复合激发剂对矿渣水泥强度影响的研究

改性硫碱复合激发矿渣水泥实验研究

主要研究了矿渣、钢渣单掺以及复掺对配制的复合水泥的孔结构以及强度性能的影响,试验研究结果表明:钢渣主要增加了水泥中大于50nm孔隙含量,对于小于50nm的孔隙含量影响不大。矿渣能够大大降低钢渣矿渣水泥中大于50nm孔隙含量,对于小于50nm的孔隙含量影响较小。钢渣掺量10%,矿渣掺量30%的复合水泥试样的强度和孔结构都优于单掺钢渣或者不掺的水泥,原因是填充效应和互补效应。

利用粒化高炉矿渣、电石渣等工业废渣生产建筑胶凝材料分析了复合激发剂对电石渣/矿渣建筑胶凝材料(cmsc)力学性能的影响。试验表明,电石渣取代率在10%～15%,复合激发剂掺量约2%时对矿渣的激发效果最好。对在复合激发剂下的cmsc进行了xrd和sem微观分析,并对其水化反应的机理也进行了初步探索。

碱激发水泥由于与硅酸盐水泥相比具有很低的碳排放而被日益重视,但容易开裂是碱激发水泥的固有缺陷之一。试验采用磷石膏对硫碱复合激发矿渣水泥的强度、凝结时间、收缩率和开裂情况以及水化物组成与结构进行了改性研究;观察了这种碱激发水泥的水化产物的形貌和组成,并探讨这种水泥水化过程和体积稳定性。研究表明:该水泥初凝时间为190min,终凝时间为287min,凝结时间和一般的通用水泥相当;强度达到42.5级,抗裂性有大幅度的改善,钙矾石的骨架作用是其抗裂性改善的原因。

磷石膏改性硫碱复合激发矿渣水泥实验研究

通过使用以β-萘磺酸盐并复合硫酸钙的ld早强外加剂,研究外加剂对复合水泥早期强度的激发作用。研究结果显示:ld早强外加剂的掺入可有效降低复合水泥标准稠度用水量,缩短凝结时间,显著提高早期强度,28d抗压强也有一定提高。

对四种工业矿渣的化学组成和反应程度的分析结果表明:高炉矿渣的活性与用化学组成表示的质量指标之间的相关性不明显;活性越高的矿渣,其反应程度越大,相应的矿渣水泥的强度也越高,相关系数可以达到0.9以上;根据矿渣在水泥中的反应程度来看,矿渣是在反应的后期发挥作用,主要影响矿渣水泥的后期强度。

按照不同钢渣掺比制作了混凝土样块,测定了不同钢渣掺比和不同养护条件下混凝土样块的抗压强度以及浸出ph值,研究了不同钢渣掺比下混凝土样块的抗压强度与水化反应的关系和机理.实验结果表明:20%钢渣掺比为最佳掺比,而超过30%掺比之后的混凝土抗压强度逐渐下降;混凝土样块在去离子水中的浸出ph值随钢渣的掺比和混凝土样块碳化时间的不同而变化,主要原因是钢渣含有一定量的低铁铝相.

温度对矿渣水泥活性的影响

注：s40表示矿渣粉磨40min，ss50表示钢渣粉磨50min，余类推。 表3各物料在不同粉磨时间下的编号 粉磨时间及对应编号 s40 s55 s70 ss50 ss70 ss90 物料名称 矿渣 钢渣 表2钢渣、矿渣的化学成分分析% loss -0.067 0.40 原料 矿渣 钢渣 sio2 32.83 21.19 cao 41.05 36.55 mgo 6.66 7.89 fe2o3 1.09 22.98 al2o3 14.44 6.32 表1p·ii52.5级水泥性能指标 比表面积 /（m2/kg） 374 标准稠度用水量 /% 26.8 凝结时间/min抗折强度/mpa抗压强度/mpa三氧化硫 /% 2.66 终凝 182 初凝 127 28d 9.6 3d 6.8 3d 34.2 28d 56.8 徐鹏，潘如意，沈晓冬，

注：s40表示矿渣粉磨40min，ss50表示钢渣粉磨50min，余类推。 表3各物料在不同粉磨时间下的编号 粉磨时间及对应编号 s40 s55 s70 ss50 ss70 ss90 物料名称 矿渣 钢渣 表2钢渣、矿渣的化学成分分析% loss -0.067 0.40 原料 矿渣 钢渣 sio2 32.83 21.19 cao 41.05 36.55 mgo 6.66 7.89 fe2o3 1.09 22.98 al2o3 14.44 6.32 表1p·ii52.5级水泥性能指标 比表面积 /（m2/kg） 374 标准稠度用水量 /% 26.8 凝结时间/min抗折强度/mpa抗压强度/mpa三氧化硫 /% 2.66 终凝 182 初凝 127 28d 9.6 3d 6.8 3d 34.2 28d 56.8 徐鹏，潘如意，沈晓冬，

选用萘系高效减水剂(萘系)、木质素磺酸钙(木钙)、葡萄糖酸钠、砂浆塑化剂、c18h29so3na、c15h34cln,测试其对碱矿渣水泥砂浆性能的影响。结果表明:木钙和萘系均对碱矿渣水泥砂浆有一定的塑化作用,且前者比后者的效果明显;萘系与引气剂复掺较单掺萘系对碱矿渣水泥砂浆的塑化作用明显;木钙与萘系复掺,较单掺一种减水剂对碱矿渣水泥砂浆的塑化作用效果明显;在相同用水量情况下,木钙可提高碱矿渣水泥砂浆的强度,而萘系会降低碱矿渣砂浆的强度。木钙对碱矿渣水泥的凝结时间影响较大,掺木钙的碱矿渣水泥流动度经时损失较小。

通过研究不同掺量的复合激发剂对干粉外墙腻子粘结强度性能的影响,对试验干粉外墙腻子水化试样进行dta、sem测试,确定了干粉外墙腻子中复合激发剂的最佳掺量为7%左右,揭示了复合激发剂对干粉外墙腻子的作用机理。

通过调整粉磨时间获得不同细度矿渣水泥,并将不同细度水泥按一定比例混合获得颗粒级配不同的矿渣水泥。试验研究了细度对水泥标准稠度用水量、凝结时间、强度发展和砂浆收缩变形的影响,结果表明:不同细度的矿渣水泥混合后改善了水泥的颗粒级配,对水泥性能有积极作用;不同细度的矿渣水泥混合后配制的砂浆抗压和抗折强度略有增加,收缩明显减小。

将自制聚羧酸减水剂按照一定掺量掺入到不同配比的矿渣水泥中,比较了聚羧酸减水剂对不同矿渣掺量水泥的初始流动度、流动度经时损失、减水率、抗压与抗折强度以及凝结时间的影响,利用sem技术对矿渣水泥水化产物的形貌进行表征。

掺加10%～40%镁渣制备了镁渣矿渣复合硅酸盐水泥,研究了镁渣对复合水泥物理性能的影响规律。结果表明:镁渣中主要矿物是β-c2s和γ-c2s,具有较好的火山灰活性。随着镁渣矿渣比(ms/bs)的增加,复合水泥凝结时间延长,强度逐渐下降,当ms/bs为0.67时,即镁渣掺量20%,矿渣掺量30%时复合水泥28d抗折强度达9.10mpa,抗压强度达42.53mpa,达到了国标42.5#复合硅酸盐水泥要求。

复合外加剂对钢渣水泥性能的影响

主要研究了不同原材料对碱-矿渣水泥强度的影响，总结了不同因素对强度的影响效果，通过正交试验探索配制高强度碱-矿渣水泥的方法。

文章主要研究水泥掺量对碱激发水泥-矿渣复合粉料强度的影响。通过变换水泥掺量来分析其强度变化规律。研究结果表明,在矿渣中加入少量的水泥,强度随水泥掺量的增多而降低。在水泥组分增加到20%时,强度有增高的趋势,并且矿渣的最大掺量应控制在80%以下。

以快硬硫铝酸盐水泥作为胶凝材料,绝干密度为200kg/m3的发泡水泥为对象,研究激发剂对发泡速度、发泡倍数和制品强度的影响。结果显示,随着激发剂掺量的增加,发泡速度呈现阶段性变化,并显著增加,但发泡倍数不发生改变。激发剂能够明显提高发泡水泥的抗压强度和抗折强度,其中当激发剂的掺量为0.5%时,发泡总时间为10min,28d的抗压强度增大43%,抗折强度增大13%,垂直表面的拉伸强度增大3%。

掺加适量的明矾、na2so4或na2co3做激发剂,可显著提高氟石膏砌块的抗压强度。初步探讨掺加激发剂提高氟石膏砌块强度的机理。

以钢渣、粉煤灰、水泥熟料为主要原料,掺入少量激发剂,制备了早强钢渣粉煤灰复合水泥。研究了复合水泥组分和不同激发剂对水泥性能的影响,并通过sem分析了激发剂对复合水泥硬化浆体结构的影响。结果表明,当钢渣粉煤灰复合水泥的组成范围为熟料30%、钢渣35%～40%、粉煤灰25%～35%、石膏5.0%时,掺入激发剂2.75%,性能指标达到国家标准42.5复合水泥要求;掺入激发剂可进一步提高钢渣、粉煤灰的水化活性,加快复合水泥的水化速度,提高水泥的力学性能,缩短复合水泥的凝结时间。