阀杆(阀门)密封装置的优化设计

为提高自卸汽车侧开式密封装置的整体性能,利用机械系统动力学软件adams建立了自卸汽车密封装置的参数化虚拟样机模型。采用optdes非线性二次规划算法,以自卸汽车密封装置主动摆杆驱动力矩最小为优化目标,对平行四杆机构中各构件铰接点进行优化计算。优化结果表明,优化后的密封装置主动摆杆驱动力矩减小,相对优化前减少21.4%。与传统设计方法相比,采用虚拟样机优化设计方法,可提高自卸汽车侧开式密封装置的工作性能,缩短生产周期,降低制造成本。

为保护容积泵不至于超压运行,往往要在泵出口处安装有压力调节阀。此阀阀体一般为整体铸造,阀体密封一般为楔型端面密封,此种阀存在易泄漏、不易维修的缺点。通过对阀进行改造解决了原阀易泄漏,不易维修的问题。

随着企业对生产过程中连续性的要求越来越高及企业维修周期越来越长的要求，对生产设备的运行可靠性要求也就越来越高。而作为普通水泵的盘根密封系统存在的泄漏、使用寿命短、能耗大等问题就不能为企业所接受。水泵的密封系统所出现的泄漏已成为影响设备正常运转的最大问题之一。组合式密封效果较好，在节能降耗、延长检修周期方面都有较显著的成效。

介绍了一种适用于球阀、蝶阀和旋塞阀的阀杆旋转角度启闭的撑拢式阀门密封结构。此种结构已获得发明专利(专利号:001116746)

7阀门的密封设计

优选阀门的密封设计

介绍了应用于高温闸阀阀杆密封的常用结构,分析了各种结构的原理和性能,以及适用环境

valvesizeclass150btoetomastclass300btoeto 2"192111130194519 2.5"223015196226327 3"244723271249340 4"2874393912816173 6"32227125109536471239 8"38422249164543853460 10"436713921824531404769 12"4895858128745821501209 14"58130680441276627261586 16"662041123960357342432419 18"732676165883517854653152 20"78351022

密封装置的改进技术从旧密封装置的故障原因分析入手,突破对作用力传统选择的范围,有针对性地对旧装置存在的弊病和不足逐项加以改进和完善,密封装置新的改进技术既提高了密封效果,又增加了防护罩窗口密封的可靠性,也延长了密封装置的使用寿命。

将模糊优化设计方法应用于电动装置的蜗杆传动设计,建立了模糊优化数学模型,并对其求解方法进行了详细的说明,通过实例表明模糊优化设计可以使蜗杆传动更加符合客观实际,从而进一步减小电动装置的体积,提高电动装置的效率。

阀门密封介绍 对阀门密封性能的要求，要防止泄漏角度出发。根据其泄漏的不 同部位和程度，导致阀门的泄漏情况不同，因此，需要提出不同的防 漏措施。 1阀门密封性原理 密封就是防止泄漏，那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究 的。造成泄漏的因素主要有两个，一个是影响密封性能的最主要的因 素，即密封副之间存在着间隙，另一个则是密封副的两侧之间存在着 压差。阀门密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通 道的密封原理和阀门密封副等四个方面来分析的。 01液体的密封性 液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。当阀门泄漏 的毛细管充满气体的时候，表面张力可能对液体进行排斥，或者将液 体引进毛细管内。这样就形成了相切角。当相切角小于90°的时候， 液体就会被注入毛细管内，这样就会发生泄漏。发生泄漏的原因在于 介质的不同性质。用不同介质做试验，在条件相同的情况下，会得

软密封与硬密封的区别 第一、软密封是指密封副的两侧一侧是金属材料，另一侧是有 弹性的非金属材料。这种密封的密封性能较好，但不耐高温、易磨 损、机械性较差。硬密封是指密封副的两侧均是金属材料或较硬的 其它材料的被称为"硬密封"。这种密封的密封性能较差，但耐高 温、抗磨损、机械性能好。 第二、软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属 材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应 性比较差。硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差。软密封对 一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决。 这两种密封可以相互补充，就密封性而言软密封相对较好，但是现 在硬密封的密封性也能够满足相应的要求。 第三、软密封的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损、 使用寿命短。硬密封使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。 第四、软密封与硬密封在结构上的区别主要有以下两点： 1、耐温：软

4.3.4密封装置设计

分析了铸石球阀阀杆密封泄漏的原因,介绍了对其密封结构及密封圈形状和材料的改进方法。

分析了烧结机机头、机尾杠杆式密封装置存在的缺陷,介绍了自调式柔性密封的结构和特点。莱钢烧结厂采用新型密封装置后,效果明显,漏风率显著降低,利用系数提高,获得了良好的经济效益。

阀门的密封形式

阀门密封性能的研究

提升阀系一种线性直线运动的流体控制阀.其动密封系统往往要求良好的密封性和低的摩擦力.针对某提升阀动密封系统对摩擦力的要求,基于已有密封设计,使用了有限元分析结合实验的方法,根据响应曲面优化设计理论,对现有密封系统设计进行了尺寸参数优化.通过蒙特卡罗模拟分析和实验的方法,验证了优化后的密封系统可以满足密封系统既定摩擦力和泄漏要求.

阀门外漏多发生在填料函处,主要原因是阀杆对填料的磨损较大,导致填料失效而产生泄漏。改进填料密封效果的方法除改善填料与阀杆本身的性能外,还应改进密封结构,采用多级密封,减小填料预紧力,降低填料与阀杆间的磨损,并储备密封单元,增强可靠性。现场应用结果表明,该密封结构可靠性高,密封性能良好,操作灵活。

波纹管式截止阀是一种新型无填料阀门，即采用波纹管机械密封代替填料密封。在论述了波纹管式截止阀的结构及工作原理后，以ｗｊ４１ｗ－１６ｉ型截止网为例，介绍了设计计算方法，并指出了这种阀门的优、缺点。

分析了阀门阀杆密封填料及碟簧加载的受力情况,提出了填料密封圈数与碟簧片数的计算方法。

介绍了强制密封球阀的性能和使用工况,分析了2种强制密封球阀阀杆导向结构存在的缺陷,提出了阀杆导向结构优化设计及采用黄铜套减磨降低开关力矩的方法,解决了阀杆易产生应力集中、易磨损、易断裂和难加工等问题。