防尘盖冲压成形工艺与模具设计

铜片冲压成形工艺及模具设计

目录 第1章绪论......................................................1 1.1国内模具的现状和发展趋势...................................1 1.1.1国内模具的现状.......................................1 1.1.2国内模具的发展趋势...................................2 1.2国外模具的现状和发展趋势...................................3 1.3方垫片冲孔落料级进模具设计与制造方面.......................3 1.3.1方垫片冲孔落料级进模具设计的设计思路.................3 1.3.2方

根据汽车可伸缩衬套的结构特点,采用复合缩口-胀形新工艺来生产可伸缩衬套,不但提高了零件的生产效率,同时零件的使用寿命也得到提高。文中针对可伸缩衬套进行了工艺计算及冲压模具的设计,并介绍了可伸缩衬套复合模的结构及工作原理。

闭式深沟球轴承在无锡注油压盖机上压防尘盖时,由于套圈热处理后变形,防尘盖外径尺寸超差等因素的影响,使部分轴承压盖质量不合格。针对以上问题,对轴承防尘盖压盖胎结构进行了改进,挽救了压盖废品。

河南科技大学毕业设计(论文) i ·大灯支架的冲压成形工艺与模具设计 摘要 本设计题目来源于生产实际，设计内容为冲压工艺及模具设计,包含了板 料冲压的要求，内容，有一定设计意义。通过对此零件的设计，加强设计者 对冲压模具的基础知识的理解，为以后设计复杂模具积累经验。矚慫润厲钐瘗睞 枥庑赖。 本次设计分析了大灯支架的结构和成型工艺，确定了三个工步：落料冲 孔-冲孔-弯曲。计算了毛坯尺寸和冲压力。为了提高大灯支架的生产效率， 设计了集两道工序为一体的落料冲孔复合模，采用弹性卸料装置。聞創沟燴鐺險 爱氇谴净。 在模具设计中，为了提高速度和准确度，用solidworks软件计算出了毛 坯尺寸和压力中心，画出了模具的装配体图。利用冲模手册快速设计模具， 并进行校验，提高了设计的速度和效率。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 关键词：落料,冲孔,复合模,弯曲,solidw

河南机电高等专科学校毕业设计说明书 1 1绪论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因 是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造 工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具 在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比 差距相当大。 1.1国内模具的现状和发展趋势 1.1.1国内模具的现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂 点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良 好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2

本文将项目教学法的教学模式引入到《冲压成形工艺与模具设计》教学中,对如何将理论与实践实现有机结合,如何提高学生的技能水平作了进一步的探索,并对课程做了相应改革。

冲压工艺与模具设计

端盖冲压工艺与模具设计综述 -----------------------作者： -----------------------日期： 毕业设计说明书 题目:端盖冲压工艺及模具设计 年级、专业:机械0807401 姓名:笑 学号:15 指导教师:付文智 完成时间: 摘要 本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相 关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考 虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产 品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉 的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法 进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算

上盖冲压工艺与模具设计 作者：赵侠，李飞，zhaoxia，lifei 作者单位：辽宁石油化工大学,职业技术学院,辽宁,抚顺,113001 刊名：锻压技术 英文刊名：forging&stampingtechnology 年，卷(期)：2009，34(5) 被引用次数：0次 参考文献(5条) 1.赵侠.李飞汽车发动机罩外板拉深成形的数值模拟2007(05) 2.张社就.杨晓红电动车制动盘盖的成形复合模具2008(04) 3.王绪芳复杂筒形壳体的工艺分析和拉深成形模具设计2008(01) 4.姜银方.孟英.朱元右汽车支架零件的拉深工艺与模具设计2007(03) 5.王孝培冲压手册2003 相似文献(10条) 1.期刊论文肖军民.xiaojunmin空调顶盖体冲压工艺改进及复合模设计-模具制造2007,7(1

分析了不锈钢盖零件的结构和工艺性,针对零件边缘凸起相对较高,成形过程中容易产生破裂的情况,采用2道工序,第1道工序为拉深锥形和凸起,第2道工序是翻边(浅拉深),用同一副模具成形不同高度的凸起。生产实践证明:不锈钢盖经过这2道工序加工成形,工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。

用模拟试验的方法确定工件的自由成形力和回弹半径,探讨了厚板成形应由校正成形向自由成形的工艺发展,建立模具三维数学模型,提高了模具设计的质量,保证了模具一次试验成功和部件的贴合间隙不超过0.6mm,缩短了生产周期。

介绍了手机金属网防尘罩成形工艺及模具设计,提出了克服不锈钢金属网成形时网格变形、断丝等缺陷的解决方案,为其它金属网成形提供了设计参考。

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端盖的冲压工艺及模具设计

由于各种冲压零件的形状、尺寸、公差要求和批量等的不同，所以生产中所 采用的冲压工序种类繁多。通常可按下述方法分类。 一、按变形性质分类 （一）分离工序 被加工材料在外力作用下产生变形，当作用在变形部分的相当应力达到了材 料的抗剪强度，材料便产生剪裂而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。这些 冲压工序统称分离工序，如剪裁一冲孔、落料、切口等。 （二）成形工序 被加工材料在外力作用下，作用在变形部分的相当应力处于材料的屈服极限 与强度极限之间，材料仅仅产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件，这 些冲压工序统称成形工序，如弯曲、拉深、成形等变形工序。 二、按基本变形方式分类 （一）冲裁 使材料沿封闭或不封闭的轮廓剪裂而分离的冲压工序为冲裁，如冲孔、落料 等。 （二）弯曲 将材料弯成一定角度或形状的冲压工序称为弯曲，如压弯、卷边、扭曲等。 （三）拉深 将平板毛坯拉成空心件，或将空心

-1- 毕业设计说明书 题目:端盖冲压工艺及模具设计 年级、专业: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间: -2- 摘要 本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关 资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了 经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯 展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型 进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说 明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲 压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。 【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、毛坯展开尺寸 abstract thisprojectisapressdiedesignation

通过对u型封口铝卡结构和冲压工艺分析,介绍了模具结构和重要模具零部件的设计要点,解决了u型封口铝卡自动送料和出件的问题,对类似冲压零件的模具设计具有一定的参考作用。

文章介绍了一种电连接器防尘盖模具结构特点和工作过程。选择合适分型位置,满足了塑件的质量要求。采用注射模具制造塑件,然后再加工塑件端部的侧孔,避免了采用侧向抽芯结构,有效地简化了模具的设计、制造,降低了模具的成本。

冲压件上的一些特殊结构给冲压生产带来困难,弯曲负角(小于90°的角度)就是其中之一。本文通过改进模具结构,在弯曲凸模上增加了可以转动的活动凸模,转动凸模与模具开合动作过程相配合,完成负角的弯曲过程。将传统的、必须经过两次弯曲才能成形的负角,改为一次弯曲成形,简化了成形工序,降低了生产成本,提高了生产效率,获得了良好的效果。

通过对防尘盖轴承压盖后外径变形原因的分析后发现，模具结构是造成外径变形的原因，故对该模具进行了改进设计，将压盖工序对产品外径变形影响降至最低限度，达到了降低废品率的目的。

在角接触球轴承防尘盖制造过程中，为了减少工序和避免工序间的产品变形，通过系统的工艺分析，采用冲孔、落料、翻边成形复合模，一次压制成形。模具落料部分采用精密冲裁，并给出了相应的计算公式。