颚式破碎机的优化

简述颚式破碎机

颚式破碎机 (2)

破碎机破碎腔内的物料可分为被挤压破碎和向下流动两个过程。由于动颚运动的复杂性,物料的破碎过程并不是简单的静态挤压破碎。文章从多体动力学角度出发,建立物料破碎模型的基础上,明确了物料在复摆颚式破碎机破碎腔内破碎过程中受到挤压的过程,并给出了确定方法,为进一步分析挤压过程中物料受到的挤压量、物料与颚板的相对运动提供了必要的基础。

颚式破碎机的工作原理 颚式破碎机的工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂 直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔（即由 固定颚板和动颚组成的空间）中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。 垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的 矿石由此排出。可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎， 其后半个周期用于排矿。所以它与其他连续破碎机械相比功耗较大，机械效率较低。 影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等。啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计 算，最大啮角可达３２°，而实际使用中都小于２５°，一般为１８°～２０°左右。啮角 太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎 比加大），生产率下降。调节排

通过对颚式破碎机进行三维建模、有限元的分析优化等,检验了破碎机仿真结果与理论事实计算结果是否相符合,同时为改善机器和构件的结构参数提供理论依据.

asj-e型颚式破碎机是洛阳大华重型机械有限公司引进日本阿尔斯泰克的国际领先技术,精心生产制造的新一代大型颚式破碎机。该产品具有产量高、破碎比大、颚板磨耗低、操作人性化程度高、整机稳定性好、外观结构简单大方等众多特点,是破碎加工抗压强度小于300mpa物料的理想产品。

施工组织设计（方案）审批表 工程名称颚式破碎机基础调整方案编制日期2015年1月18日 工程地点-334水平破碎硐室施工单位提升车间 现报表中技术管理文件，请予以审批 类别编制人册数页数 施工方案孙德明114 详细内容附后 工程概况： 颚式破碎机基础因长期使用，部分地脚螺栓基础毁损严重，二次浇注层松动，垫铁倾斜造成 破碎机整体偏斜，严重影响设备安全正常运行，为了保证设备安全正常运行，需要对设备基础进 行加固 审批意见： 设备副总： 审批意见： 安全总监： 审批意见： 生产副总： 审批意见： 总工程师： 2 审批意见： 安全环保部： 审批意见： 调度中心： 审批意见： 设备材料部： 审批意见： 技术部： 审批意见： 提升车间： 3 4 5 中钢山东矿业 颚式破碎机拆卸 施 工 方 案 编制： 审核： 部门领导： 2015年1月

振动破碎是一种高效的破碎方式,能实现"多碎少磨"、节能降耗,具有破碎比大、有自保护功能、可在满负荷情况下启动及停车、通过调节设备工作参数可以满足不同的产品粒度需求等优点,尤其适用于坚硬难破碎脆性物料的破碎,因而是很有发展前途的新机种。在国内外推广应用该产品,能大幅提升合金材料等领域的装备水平,促进冶金渣、钢筋混凝土等物料的回收和资源综合利用。

应用模糊随机理论确定了破碎板各齿面的破碎力,利用软件ansys对破碎板进行有限元分析,得到了破碎板的应力和变形云图,分析出破碎板的受力分布情况,在此基础上对破碎板结构参数进行了研究和改进,结果表明:增加破碎板凸台个数和中间凸台的宽度对改善破碎板的应力集中有明显的作用,延长了破碎板的使用寿命。

1前言 1.1颚式破碎机的发展历史 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继 创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；19世纪40年代，北美 的采金热潮对破碎机发展有很大的促进作用。1858年，美国的布莱克发明了破 碎岩石的颚式破碎机；19世纪中叶，多种类型的颚式破碎机研制出来并获得了 广泛的应用。1878年美国发明了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率 高于做间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明了能耗较低的冲 击式破碎机。上个世纪末，全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了专 利权。颚式破碎机是世界上最古老的一种形式的破碎机，距今已经有150多年的 历史了。随着科学的不断进步，颚式破碎机在结构设计、耐磨材料以及自动化等 方面均有很大改进与完善。随着工程材料品种的增多和性能的提高，破碎机也

从颚式破碎机的破碎原理入手,以四连杆机构综合理论为指导,对颚式破碎机的结构进行改进,使得改进后的机器,制造和维修简单,降低故障率,提高生产率。

本文采用有限元分析软件ansys对颚式破碎机机架进行数值模拟分析。根据数值模拟结果给出的应力和位移分布云图,分析机架的受力特点,并结合实际工作环境,探讨机架破坏的机理。研究表明,该机架的力学特性是机架限制了横梁的转动,在机架上产生很大的应力,在高交变应力的环境下,最终机架因疲劳失效。在此基础上提出改善机架结构的建议,本文研究结果将为破碎机机架设计提供了参考。

我厂立窑熟料卸料口安装了一台pex-250×750型颚式破碎机,性能参数为:进料口尺寸250mm×750mm(最大给料粒度210mm),排料口宽度15mm×70mm,偏心轴转速330r/min,生产能力13~50t/h,电机功率22kw,其性能参数虽然可以满足窑生产需要,但常出现轴承转动阻力大、被磨损或轴被卡死现象,导致轴承更换及停窑频繁,也影响窑热工制度的稳定和熟料质量的提高。经过认真分析,我们认为产生这种现象的主要原因有以下两个方面:

为使破碎机高效率地工作,应严格遵守维修规程。如果维修得不好,将使破碎机零件损坏加快,以致造成破碎机计划外的修理或紧急修理。所以及时地发现和修复被磨损的零、部件,是提高机器生产率的重要措施。

颚式破碎机是在工作条件十分恶劣的情况下运转的机械,所以,一定要做好机械的维护管理工作,只有这样才能保证机械运转正常,使机械的生产率提高。文章就颚式破碎机的维修管理进行叙述,以期能与同行共同交流。

对pef250×400复摆颚式破碎机动颚的运动轨迹进行分析,以特征点的行程比和偏心轴距为综合优化目标,选取8个设计变量并确定5个方面的约束条件,对动颚运动轨迹进行优化。结果表明,在基本保持破碎机产量的条件下,给、排料口处的行程比明显降低,偏心轴距也得到减小。

1 机械原理课程设计 ———颚式破碎机 指导教师： 设计： 班级： 学号： 日期： 2 机械原理课程设计成绩评阅表 题目 评分项目分值 评价标准评价等 级 得分 a级（系数1.0）c级（系数0.6） 选题合理性 题目新颖性 10 课题符合本专业的培 养要求，新颖、有创 新 基本符合新颖性一 般 内容和方案技术 先进性 10 设计内容符合本学科 理论与实践发展趋 势，科学性强。方案 确定合理，技术方法 正确 有一定的科学性。方 案及技术一般 文字与图纸质量10 设计说明书结构完 整，层次清楚，语言 流畅。设计图纸质量 高，错误较少。 设计说明书结构一 般，层次较清楚，无 重大语法错误。图纸 质量一般，有较多错 误 独立工作及创造 性 30 完全独立工作，有一 定创造性 独立工作及创造性 一般 工作态度20 遵守纪律

颚式破碎机

为提高双腔颚式破碎机破碎力计算的准确性,使用速度瞬心法,分析双腔颚式破碎机偏心轴旋转360°动颚的运动规律及破碎腔的变化规律,提出有效破碎腔折算系数,并对破碎力的变化规律进行分析.结果表明,破碎力随有效破碎腔的变化呈周期性变化,修正了最大破碎力计算公式,得出双腔颚式破碎机在偏心轴转至(水平向右逆时针转起)170°时左腔破碎力达到最大值,转至350°时右腔破碎力达到最大值.对完善双腔颚式破碎机的基础理论有重要意义.

本文介绍了破碎机动颚的铸造生产工艺方法,通过对铸件结构分析,设计合理的铸造工艺措施,中间内腔采用整体砂芯,铬铁矿砂与石灰石砂结合,提高铸件尺寸精度和表面质量,消除铸件粘砂缺陷,设计合理的浇注系统和冒口,并借助仿真凝固模拟软件进行模拟分析验证,结合生产实践经验,采用适量内冷铁等工艺措施,最终生产出高质量的合格铸件。

破碎机机构尺寸参数的设计是决定产品性能的关键。选择pe600x900颚式破碎机为研究对象,以动颚的给料和出料口的行程特性值为目标函数,利用powell算法对破碎机机构尺寸进行优化。结果表明,破碎机的排料口处的行程特性值由3.31减至2.46,传动角和啮角略有减小,极大地改善了破碎机的工作性能。

pe100*60颚式破碎机 一、pe100*60颚式破碎机概述 颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和 检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化 工、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245mpa的各 种矿石和岩石的粗、中、细碎。近年来，公司为满足冶金、矿山、建筑等工业 部门破碎高强度、高硬度的微碳铬铁的需要，专门研制了强力颚式破碎机。 二、pe100*60颚式破碎机主要参数 1、给料口尺寸：100*60mm 2、最大给料尺寸：45mm 3、排料口尺寸：6~10mm 4、生产率：230~400公斤/小时 5、电动机型号：y90l-4 6、转速：1400rmp 7、功率：1.5kw 8、电压：380v 9、外形尺寸（长*宽*高）：730*355*3