复合变质处理高铬铸铁破碎机锤头研制

介绍了消失模铸造高铬铸铁复合锤头的生产经验,对其锤头、锤柄的不同铸式的铸造工艺、热处理方法作了详尽说明,并对常出现的问题进行了分析。提出了解决问题的对策。

总结了近年来我国冶铸工作者研制的生产锤头新型抗磨铸铁材料,叙述了奥-贝球铁、马-贝球铁、高钒高耐磨合金铸铁、高铬钼镍合金铸铁、wmnnbta抗磨铸铁及高铬铸铁的二次硬化热处理、低铬硼耐磨铸铁的生产工艺。

研究了一种新型的破碎机锤头,对其采用合金化处理并经过热处理,实验表明:该低碳中合金耐磨钢的硬度大于51hrc,冲击韧性大于141j/cm2。经热处理后的显微组织为回火马氏体+残余奥氏体+弥散的碳化物,比高锰钢破碎机锤头性能有很大提升。

介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁－铸钢双金属复合锤头的材质选取，组织性能及生产工艺。锤端采用高铬铸铁，化学成分如下：ｃ：２．５％；ｃｒ：１８％，锤柄采用碳钢材质，锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合工艺。所生产的锤头锤端硬度高（ｈｒｃ＞５６），锤柄韧性好，两者结合良好，使用安全可靠，与高猛钢锤头相比，使用寿命提高４倍左右。

研究了高铬铸铁-低合金钢双金属复合锤头的组织、性能及镶铸复合铸造工艺。锤头锤端采用高铬铸铁,硬度高,耐磨性好;锤柄采用中碳低合金钢,韧性好,且具有一定的硬度,采用型内感应预热锤柄工艺保证锤柄锤头结合良好,使用安全可靠。与高锰钢锤头相比,使用寿命提高4倍左右。

0概述柳州有色冶炼股份有限公司采用自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿4×104t/a。锤头材质45钢,由于该材料的耐磨性差,平均使用寿命为25d。这样不仅浪费材料,而且影响正常生产。因此,公司决定成立qc小组寻找提高锤头使用寿命的措施。

研制了一种新型复合锤头磨损部分用铸态高铬锰耐磨铸铁,锤柄用普通低碳钢。这种高铬锰铸铁是用锰取代高铬钼铸铁中的钼,生产成本低,高铬锰铸铁耐磨性比高锰钢提高2倍,与高铬钼耐磨性相当,该材料具有广泛的应用前景和推广价值。

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性;介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺,可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性;介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺,可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,说明了采用高铬耐磨铸铁代替高锰钢制作锤头和衬板的合理性,介绍了高铬耐磨铸铁化学成分的选择,熔炼、铸造和热处理工艺,取得了较好效果。

1存在问题我厂石灰石破碎是一台pcfφ1000×1000锤式破碎机,在运行过程中存在以下问题:(1)锤头材料采用高锰钢zgmn13,由于它的屈服强度低,使用中易产生塑性流变。在破碎过程中,一般一付锤头12个,破碎5天就得更换方向,10天就得更换一付锤头,运行成本很大,运转率很低。

破碎机锤头和锤柄分别采用高铬铸铁和碳钢两种不同材质。对复合锤头的不同生产工艺进行了对比分析,在此基础上,提出了不同材质的锤头(高铬铸铁)和锤柄(结构钢)的两种生产工艺,即用电炉熔炼两种材质,液-固、液-液复合,砂型或消失模铸造,通过热处理进一步提高性能。生产实践表明,此工艺可以稳定生产出头、柄结合牢固、成品率高、耐磨性好的破碎机双金属复合锤头。

为了提高双金属复合锤头锤柄的耐磨性和复合界面的结合强度,本文采用先对锤柄堆焊一层高铬铸铁耐磨材料,然后再采用型内感应加热进行镶铸的工艺。得到的近共晶成分的高铬铸铁表面堆焊层,在低预热温度下与锤端接触部分达到良好的冶金结合,锤柄堆焊层耐磨性较未堆焊前提高了20倍,改善了工作环境,锤头整体寿命提高了一倍多。

破碎机锤头双金属复合铸造工艺的研究进展

介绍了低合金奥贝钢包铸高铬铸铁锤头工艺。实践表明,包铸锤头的使用寿命是高锰钢锤头的2.8倍。

采用高铬铸铁凝固后于高温区间缓慢冷却或停留工艺,能显著提高过冷奥氏体的稳定性,增加高铬铸铁锤头淬透性,新工艺生产高铬铸铁锤头具有工艺简单、生产成本低和抗冲击磨损性能好等特点,使用寿命达到高锰钢锤头的3.15倍,而材料费用仅是高锰钢的48%,推广使用高铬铸铁锤头具有很好的经济效益

分别采用zg270-500和高铬铸铁作为锤柄和端部材质生产镶铸锤头。在强度许可的前提下尽量减小锤柄复合部位体积。采用侧冒口工艺,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上。

为提高高铬铸铁锤头抗断裂能力,提出采用高铬铸铁和碳钢复合铸造工艺生产锤头,工业试验表明,高铬铸铁复合锤头用于破碎热烧结矿,使用安全又可靠,使用寿命达到高锰钢3倍以上。

为提高高铬铸铁锤头抗断裂能力，提出采用高铬铸铁和碳钢复合铸造工艺生产锤头。工业试验表明，高铬铸铁复合锤头用于破碎热烧结矿，使用安全又可靠，使用寿命达到高锰钢3倍以上。

锤式破碎机是砖厂．特别是煤矸石砖厂常用的破碎设备。其主要工作部件为锤子（又称锤头）。锤头不仅要具有耐磨、耐冲击等特性，还因消耗、磨损，需经常更换新的．大幅度地增加了使用成本。如果对锤头加以修复。可以节省很多资金。如何更好地堆焊修复？就以材质为zgmn13cr．表面堆焊耐磨层．堆焊层厚度5mm～8mm的锤头为例．介绍堆焊方法。

介绍了高铬铸铁/铸钢双全属复合锤头的选材、制造工艺及装机使用情况。

采用小电流、短道、断续、锤击的方法进行奥氏体金属隔离层堆焊,通过焊后观察堆焊层情况、金相分析、冲击指标测试等方法,研究了在锤头打击面上用a302焊条打底后再堆焊d256焊条的工艺方法。试验结果表明:使用铬镍奥氏体钢焊条打底堆焊45mn钢时,由于铬镍奥氏体对锰钢的haz液化裂纹的"治愈"作用,不但可以得到没有液化裂纹的焊接接头,而且还具有良好耐磨性,又能承受冲击载荷,经试验证明,堆焊材料能够满足使用性能要求。