反冲洗泵操作规程

反冲洗鼓风机操作规程 一、开机前的准备 1、检查冷却水阀门是否打开，旁通阀是否有水。 2、检查油箱油位，保持油面计2/3的水平，当低于油 面计的1/2时，必须加油。如果油质变黑，必须换油。 3、检查油箱有无积水，若有水放出，查明原因，彻底 消除漏水根源，否则导致轴承损坏，缸体发烫。 4、对电源控制柜进行检查，电流、电压及各种控制仪 表是否准确完好。 5、检查风机放空阀门和反冲洗baf池反冲洗进气阀是 否开启。 6、如果该风机停止时间过长，应先手动盘动一下是否 能转动。如不能转动，应立即关掉电源检查及时向值班领导 汇报。 二、开机 1、将主电源、控制电源合上。 2、全开该机组进气阀。 3、将风机现场控制柜转换开关扳到自动位置，由中控 室操作。 4、按下启动按钮，绿色指示灯亮。

施工单位 检查结果 主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要 求 专业工长： 项目专业质量检查员： 年月日 / 2 基坑土石方开挖、支护 结构或放坡尺寸符合国 家现行标准规定 第5.2.7条/// 检验合格，符合要求√ 一 般 项 目 1 基坑开挖的检验项目和 允许偏差符合设计要求 和现行标准规定 第5.2.6条// 5 基坑回填符合设计要求 和现行标准规定第5.2.5条/ 检验合格，符合要求√ 4 基底局部地基换填后， 按设计文件要求进行压 实度试验 第5.2.4条/// 3 基坑开挖应按设计文件 要求进行基坑监测第5.2.3条/ 检验合格，测量记录编号√ 2 基坑基底应进行施工验 槽，基槽验收符合设计 文件的要求 第5.2.2条/检验合格，符合要求√ 1 地基基底不得扰动、浸 泡、受

水厂砂滤池反冲洗操作规程 砂滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和 清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时 应检查plc柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。 （一）自动反冲洗 1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高 限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反 冲洗。 2、中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检 查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示 红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态， 且无故障信息。 4、运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正 常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。 （二）强制冲洗 1、点击“砂滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2、检查遥控信号是

钢结构检修平台施工方案

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秦山第二核电厂一台改造后的安全厂用水系统(sec系统)反冲洗泵自投运后多次出现机械密封泄漏问题,严重影响了该泵的正常运行。而该泵机械密封静环材质为聚四氟乙烯,不同于一般的机械密封静环材质。本文通过对这种机械密封结构及缺陷情况介绍,分析这种机械密封的特性,总结出聚四氟乙烯作为静环材质在使用过程中的一些注意事项。

在油田生产中,油水泵部分时间在变工况状态下运行,普遍采用出口节流(回流)控制方式。加之设计选型时设备容量偏大,使得油水泵的排量和压力往往大于实际生产需要,造成很大的能源浪费。这种控制方式具有诸多的不利因素:①反冲洗泵运行工况较差,泵效低,能耗高;②调节阀节流造成流体阻力增大,产生能量损失,机泵憋压,且阀心机械磨损严重;③调节阀节流及机泵引起的噪音大,不利于环保,操作环境差;④反冲洗流量变化时产生"水击"现象,经常出现这种现象对滤罐滤料损害非常严重。为改变这种生产状况,给反冲洗泵加装了变频调速装置,从根本上消除了采用电动调节阀控制的不利因素,实现了安全平稳运行,而且节能效益显著。

通过复杂的工程实例,介绍水厂滤池反冲洗泵房设备选型设计的基本步骤。

罗茨鼓风机（纤维束滤池反冲洗）操作规程 罗茨鼓风机（纤维束滤池反冲洗）操作规程 一、工作原理： 电机通过v型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。 二、设备性能参数： 设备型号：grb-200a 风量：44.6m3/min 风压：4900mmaq 电机功率：55kw 口径：200mm 风机转速：1390rpm 启动电流：150a 运行电流：72ａ 三、开机前注意事项： 1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。 2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。 3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。 4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。 5、加入符合要求的齿轮油，油面静止于油标中心位置。 6、检查皮带张力和皮带轮偏正。 7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。 8、检查电源的电

v滤池反冲洗鼓风机安全操作规程 一、设备简介 规格型号：bk7018，风压50kpa，风量30.3m 3/min，转速1150r/min，电机45kw。 数量：3台，2用1备。 安装位置：v型滤池设备间。 结构内容：罗茨式鼓风机、电机、风扇、放空阀、出口阀，皮带传动。 取电位置：风机一次电源取自分变电室的mcc2-13aa、mcc2-23aa、mcc2-23aa 柜，就地按钮箱的电源取自v型滤池设备间内的动力柜，动力柜电源为双路，取 自分变电室的mcc2-4aa与mcc2-7aa。 密封方式：机械密封。 生产厂家：百事德机械（江苏）有限公司。 其他说明：风机状态、电流、风压、流量信号上传，中控室可实现流量变频控制。 二、程控运行要求 鼓风机日常运行执行反冲洗程序，根据程序设定自动执行启动。日常巡视需要检 查以下内容。 1.管路部分 检查管路部位是否完好

生活污水处理装置反冲洗操作 每月反冲洗一次 1.排放泵打至手动并停止 2.风机停止 3.打开气阀○6，关闭气阀○7 4.打开风机，持

反冲洗过滤器装置操作说明书 一、开机操作： 将电源开关选到合位，运行指示灯亮起，说明设备已有电源。 二、手动操作： 隔暴柜上有两个按钮，绿色为设备强制反冲洗按钮，，按绿色反 冲按钮，设备按流程进行反冲洗工作。按黄色报警复位按钮，设备 取消故障状态。柜子前面有电位器旋装开关，用于调节反冲阀反冲 时间（往左时间减少，往右时间增大，1-30s可调），过滤状态时运 行指示灯长亮，当设备反冲时运行指示灯闪亮。 二、自动操作: 设备自动运行是根据现场压差变送器送入到plc的信号，当达到 设备出厂设定值（200kpa）时，按照出厂设定时间（5秒）延时， 设备开始按流程（见下面流程图）进行反冲洗工作。当设备达到 设定值（dcs可以设定），进行自动操作时，设备将禁止手动启 动操作和dcs启动操作，等自动完成后重新进入新一轮的反冲洗 工作才可以手动操作（各种信号反冲互为屏蔽）。 三、d

2020年最好反冲洗泵型号十大品牌排行榜

地泵工安全操作规程 1.预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、 金属挡板等必须完好无损并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高压泵送混凝土，系统油压超过 22mpa时，操作者必须采取下列安全措 施：定期更换距操作者三米内的输送管 卡，密封胶圈及弯管；距离操作者三米内 的输送管路必须用木板或金属板屏护。 3.泵送混凝土时，严禁在软管弯曲半径过小 的情况下进行泵送，以免堵塞管路千百万 危险事故。 4.在泵机周围设置必须的工作区域，非操作 人员未经许可不得入内。 5.为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必 须高于搅拌轴。 6.每次泵送混凝土结束后或异常情况造成 停机时，都必须将s管、混凝土缸和料斗 清洗干净。严禁s管、混凝土缸和料斗内 残存混凝土料。 7.进行维修保养前，应断开电源总开关，释 放蓄能力器压力。 8.泵机运转时不得把手伸入料斗内、水箱内 或靠

nbq20-380撬装泵组维护保养操作规程 1.安装 （1）.泥浆泵在安装时，应保证泵组摆放在平稳位置。 （2）.泥浆泵的安装位置尽可能的低，泥浆池的位置应尽量提高， 泥浆液面应高于泵的吸入口，以提高泥浆泵的吸入效率。 （3）.泥浆泵的泥浆吸入管的入口端应高于泥浆池的池底约 30mm，而且吸入管的内径应一致，吸入管的入口端不能正对泥浆池 的入口。 （4）.若吸入压头为负值，建议采用离心式增压泵来保证泵的正 吸入压头；若修井或打配钻中泥浆的比重较大，而要求的排量也较大 时，建议用多台泥浆泵联合供液。 （5）.牢固地支撑所有吸入和排出管线，不使它们受到不必要的 应力，同时也要为了减少振动，决不可由于没有足够的支撑而让管线 悬挂在泵上。 2.操作前的检查 （1）.检查发动机油面。 （2）.检查燃油箱油面。 （3）.检查发动机风扇皮带是否需要调整，冷却管接头是否渗漏。 （4）.检查发动

1 tjtwb-027设备点检标准 编号： kks 编码 设备 名称 反冲洗水泵 状态 标记 〇运转中点检 △停止中点检 日期 代码 年y月m周w日d 序 号 点检部位点检内容 点检 周期 点检方法 点检 状态 点检标准 责任 部门 1轴承 振动1d测振仪〇≤0.10mm 温度1d测温仪〇≤75℃ 泄漏1d目视〇无泄漏 2泵体 出口压力1d目视〇正常 声音1d听音棒〇无异音 泄漏1d目视〇无泄漏 3填料密封泄漏1d目视〇有一定的泄漏量 2 tjtwb-028设备维修技术标准 编号： kks编码设备名称反冲洗水泵 序 号 项目检查方法维修标准备注 1叶轮晃度测量百分表≤0.06mm 2测量联轴器之间的间隙百分表2m

基本 信息 作业名称泵油车出车作业标准化作业程序 所需人数2所需工具千斤顶、套筒扳手、方木、铁锹、量油尺、棉纱 风险 提示 /控制 1．水箱缺水、缺机油、润滑不到位造成设备损坏/认真检查，及时保养。 2．灯光、转向、胎压仪表故障引发车损人亡事故/及时维护保养、更换。 3．安全附件失效引发事故/检查、更换。 4．行驶环境恶劣引发车辆损坏，人员伤亡事故/选取合适路线，谨慎驾驶。 5．人员状况（带病、酒后、疲劳）差/强化安全意识，杜绝危险状态下驾驶。 作业程序 步骤内容备注 作业前 准备 1．人员劳保防护用品穿戴整齐。 2．检查证件是否带全（驾驶证、行驶证、上岗证、准岗证、审验合格证、车辆运输准运证）。 3．检查车辆车容车貌，检查车辆紧固、润滑、灯光、制动是否良好。 4．检查车辆安全附件（灭火罩、静电带、灭火器）是否齐全。 5．驾驶人给泵油车水箱加水，在泵油工的配

某电厂机组调试过程中，鼓形滤网反冲洗泵振动超标，以振动现象、在线调整、频谱分析等不同角度分析、验证，最终确定为基础软脚、泵与基础共振的双重故障，造成泵振动超标，并提出最终解决方案。

在油田生产中,油水泵部分时间在变工况状态下运行,普遍采用出口节流(回流)控制方式。加之设计选型时设备容量偏大,使得油水泵的排量和压力往往大于实际生产需要,造成很大的能源浪费。这种控制方式具有诸多的不利因素:①反冲洗泵运行工况较差,泵效低,能耗高;②调节阀节流造成流体阻力增大,产生能量损失,机泵憋压,且阀心机械磨损严重;③调节阀节流及机泵引起的噪音大,不利于环保,操作环境差;④反冲洗流量变化时产生"水击"现象,经常出现这种现象对滤罐滤料损害非常严重。为改变这种生产状况,给反冲洗泵加装了变频调速装置,从根本上消除了采用电动调节阀控制的不利因素,实现了安全平稳运行,而且节能效益显著。

陶瓷膜微孔过滤装置反冲洗泵的研制

离心泵操作维护规程 一、启动前的准备 1轴承充油、油位正常、油质合格。检查储油室油位（视镜或油杯）， 必要时加油；确保电机已加入合格适量的润滑油（脂） 2全开进口阀门，打开放气阀排气，使液体充满泵腔，然后关闭排气 阀。 3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固， 吸入管是否通畅等，检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜， 现场及远传仪表、控制阀门是否合格 4用手盘泵2~3圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无 磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的护罩安 装好。对于结构严密的电机，无法用手盘泵的，应对电机进行点动检 查。 二、泵的启动 1在检查完毕，确认没有问题后可以启动泵 2全开进口阀门，关闭出口管路阀门，关闭压力表，流量计出口阀门 3起动电机（注意旋向是否正确），转速稳定后缓慢打开压力表，流 量计的阀门，一切正常后，逐步开启出

隔膜泵操作规程 1.隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门； 1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀； 1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6，检查仪表风压力是否满足 1.7，检查泵各部位的润滑情况 1.8，检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补 油) 2.1，关闭泵进口放料阀 2.2，部分打开泵出口放料阀, 2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟； 2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6，手动攀车 2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8，待1#、2#、