水泥-粉煤灰复合胶凝材料在等水胶比条件下的化学结合水、水化产物与硬化浆体显微结构,探讨了矿物外加剂c和激发剂d的掺入对水泥-粉煤灰复合胶凝材料体系的影响规律。研究结果表明:矿物外加剂c、激发剂d的加入促进掺粉煤灰的水泥浆体早期的水化速度,改善了水泥石的孔结构,增大了水泥石的密实度,提高了硬化水泥石的早期抗折强度和抗压强度。

研究矿渣掺量对矿渣-水泥复合胶凝材料体系水化反应动力学过程的影响。结果表明:复合胶凝材料体系的水化放热速率随矿渣掺量增加和水化温度的降低而下降;非蒸发水含量随矿渣掺量的增加呈现先增大后降低的趋势,当矿渣掺量为30%时,非蒸发水含量达到最大值;复合胶凝材料体系的抗压强度随矿渣掺量的增加而降低,且复合胶凝材料体系抗压强度在28d前增幅较大,在28d后增长趋于平缓。从sem照片上可以看出,矿渣掺量不超过30%的复合胶凝材料体系中,部分凝胶与晶体紧密结合在一起,试样微观界面结构较为致密。

研究燃煤电厂2大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在标养条件下养护,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶凝材料。对影响脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的矿物改性剂各因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶凝材料强度的发展规律。在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的最佳复合矿物改性剂配比。

用粉煤灰、氟石膏和水泥配制成了一种新型的水硬性胶凝材料——粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料.其中,水泥掺量可以少于15%(质量分数,下同),而粉煤灰和氟石膏掺量可多于85%.试验结果表明:尽管氟石膏的掺量很大,但该胶凝材料具有良好的体积安定性;这种胶凝材料不仅成本低廉,而且是一种环保型材料,值得推广应用.

主要采用xrd、dta/tg、sem、mip及等温微量量热仪研究了华新硅酸盐水泥以及掺有活化煤矸石细粉水泥胶凝体体系的水化性能和微观结构,试验证明煅烧后的煤矸石具有火山灰活性。掺有活化煤矸石细粉的水泥浆体结构较疏松,孔隙较多,但随着龄期的增长,浆体结构变得越来紧密,其主要的水化产物亦为水化硅酸钙凝胶、钙矾石和ca(oh)2晶体。

采用sem,xrd,tg-dsc等微观测试手段,探讨掺高钛矿渣-水泥复合胶凝材料体系的水化机理。研究结果表明:高钛矿渣主要由结晶性强的稳定矿物组成,水化活性低;高钛矿渣颗粒分散并填充水泥颗粒,明显改善浆体结构。水化反应早期,硬化浆体结构疏松,水化产物较少,有大量未被反应的稳定晶相。反应后期,ca(oh)2参与二次水化反应,强度稳定增长。

采用压汞测孔仪(mip)、扫描电镜(sem)和x射线衍射(xrd)等测试技术,研究了石灰石粉对复合胶凝材料水化特性的影响.结果表明:与掺入粉煤灰相比,掺入石灰石粉也可减少复合胶凝材料的需水量,同时使胶砂强度有所降低,但其对胶砂后期强度的影响会逐步减小;石灰石粉和粉煤灰均能降低复合胶凝材料的水化热;石灰石粉对胶砂孔结构具有显著改善作用,能细化砂浆孔隙;随着龄期的延长,石灰石粉和粉煤灰都会发生水化,石灰石粉后期将水化生成水化碳铝酸钙.