废瓷掺料对微晶玻璃熔融结晶影响

利用废碎建筑玻璃制微晶玻璃，探讨不同含量的na2sif6晶核剂对微晶玻璃结构及性能的影响。用xrd和sem及相关分析软件表征不同样品的晶相及微观形貌并测试试样的相关性能指标。实验结果表明：添加na2sif6峨晶核剂试样中形成三种晶相：na2ca3si6、sio2、ca4f2si2o7，其中na2ca3si6o16。和sio2为主晶相，na2sif6晶核剂能够促进玻璃析晶。确定na2sif6最佳添加量为8％。对应的晶相（na2ca3si6o16、sio2、ca4f2si2o7）含量为54．56％，抗折强度为141．15mpa，体积密度为2．423g／cm^3，吸水率为0．025％。

探讨caf2晶核剂不同添加量对废碎建筑玻璃制微晶玻璃结构及性能的影响。用xrd和sem及相关分析软件表征不同样品的晶相及微观形貌并测试试样的相关性能指标。实验结果表明:添加caf2试样中析出的主晶相是na2ca3si6o16、sio2、naca2fsio4,确定4%为最佳的caf2添加量,此时微晶玻璃析出晶相的总量为53.96%,对应的性能指标为:体积密度2.145g·cm-3,吸水率0.371%,抗折强度93.12mpa。

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能。结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著。确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35min。优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450kg/m3,抗压强度为6.84mpa,导热系数为0.045w/(m·k),吸水率为0.1%。

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃，在确定配方范围的基础上，通过正交优化设计的方法，对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化，使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能。结果表明：烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著。确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为：烧结温度1050℃，发泡温度870℃，发泡时间35min。优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450kg／m^3，抗压强度为6．84mpa，导热系数为0．045w／（m·k），吸水率为0．1％。

微晶玻璃

微晶玻璃、耐高温微晶玻璃、微晶陶瓷玻璃 产品解读 微晶玻璃、耐高温微晶玻璃、微晶陶瓷玻璃，常规颜色有：浅茶色透明、深 褐色颗粒纹两款，该产品具有很低的热膨胀系数及十分优越的热冲击性能，是室 内热源面板的最佳材料。 国内耐高温微晶玻璃最大版面2100*1266、1954*1100，厚度5毫米，4毫米， 3毫米，对于长期使用小规格微晶玻璃用户，可以使用国产版面450*350，厚度 4毫米。 1.产品特性： 极佳的耐热性能很高的红外透过性能 可提供多种外形可用于多种光学方面的用途 有效阻挡紫外线 2.产品应用： 火炉、锅炉的面板波峰焊、壁炉、烤箱配套设备 电暖炉的面板高能射灯及地灯的保护面板 其他：如红外烘干设备、紫外防护设备、烧烤盘、实验室及高温焊接面罩、安全 玻璃等。 3.可生产尺寸及规格： 可产规格：2100*12661954*1100450*350

在cao-b2o3-sio2(cbs)系微晶玻璃中,添加p2o5和zno两种晶核剂制成试样,采用xrd和sem分析了试样相组成和微观形貌。研究了热处理工艺对试样烧成性能、力学性能和电学性能的影响。结果表明:试样主晶相为casio3和cab2o4,随着晶化时间的延长,介稳态的ca2sio4相逐渐减少,主晶相增加,核化温度升高,试样的抗弯强度增加。核化温度高于700℃,晶化时间超过2h,试样的析晶能力降低,密度降低。690℃核化1h,875℃晶化15min所得试样的性能较佳:密度为2.43g/cm3,εr为6.24,tanδ为1.2×10-3(10khz)。

主要研究了晶核剂种类和数量对las(li2o-al2o3-sio2)微晶玻璃的析晶行为的影响。结果表明:晶核剂的用量对玻璃的析晶影响很大,当晶核剂含量较小时,析晶效果不明显,晶化时局部晶核生长过大,导致试样开裂;当晶核剂含量达到4%时,能在玻璃内部产生分布均匀的晶核,析晶效果比较理想。单独采用tio2作为晶核剂以及tio2+zro2+p2o5复合晶核剂在不同温度段有不同的晶体生长速率,低温阶段活化能较高温阶段低。单独使用tio2在低温阶段活化能比使用tio2+zro2高,但在高温阶段,结果相反。

采用干压成型和流延成型工艺制备cao-b2o3-sio2(cbs)系生坯。考察成型工艺对cbs微晶玻璃的烧结性能与介电性能的影响;用x线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)对试样进行表征。结果表明:与干压成型相比,流延成型体系中没有出现新的晶相,流延成型试样的体积密度和收缩率有所增加,有利于介电常数提高和介质损耗的降低;850℃烧结的流延成型试样,体积密度达到2.58g/cm3,x、y轴收缩率均为15.35%,10ghz时介电常数和介电损耗分别为6.45和8×10-4,300℃的热膨胀系数为12.02×10-6k-1,抗弯强度为161.18mpa,热导率为1.9w/(m.k)。cbs微晶玻璃与ag电极高温烧结后金属ag布线断裂。金属ag电极浆料与生料带共烧时,ag+能够沿着基片表面不致密部分扩散,而相对致密的晶相,能够在一定程度上阻碍ag+扩散。

微晶玻璃简要概述 刘帅聪 （无机非金属材料工程1301班,湖南工学院材料与化学工程学院 湖南衡阳421002） 摘要 微晶玻璃是通过基础玻璃或其它材料在加热过程中进行控制晶化而得到的一种中含有 大量微晶体和玻璃体的复合固体材料。由于其机械强度高、热膨胀性可调、抗热震性好、耐 化学腐蚀、介电损耗低、电绝缘性好等优越的综合性能，已在许多领域得到广泛的应用。 关键词微晶玻璃特点制备工艺应用发展 briefintroductionofglass-ceramics shuaicongliu （inorganicnonmetallicmaterialsengineering1301class，hunaninstituteof technologydepartmentofmaterialandchemicalengineering

微晶玻璃的化学组成 微晶玻璃的化学组成包括基础玻璃成分和成核剂两部分.为了满足玻璃的形成和工艺 要求,基础玻璃成分一般都含有一定量的sio2、b2o3、p2o5和以【alo4】形式存在的al2o3 等玻璃网络形成体，以【alo6】形式存在的al2o3和zno等玻璃网络中间体及包括碱金属 与碱土金属氧化物在内的玻璃网络调整体。而为了获得无气泡的基础玻璃，通常在基础玻璃 组分中引入一定量的澄清剂（如na2so4/c、sb2o3、na2sif6等）。此外，为了诱导或促 进基础玻璃在热处理过程中的晶核形成，促进玻璃的整体晶化，通常需要引入成核剂。根据 基础玻璃成分，可将微晶玻璃分为硅酸盐、铝硅酸盐、硼硅酸盐、硼酸盐和磷酸五大系统。 成核剂可以分成三大类：一类是au、ag、cu、pt、ru等贵金属盐类物质，当这里物质与 玻璃配合料一起熔融时，贵金属元

微晶玻璃ppt

微晶玻璃及其应用

简要地介绍了当今走俏于国内外建筑、装饰玻璃市场的微晶玻璃及其值得人们关注的微晶玻璃的性能以及应用领域,介绍了河北邢台晶牛集团研制生产的浮法微晶玻璃。文中介绍的浮法微晶玻璃将研制现场由微米晶核试验场迁至纳米晶核试验场多阶段融化法研制生产的高品质的浮法微晶玻璃,对我国浮法玻璃产品品种的开发和研究将有其一定的意义和参考价值。

本文阐述了氟的基本物理化学性质,以及其主要存在形式如萤石、冰晶石和氟硅酸钠等。并研究了氟在釉料及微晶玻璃中的主要作用。结果表明:氟对玻璃网络起断网作用,si-f、b-f、al-f键强比si-o、b-o、al-o键的键强弱,这种双重作用会降低玻璃相的熔化温度和粘度,增大热膨胀系数,降低玻璃的机械强度和表面张力,促进微晶玻璃的分相与析晶。

本文介绍了钛的基本物理和化学性质,钛在自然界的主要存在形式如金红石、钛铁矿和钛白粉的主要性能,并着重介绍了钛白粉的主要用途。文中还详细阐述了钛在陶瓷坯体、釉料以及微晶玻璃生产中的作用,以及应用时需要注意的问题。

本文主要阐述了锌的基本物理、化学性质,以及主要的存在形式。并研究了氧化锌对釉料及微晶玻璃主要性能的影响。结果表明:氧化锌在较低温度下具有助熔作用,以及降低釉料及微晶玻璃的粘度和热膨胀系数的作用,但同时可以明显增大其表面张力,提高其机械强度,以及较好的耐化学腐蚀性。同时,氧化锌对某些颜色的呈色有很大的影响,不同的釉料需要注意其用量。

申请号：cn201620339153．3申请日：2016．04．21公开号：cn205917165u公开13：2017．02．01申请（专利权）人：中国建材国际工程集团有限公司本实用新型公开了玻璃熔融成型装置，包括玻璃熔池、刀状成型体、冷却管、退火箱以及牵引辊，所述刀状成型体竖直设置所述玻璃熔池内并将所述玻璃熔池分割为两部分，至少两个冷却管设置在所述刀状成型体的刀口两侧，所述刀口的上方依次设置退火箱以及牵引辊，所述退火箱用于退火处理，所述牵引辊用于提供牵引动力。本实用新型具有工艺简单、高效以及良品率高的优点。

以46%的赤泥和48%粉煤灰为原料,采用烧结法制备了微晶玻璃,利用xrd、sem等分析试样的物相及形貌,根据dta曲线,考察热处理工艺对微晶玻璃性能的影响。结果表明:微晶玻璃的主晶相为钙铝黄长石;晶化温度对微晶玻璃的吸水率和收缩率产生较大影响;随着核化和晶化温度的升高,微晶玻璃的抗压强度、显微硬度、体积密度均呈现先增加后减小的趋势;在880℃核化2h,1160℃晶化2h的条件下,微晶玻璃的产品质量符合jct872—2000《建筑装饰用微晶玻璃》标准要求。

以增钙水渣为主要原料制备了微晶玻璃,研究了热处理制度对微晶玻璃的影响。利用xrd、sem对样品进行了测试、分析,并测试微晶玻璃的相关性能

本试验在正交实验方法获得煤矸石微晶玻璃最佳组成的基础上，采用dta、xrd、sem等手段系统考察了晶化时阍对煤矸石微晶玻璃3点抗弯强度的影响，在对试验进行分析后得出最佳的热处理工艺条件的最佳，为获得具有实用价值的cao—mgo—al2o3-sio2系统煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的参考。

利用浇铸法制备了mgo-al2o3-sio2微晶玻璃。采用示差扫描量热法(dsc)、x射线衍射(xrd)、扫描电子显微镜(sem)等分析方法,研究玻璃组成中na2o对mgo-al2o3-sio2(mas)系统微晶玻璃的高温粘度、结构与析晶性能的影响。结果表明,掺入na2o后mas微晶玻璃高温粘度有明显的降低,并且随着掺入量的增加玻璃的粘度逐渐降低。随着na2o掺入量的增加,玻璃熔体的熔制温度从a0的1552℃逐步降低到1494℃。未掺na2o的mas微晶玻璃主晶相为颗粒状α-堇青石相,掺入后的微晶玻璃全部析出柱状镁橄榄石相。