樊钢密地选矿厂磨选流程改造方案

阐述了攀钢选矿厂为提高铁精矿品位,对现有一段磨选工艺流程进行的阶磨阶选技术工艺流程改造与工业试验,以及取得的试验结果。

大宝山矿铜硫矿石浮选工艺为优先浮铜再选硫,由于矿石中含有活性较大的磁黄铁矿,因此抑制剂用量比较大,选硫时虽加有活化剂,浮选效果仍不理想。采用水力旋流器进行预先脱药和分级,终于解决了这一困扰矿山多年的难题

选矿厂工艺流程改造

金安矿业选矿厂原工艺流程干式磁选抛尾效果不理想,一段磨矿细度偏粗,选矿成本较高,市场竞争力较弱。在分析矿石性质的基础上,通过优化干选抛尾系统、增设磨前粗粒湿式预选抛尾、降低精矿产品细度对原工艺流程进行技术改造。改造后,一段磨矿溢流细度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,铁精矿-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,铁品位达到68.0%以上,每年创造经济效益2700多万元,改造取得显著效果。

根据齐大山选矿厂二选车间实际情况及选矿技术的发展,提出取消焙烧炉,将焙烧磁选工艺改为阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选的新工艺,以提高精矿品位,降低精矿成本,提高企业的市场竞争力。

介绍了攀钢密地选矿厂阶磨阶选改造中的高低压供配电设计,重点阐述了避免电源交叉及分开设立低压室的意义。

莱芜矿业有限公司选矿厂原矿水分高达12.00%,且86.80%的水富集在-6.00mm的细粒级中,造成矿石粗碎产品黏度过高,双层振动筛和细碎对辊机堵塞严重,影响生产。通过在原破碎—筛分流程粗碎中间储矿仓和双层振动筛之间增设筛洗脱泥工艺,提前分离出-6.00mm的合格粒级至磨矿—选别系统。不但降低了中、细碎的作业负荷,解决了破碎—筛分工艺流程不畅问题,而且提高了破碎、筛分作业效率,使选厂生产能力达到设计指标,满足生产要求,可供其他类似选厂参考。

根据对云南黄金矿业集团股份有限公司某金选矿厂现有生产流程进行的全面技术考察及分析,掌握了该选矿厂生产工艺的现状,找到了流程中制约选矿厂发展的深层次问题。该选矿厂依据流程考察发现的问题进行了有针对性的技术改造,改造后金回收率从技改前的78.85%提高到90.07%,大幅提高了企业的经济效益,对实现资源的高效综合利用和经济增长方式的转变具有非常重要的现实意义。

本文主要讲了小型选矿厂设备落后工艺简单，在改造中采用新型磁滑轮和高性能细粒度破碎机，改造落后的给矿工艺来达到增产、增效的目的。

针对伊朗某金矿选矿厂原生产工艺流程存在的锯齿波跳汰机分选效果差、浓泥斗脱水效果不理想、粗选1调浆搅拌槽搅拌时间不足和粗选1精矿产率偏低、粗选1精矿金品位较高却进入浮选精选作业等问题,进行选矿工艺流程改造优化。改造后,在保证混合金精矿品位合格的前提下,可获得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精矿产品,金总回收率提高了9.78个百分点；重选金精矿品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重选金回收率提高了19.79个百分点,经济效益良好,设备运转率显著提高。

某萤石选矿厂原采用浮选原则流程进行生产,存在中矿浮选给矿矿浆浓度和中矿低品位精矿回收率偏低的问题,影响资源利用率。通过在中矿浮选前增加1组水力旋流器、将低品位中矿返回低品位粗选进行流程改造,同时调整浮选药剂制度。工业试验结果表明,改造后,低品位浮选给矿浓度由11.06%提高到20.95%,低品位精矿caf_2品位77.90%、回收率13.06%,相比改造前低品位精矿caf_2品位77.43%、回收率6.12%,在低品位精矿caf_2品位略微提升的前提下,回收率提高了6.94个百分点,极大地提高了低品位精矿的回收率,经济效益明显。

凹山选矿厂通过进行中碎前安装圆振筛、一次磁选后加筛分作业、二次精选精矿用细筛把关、中矿再磨再选三项优化技术改造措施，使生产工艺流程基本适应原矿性质的变化，达到了生产能力、精矿品位、回收率三提高。

分析了鲁中冶金矿业公司选矿厂工艺流程改造的必要性,阐述了改造方案的利弊,并提出了改造方案的优化措施。

针对某云母选矿厂产品品位低、质量低、效益差等问题,研究采用球磨-分级-重选的试验流程,最终可获得品位为9.6%(k2o)、产率为18.87%、回收率为29.88%和品位为6.8%(k2o)、产率为46.92%、回收率为51.33%的2种精矿产品,且尾矿可用作建筑用砂。改造实践表明,该流程改造简单易行,投资小,经济效益显著。

针对某金矿选矿厂在实际生产中经常出现因设备故障导致生产流程中断、设备运行不连续等问题,选矿厂从球隔离泵、磨机更换、浮选柱处理氰化尾渣等方面进行了改造.工艺流程改造取得了较好的应用效果,不仅提高了设备运转率及选矿回收率,降低了生产成本,减少了金属流失,而且增加了企业经济效益.

分析了三十亩地选矿厂原选硫技术指标和存在的工艺问题,找出了原因,提出解决方案,并着重介绍了为提高选硫回收率进行的改造实践工作。

根据包钢选矿厂5系列磨矿工艺流程改造的实践经验,分析了5系列磨矿流程改造的3种技术方案,并从中选择出应用于实际生产中的最佳方案。经过磨矿工艺流程改造后,在确保现有生产能力不变的前提下,最终磨矿细度控制在-200目占90%以上,流程改造取得令人满意的磨矿指标。

4黑色金属矿山通讯 硖一口驿选矿厂磨选工艺的技术改造及生产实践 一 、概况 汉江钢铁厂徐富民 汉江钢铁厂硖口驿选矿厂处理的矿石来自 杨家铁矿，属高中温热液磁铁矿床：矿石学的 金属矿物主要有磁铁矿，其次有少量的假象赤 铁矿，赤铁矿，黄铁矿，磁黄铁矿，黄铜矿。 脉石矿物主要有蛇纹石，滑石、透闪石，绿泥 石等。 1984年6月冶金部鞍山黑色冶金矿山设计 研究院在1974年编制的汉江钢铁厂硖口驿选 矿厂修改初步设计的基础上，又编制了杨家 坝铁矿硖口驿选厂一期恢复建设方案设计， 确定采选先按40万吨规模起步，投产后再向8o 万吨规模过渡。按此方案由西安有色冶金设计 院编制了选矿破碎系统等部分项目的补充修改。 设计。破碎采用三段一闭路破碎筛分，粗碎采 用一台600x900复摆式腭式破碎机，将500～ 0ram的矿石碎至147-~0mm；中碎

文章介绍了白乃庙金矿在实验室基础上,对该矿选矿工艺流程进行技术改造的过程与经验,为合理开发尾矿资源提供了科学依据。

前言当前我国国民经济正处于调整时期,有色金属矿山企业的产量,远远不能满足冶炼、加工工业的需要,而国家现有资金短缺,新建矿山数量有限。为了增加产量,对现有老矿山企

巴里选矿厂为了降低碎矿产品粒度,提高磨矿机的磨矿能力,实现多碎少磨,对碎矿系统流程及设备进行技术改造对改造结果进行了分析总结。

针对白象山铁矿选矿厂目前存在的磨矿成本高、铁精矿粒度细、过滤难度大等问题，在分析原矿性质的基础上，对生产现场一段弱磁选精矿、二段分级溢流进行选矿探索试验。结果表明，一段弱磁选精矿经高频细筛（0．076mm）分级-磁选柱选别，可提前回收合格铁精矿，避免再磨，降低二段磨矿负荷和成本，一定程度上可放粗最终铁精矿粒度；二段分级溢流经磁选柱选别-中矿再磨（-0.045mm92．5％）流程选别，可获得作业产率81．10％、品位65．43％、含硫0．22％、含磷0．114％的合格铁精矿，可为进一步开展全流程工艺试验提供技术依据。